CN219852140U - 一种双主轴双y轴动力刀塔数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，包括机座、第一加工装置和第二加工装置。第一加工装置设置在机座上，包括相对设置的第一主轴机构和第一刀塔机构，第一刀塔机构包括第一刀塔组件、驱动第一刀塔组件运动的第一运动组件，第一刀塔组件包括第一刀盘、驱动第一刀盘升降的第一Y轴升降部件；第二加工装置与第一机构装置相对设置，包括相对设置的第二主轴机构和第二刀塔机构，第二主轴机构包括夹持组件、驱动夹持组件运动的第二运动组件，第二刀塔机构包括第二刀盘、驱动第二刀盘升降的第二Y轴升降部件。因此，能够同时对两个工件的侧面进行铣削和/或钻孔加工，可以加工更多种类的工件。

Description

一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，特别涉及一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床。

背景技术

为了提高加工效率，市面上出现一些双主轴动力刀塔数控车床，两个主轴可以对两个棒材或管材同时进行装夹，加工过程中动力刀塔可以自动切换相应的刀具，不用人手更换刀具，自动化程度高。然而，这种车床大多只能对工件的端面进行加工，不能同时对棒材或管材的侧面进行铣削和钻孔加工，导致有很多工件加工不了，存在一定加工局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，能够同时对两个工件的侧面进行铣削和/或钻孔加工，可以加工更多种类的工件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，包括

机座；

第一加工装置，设置在所述机座上，包括相对设置的第一主轴机构和第一刀塔机构，所述第一主轴机构包括用于夹持工件的第一夹持部件、驱动所述第一夹持部件转动的第一主轴箱，所述第一刀塔机构包括第一刀塔组件、驱动所述第一刀塔组件运动的第一运动组件，所述第一刀塔组件包括第一刀盘、驱动所述第一刀盘升降的第一Y轴升降部件；

第二加工装置，与所述第一加工装置相对设置，包括相对设置的第二主轴机构和第二刀塔机构，所述第二主轴机构包括夹持组件、驱动所述夹持组件运动的第二运动组件，所述夹持组件包括用于夹持工件的第二夹持部件、驱动所述第二夹持部件转动的第二主轴箱，所述第二刀塔机构包括第二刀盘、驱动所述第二刀盘升降的第二Y轴升降部件。

根据本实用新型实施例的一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，至少具有如下有益效果：机座上相对设置有第一加工装置和第二加工装置，第一加工装置通过第一夹持部件夹持工件，第一主轴箱视情况驱动第一夹持部件转动，第一运动组件驱动第一刀塔组件运动靠近第一夹持部件，第一Y轴升降部件可以驱动第一刀盘升降，使第一刀盘上的刀具对工件的侧面进行加工；第二加工装置通过第二夹持部件夹持工件，第二主轴箱视情况驱动第二夹持部件转动，第二运动组件驱动夹持组件运动靠近第二刀塔机构，第二Y轴升降部件驱动第二刀盘升降对工件的侧面进行加工。因此，能够同时对两个工件的侧面进行铣削和/或钻孔加工，可以加工更多种类的工件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一Y轴升降部件包括第一安装架、第一升降电机和第一螺杆，所述第一刀盘安装在所述第一安装架上，所述第一升降电机通过所述第一螺杆带动所述第一刀盘升降。

有益的是：第一Y轴升降部件通过第一升降电机与第一螺杆连接，使第一螺杆带动第一刀盘升降，传动稳定，易于控制。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二Y轴升降部件包括第二安装架、第二升降电机和第二螺杆，所述第二刀盘安装在所述第二安装架上，所述第二升降电机通过所述第二螺杆带动所述第二刀盘升降。

有益的是：第二Y轴升降部件通过第二升降电机与第二螺杆连接，使第二螺杆带动第二刀盘升降，传动稳定，易于控制。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一升降电机设置在所述第一安装架的顶部与所述第一螺杆直接连接。

有益的是：第一升降电机与第一螺杆直接连接，具有刚性好、精度高等优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二升降电机设置在所述第二安装架的侧面通过皮带与第二螺杆连接。

有益的是：第二升降电机安装在第二安装架的侧面通过皮带与第二螺杆连接，可以节约第二安装架的上方空间，减少后续增加机壳的干涉。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一主轴机构和所述第二刀塔机构位于所述机座的一侧，所述第二主轴机构和所述第一刀塔机构位于所述机座的另一侧。

