CN211991817U - 一种自动化生产线专用双主轴数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械机床领域，尤其涉及一种自动化生产线专用双主轴数控车床。T型床身结构的水平支架部分上包含两个Z向主轴箱，鞍座(2)上布置有Z向螺纹轴(21)，伺服电机(3)固定在鞍座(2)上，Z向螺纹轴(21)上包含能够移动的滑块(5)，Z向主轴箱(6)上固定着主轴，主轴端部穿过套管(9)之后为弹簧夹头(14)；两个Z向主轴箱的弹簧夹头(14)相对分布；T型床身结构的竖直支架上的鞍座上固定着刀塔移动伺服电机(15)，弹性联轴器(17)连接着刀塔基座移动螺纹轴(20)；刀塔基座移动螺纹轴(20)的刀塔安装座(10)上固定着刀塔(11)，刀塔(11)能够被换刀动力部分(19)带动。

Description

一种自动化生产线专用双主轴数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械机床领域，尤其涉及一种自动化生产线专用双主轴数控车床。

背景技术

技改背景：工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起到提高生产过程的安全性；提高生产效率；提高产品质量；减少生产过程的原材料、能源损耗等作用。双主轴车削中心机床，采用内藏式电主轴单元、十二工位液压刀塔、刀具自动测量与补偿选配、温度控制及碰撞保护等多种控制技术，是集现代复合加工和智能控制的高端机、电、液一体化产品。具有X、Z1、Z2三个直线进给轴，能够一次装夹完成车、钻、镗、攻丝、铰孔等功能。适合精度较高、形状复杂的零件的复合加工。特别适用于中、小型齿轮盘类、壳体类、轴类零件的对头高速、高精度加工。本机床最适合用于航空、航天、军工、汽车等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的零件的精密复合加工。

现有技术方案：目前的数控车床在加工工件时需要人工不停地进行上装夹，一件工件需要来回不停地进行车削，耗时，效率低下，不能带动生产产能，自动化程度也低，不能满足自动化生产线的需求，给企业增加了成本，减少了利润，另外，排屑也是人工进行清理，清理不彻底，降低了车床寿命。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的自动化生产线专用双主轴数控车床，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种自动化生产线专用双主轴数控车床，其特征在于，双主轴数控车床包含T型床身结构，T型床身结构的水平支架部分上包含两个Z向主轴箱，Z向主轴箱能够在鞍座2上移动，鞍座2上布置有Z向螺纹轴21，Z向螺纹轴21一侧动力连接着伺服电机3，伺服电机3固定在鞍座2上，Z向螺纹轴21上包含能够移动的滑块5，两个滑块5上为Z向主轴箱6，Z向主轴箱6上固定着主轴，主轴端部穿过套管9之后为弹簧夹头14；两个Z向主轴箱的弹簧夹头14相对分布；

T型床身结构的竖直支架上的鞍座上固定着刀塔移动伺服电机15，刀塔移动伺服电机15伸出的动力输出轴连接着弹性联轴器17，弹性联轴器17连接着刀塔基座移动螺纹轴20；刀塔基座移动螺纹轴20的刀塔安装座10上固定着刀塔11，刀塔11能够被换刀动力部分19带动。

本实用新型进一步技术方案在于，T型床身结构的水平支架下方包含一个排屑机8；T型床身结构的竖直支架下方包含一个排屑机二机架16。

本实用新型进一步技术方案在于，刀塔基座移动螺纹轴20、Z向螺纹轴21边侧均包含滚珠式直线导轨。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：不会相互干涉，适合精度较高、形状复杂的零件的复合加工。特别适用于中、小型齿轮盘类、壳体类、轴类零件的对头高速、高精度加工。本机床最适合用于航空、航天、军工、汽车等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的零件的精密复合加工。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型正面示意图；

图2为实用新型第一侧面示意图；

图3为实用新型俯视示意图；

图4为实用新型第二侧面示意图；

图5为实用新型立体图一；

图6为实用新型立体图二；

图7为实用新型仰视示意图；

其中：1底座、2鞍座、3伺服电机、4线规；5滑块、6 Z向主轴箱、7 A2-8主轴、8排屑机一、9套管、10刀塔安装座、11刀塔、12刀塔运动滑块、13刀塔运动线规、14弹簧夹头、15刀塔移动伺服电机；16.排屑机二机架；17.弹性联轴器；18.排屑机二；19.换刀动力部分；20.刀塔基座移动螺纹轴；21.Z向螺纹轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

实施例一：结合全部附图；一种自动化生产线专用双主轴数控车床，其特征在于，双主轴数控车床包含T型床身结构，T型床身结构的水平支架部分上包含两个Z向主轴箱，Z向主轴箱能够在鞍座2上移动，鞍座2上布置有Z向螺纹轴21，Z向螺纹轴21一侧动力连接着伺服电机3，伺服电机3固定在鞍座2上，Z向螺纹轴21上包含能够移动的滑块5，两个滑块5上为Z向主轴箱6，Z向主轴箱6上固定着主轴，主轴端部穿过套管9之后为弹簧夹头14；两个Z向主轴箱的弹簧夹头14相对分布；

T型床身结构的竖直支架上的鞍座上固定着刀塔移动伺服电机15，刀塔移动伺服电机15伸出的动力输出轴连接着弹性联轴器17，弹性联轴器17连接着刀塔基座移动螺纹轴20；刀塔基座移动螺纹轴20的刀塔安装座10上固定着刀塔11，刀塔11能够被换刀动力部分19带动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。机床独特的T型床身结构，X即刀塔基座移动螺纹轴20所示的方向与Z1、Z2轴垂直分开布置，两轴的精度互不影响。传统机床由于X、Z轴层叠布置，Z轴背负X轴运动，这样，在Z轴导轨运动时产生的偏差，必然会传递到X轴上，这种两轴运动精度的叠加影响必然会对零件外圆的尺寸精度产生误差，不利于提高机床的加工精度。该机床结构布局克服上述缺陷，更利于保证高精度加工。

X即刀塔基座移动螺纹轴20、Z向主轴箱一、Z向主轴箱二均采用滚珠式直线导轨，配合自动强制润滑，大大减少进给运动的摩擦阻力，提高机床精度和寿命；X即刀塔基座移动螺纹轴20、Z向主轴箱一、Z向主轴箱二均采用高精度、超静音、双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；选用液压或伺服刀塔，换刀速度快，刀盘的夹紧和松开由液压缸完成动作顺畅、适合重切削，具有就近选刀的功能，刀具可依工件加工工艺正向或反向安装。电主轴单元、伺服刀塔、电气柜等均采用温度控制机构，保证了整机的长期工作热稳定性和精度保持系能；机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，T型床身结构的水平支架下方包含一个排屑机8；T型床身结构的竖直支架下方包含一个排屑机二机架16。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：排屑机为螺旋排屑机，方便清理碎屑。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，刀塔基座移动螺纹轴20、Z向螺纹轴21边侧均包含滚珠式直线导轨。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型机床。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (3)

1.一种自动化生产线专用双主轴数控车床，其特征在于，双主轴数控车床包含T型床身结构，T型床身结构的水平支架部分上包含两个Z向主轴箱，Z向主轴箱能够在鞍座(2)上移动，鞍座(2)上布置有Z向螺纹轴(21)，Z向螺纹轴(21)一侧动力连接着伺服电机(3)，伺服电机(3)固定在鞍座(2)上，Z向螺纹轴(21)上包含能够移动的滑块(5)，两个滑块(5)上为Z向主轴箱(6)，Z向主轴箱(6)上固定着主轴，主轴端部穿过套管(9)之后为弹簧夹头(14)；两个Z向主轴箱的弹簧夹头(14)相对分布；

T型床身结构的竖直支架上的鞍座上固定着刀塔移动伺服电机(15)，刀塔移动伺服电机(15)伸出的动力输出轴连接着弹性联轴器(17)，弹性联轴器(17)连接着刀塔基座移动螺纹轴(20)；刀塔基座移动螺纹轴(20)的刀塔安装座(10)上固定着刀塔(11)，刀塔(11)能够被换刀动力部分(19)带动。

2.如权利要求1所述的一种自动化生产线专用双主轴数控车床，其特征在于，T型床身结构的水平支架下方包含一个排屑机(8)；T型床身结构的竖直支架下方包含一个排屑机二机架(16)。

3.如权利要求1所述的一种自动化生产线专用双主轴数控车床，其特征在于，刀塔基座移动螺纹轴(20)、Z向螺纹轴(21)边侧均包含滚珠式直线导轨。

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