有益的是：这样使两对主轴机构和刀塔机构错开设置，有利于空间利用，防止动力刀塔之间产生干涉。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座一侧设有固定座，所述第一主轴机构和所述第二刀塔机构依次设置在固定座上。

有益的是：设置固定座有利于第一主轴机构和第二刀塔机构的固定安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一运动组件包括设置在所述机座上的第一Z轴直线导轨、设置在所述第一Z轴直线导轨上的第一X轴直线导轨，所述第一刀塔组件设置在所述第一X轴直线导轨上。

有益的是：第一运动组件这样设置易于控制，有利于第一刀塔组件相对于第一夹持部件运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二运动组件包括设置在所述机座上的第二X轴直线导轨、设置在所述第二X轴直线导轨上的第二Z轴直线导轨，所述夹持组件设置在所述第二Z轴直线导轨上。

有益的是：这样使第二X轴直线导轨与第一X轴直线导轨错开，第二Z轴直线导轨与第二Z轴直线导轨错开，有利于空间的利用，使结构更加紧凑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

附图标记：机座100、第一夹持部件110、第一主轴箱120、第一刀盘130、第一Y轴升降部件140、第二夹持部件150、第二主轴箱160、第二刀盘170、第二Y轴升降部件180、第一安装架190、第一升降电机200、第一螺杆210、第二安装架220、第二升降电机230、第二螺杆240、皮带250、固定座260、第一Z轴直线导轨270、第一X轴直线导轨280、第二X轴直线导轨290、第二Z轴直线导轨300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1所示，一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，包括机座100、第一加工装置和第二加工装置。

其中，第一加工装置设置在机座100上，包括相对设置的第一主轴机构和第一刀塔机构，第一主轴机构包括用于夹持工件的第一夹持部件110、驱动第一夹持部件110转动的第一主轴箱120，第一刀塔机构包括第一刀塔组件、驱动第一刀塔组件运动的第一运动组件，第一刀塔组件包括第一刀盘130、驱动第一刀盘130升降的第一Y轴升降部件140；第二加工装置与第一加工装置相对设置，包括相对设置的第二主轴机构和第二刀塔机构，第二主轴机构包括夹持组件、驱动夹持组件运动的第二运动组件，夹持组件包括用于夹持工件的第二夹持部件150、驱动第二夹持部件150转动的第二主轴箱160，第二刀塔机构包括第二刀盘170、驱动第二刀盘170升降的第二Y轴升降部件180。

机座100上相对设置有第一加工装置和第二加工装置，第一加工装置通过第一夹持部件110夹持工件，第一主轴箱120视情况驱动第一夹持部件110转动，第一运动组件驱动第一刀塔组件运动靠近第一夹持部件110，第一Y轴升降部件140可以驱动第一刀盘130升降，使第一刀盘130上的刀具对工件的侧面进行加工；第二加工装置通过第二夹持部件150夹持工件，第二主轴箱160视情况驱动第二夹持部件150转动，第二运动组件驱动夹持组件运动靠近第二刀塔机构，第二Y轴升降部件180驱动第二刀盘170升降对工件的侧面进行加工。因此，能够同时对两个工件的侧面进行铣削和/或钻孔加工，可以加工更多种类的工件。

具体地，如图2所示，第一Y轴升降部件140包括第一安装架190、第一升降电机200和第一螺杆210，第一刀盘130安装在第一安装架190上，第一升降电机200通过第一螺杆210带动第一刀盘130升降。第一Y轴升降部件140通过第一升降电机200与第一螺杆210连接，使第一螺杆210带动第一刀盘130升降，传动稳定，易于控制。

如图3所示，第二Y轴升降部件180包括第二安装架220、第二升降电机230和第二螺杆240，第二刀盘170安装在第二安装架220上，第二升降电机230通过第二螺杆240带动第二刀盘170升降。第二Y轴升降部件180通过第二升降电机230与第二螺杆240连接，使第二螺杆240带动第二刀盘170升降，传动稳定，易于控制。

需要说明的是，如图2所示，第一升降电机200设置在第一安装架190的顶部与第一螺杆210直接连接。第一升降电机200与第一螺杆210直接连接，具有刚性好、精度高等优点。

优选地，如图3所示，第二升降电机230设置在第二安装架220的侧面通过皮带250与第二螺杆240连接。第二升降电机230安装在第二安装架220的侧面通过皮带250与第二螺杆240连接，可以节约第二安装架220的上方空间，减少后续增加机壳的干涉。

如图1所示，第一主轴机构和第二刀塔机构位于机座100的一侧，第二主轴机构和第一刀塔机构位于机座100的另一侧。这样使两对主轴机构和刀塔机构错开设置，有利于空间利用，防止动力刀塔之间产生干涉。

而且，机座100一侧设有固定座260，第一主轴机构和第二刀塔机构依次设置在固定座260上。设置固定座260有利于第一主轴机构和第二刀塔机构的固定安装。

此外，第一运动组件包括设置在机座100上的第一Z轴直线导轨270、设置在第一Z轴直线导轨270上的第一X轴直线导轨280，第一刀塔组件设置在第一X轴直线导轨280上。第一运动组件这样设置易于控制，有利于第一刀塔组件相对于第一夹持部件110运动。

相应地，第二运动组件包括设置在机座100上的第二X轴直线导轨290、设置在第二X轴直线导轨290上的第二Z轴直线导轨300，夹持组件设置在第二Z轴直线导轨300上。这样使第二X轴直线导轨290与第一X轴直线导轨280错开，第二Z轴直线导轨300与第二Z轴直线导轨300错开，有利于空间的利用，使结构更加紧凑。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，包括：

机座(100)；

第一加工装置，设置在所述机座(100)上，包括相对设置的第一主轴机构和第一刀塔机构，所述第一主轴机构包括用于夹持工件的第一夹持部件(110)、驱动所述第一夹持部件(110)转动的第一主轴箱(120)，所述第一刀塔机构包括第一刀塔组件、驱动所述第一刀塔组件运动的第一运动组件，所述第一刀塔组件包括第一刀盘(130)、驱动所述第一刀盘(130)升降的第一Y轴升降部件(140)；

第二加工装置，与所述第一加工装置相对设置，包括相对设置的第二主轴机构和第二刀塔机构，所述第二主轴机构包括夹持组件、驱动所述夹持组件运动的第二运动组件，所述夹持组件包括用于夹持工件的第二夹持部件(150)、驱动所述第二夹持部件(150)转动的第二主轴箱(160)，所述第二刀塔机构包括第二刀盘(170)、驱动所述第二刀盘(170)升降的第二Y轴升降部件(180)。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第一Y轴升降部件(140)包括第一安装架(190)、第一升降电机(200)和第一螺杆(210)，所述第一刀盘(130)安装在所述第一安装架(190)上，所述第一升降电机(200)通过所述第一螺杆(210)带动所述第一刀盘(130)升降。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第二Y轴升降部件(180)包括第二安装架(220)、第二升降电机(230)和第二螺杆(240)，所述第二刀盘(170)安装在所述第二安装架(220)上，所述第二升降电机(230)通过所述第二螺杆(240)带动所述第二刀盘(170)升降。

4.根据权利要求3所述的一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第一升降电机(200)设置在所述第一安装架(190)的顶部与所述第一螺杆(210)直接连接。

5.根据权利要求3所述的一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第二升降电机(230)设置在所述第二安装架(220)的侧面通过皮带(250)与第二螺杆(240)连接。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第一主轴机构和所述第二刀塔机构位于所述机座(100)的一侧，所述第二主轴机构和所述第一刀塔机构位于所述机座(100)的另一侧。

7.根据权利要求6所述的一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述机座(100)一侧设有固定座(260)，所述第一主轴机构和所述第二刀塔机构依次设置在固定座(260)上。

8.根据权利要求1所述的一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第一运动组件包括设置在所述机座(100)上的第一Z轴直线导轨(270)、设置在所述第一Z轴直线导轨(270)上的第一X轴直线导轨(280)，所述第一刀塔组件设置在所述第一X轴直线导轨(280)上。

9.根据权利要求8所述的一种双主轴双Y轴动力刀塔数控车床，其特征在于，所述第二运动组件包括设置在所述机座(100)上的第二X轴直线导轨(290)、设置在所述第二X轴直线导轨(290)上的第二Z轴直线导轨(300)，所述夹持组件设置在所述第二Z轴直线导轨(300)上。