CN213728958U - 一种钢结构件冲孔封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构件冲孔封口设备，涉及机械设备技术领域。本实用新型包括设备底座、设备前门，第一液压伸缩杆与冲压上模焊接，第二液压伸缩杆与固定压板焊接，设备底座与第一减震弹簧的下端固定连接，燕尾槽的底部粘接有缓冲垫块，冲压底板与第二减震弹簧的下端固定连接，设备底座和冲压底板均镶嵌有磁铁板块，冷却机构包括喷油嘴、增压泵和储油箱，设备前门、支撑侧板和支撑顶板侧壁均粘接有隔音棉。本实用新型通过设置第一减震弹簧、第二减震弹簧、磁铁块板、固定压板和冷却机构，解决了现阶段的冲孔封口设备一般具有震动较大、噪音巨大以及冲孔过程中冲模的温度较高，扁管在冲孔封口时，扁管中部容易向上发生形变的问题。

Description

一种钢结构件冲孔封口设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种钢结构件冲孔封口设备。

背景技术

在机械生产中，冲孔一般由压力机进行冲孔作业，在钢构件的生产中，经常需要将扁管的两头多端的部分切断，并进行封口，传统的加工方式都是由人工进行切断，在进行封口处理，并且由于压力机的工作噪声特别巨大，长时间操作压力机的工人的听力极其容易受损。

现阶段的冲孔封口设备，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的冲孔封口设备一般具有冲孔过程中产生的震动较大，容易造成设备的零件松动，并且噪音巨大的问题。

2.现阶段的冲孔封口设备一般具有冲孔过程中冲模的温度较高，会使冲模受损变形，并且扁管在冲孔封口时，扁管中部容易向上发生形变的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构件冲孔封口设备，通过设置第一减震弹簧、第二减震弹簧、磁铁块板、固定压板和冷却机构，解决了现阶段的冲孔封口设备一般具有冲孔过程中产生的震动较大，容易造成设备的零件松动，并且噪音巨大以及冲孔过程过程中冲模的温度较高，会使冲模受损变形，并且扁管在冲孔封口时，扁管中部容易向上发生形变的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢结构件冲孔封口设备，包括设备底座、设备前门，所述设备底座的上侧壁的左、右两端均焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的上侧壁与支撑顶板的下侧壁焊接，所述支撑顶板的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩杆的固定座固定连接，第一液压伸缩杆共设置有两个，第一液压伸缩杆关于第二液压伸缩杆之间呈左右对称结构设置，所述第一液压伸缩杆的伸缩末端与冲压上模的上侧壁焊接，冲压上模关于第二液压伸缩杆之间呈左右对称结构设置，冲压上模的一侧呈V型结构设置，冲压上模的另一侧呈平面型结构设置，所述支撑顶板的下侧壁通过螺栓与第二液压伸缩杆的固定座固定连接，所述第二液压伸缩杆的伸缩末端与固定压板焊接，所述设备底座的上侧壁与第一减震弹簧的下端固定连接，第一减震弹簧共设置有四个，所述支撑侧板内侧壁开设有燕尾槽，所述燕尾槽与冲压底板滑动连接，冲压底板的两端呈燕尾型结构设置，所述燕尾槽的底部粘接有缓冲垫块，所述冲压底板的上侧壁与第二减震弹簧的下端固定连接，第二减震弹簧共设置有四个，所述冲压底板的上侧壁与冲压下模的下侧壁焊接，所述设备底座的上侧壁和冲压底板的下侧壁均镶嵌有磁铁板块，所述冲压上模的前侧设置有冷却机构，冷却机构共设置有两个，所述冷却机构包括喷油嘴、增压泵和储油箱，所述喷油嘴通过输油管与增压泵的出油口连通，所述增压泵的进油口通过油管与储油箱连通，所述设备前门的内侧壁、支撑侧板的内侧壁和支撑顶板的下侧壁均粘接有隔音棉。

进一步地，所述支撑顶板的后侧壁与支撑后板的前侧壁焊接，所述支撑后板的前侧壁粘接有隔音棉。

进一步地，所述第一减震弹簧的上端与冲压底板的下侧壁固定连接，所述第二减震弹簧的上端与固定凸台的下侧壁固定连接，固定凸台焊接在支撑侧板的侧壁。

进一步地，所述冲压下模的上侧壁开设有冲压凹槽，所述输油管呈贯穿支撑侧板结构设置。

进一步地，所述增压泵的固定座通过螺栓与支撑侧板的侧壁固定连接，所述储油箱焊接在支撑侧板的侧壁。

进一步地，所述设备前门的侧壁通过铰链与支撑侧板的前侧壁转动连接，所述设备前门的前侧壁设置有门把。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一减震弹簧、第二减震弹簧和磁铁块板，第一减震弹簧和第二减震弹簧在冲压过程中起到缓冲作用，设备底座上的磁铁块板和冲压底板下的磁铁板块为同名磁极，在冲压过程中也起到缓冲作用，并且燕尾槽底部的缓冲垫块也起到缓冲减震的作用，设备前门、支撑侧板、支撑顶板和支撑后板的侧壁上粘接的隔音棉有效地减少噪音的扩散，解决了现阶段的冲孔封口设备一般具有冲孔过程中产生的震动较大，容易造成设备的零件松动，并且噪音巨大的问题。

2、本实用新型通过设置第二液压伸缩杆、固定压板和冷却机构，在冲压过程中，第二液压伸缩杆带动固定压板对扁管的中间的上部进行压持固定，冷却机构的喷油嘴在冲压过程中对冲压上模喷射冷却液，解决了现阶段的冲孔封口设备一般具有冲孔过程中冲模的温度较高，会使冲模受损变形，并且扁管在冲孔封口时，扁管中部容易向上发生形变的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢结构件冲孔封口设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1的前视图；

图3为本实用新型图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型图3中B-B的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备底座；101、支撑侧板；102、支撑顶板；103、燕尾槽；104、缓冲垫块；105、支撑后板；2、设备前门；201、门把；3、第一液压伸缩杆；301、冲压上模；4、第二液压伸缩杆；401、固定压板；5、第一减震弹簧；6、冲压底板；601、冲压下模；602、冲压凹槽；7、第二减震弹簧；8、磁铁板块；9、冷却机构；901、喷油嘴；902、输油管；903、增压泵；904、储油箱；10、隔音棉；11、固定凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢结构件冲孔封口设备，包括设备底座1、设备前门2，设备底座1的上侧壁的左、右两端均焊接有支撑侧板101，支撑侧板101的上侧壁与支撑顶板102的下侧壁焊接，支撑顶板102的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩杆3的固定座固定连接，第一液压伸缩杆3的伸缩末端与冲压上模301的上侧壁焊接，支撑顶板102的下侧壁通过螺栓与第二液压伸缩杆4的固定座固定连接，第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4的类型均为单杆活塞式液压伸缩杆，该类型为市场上常见的种类，在此不做过多叙述，第二液压伸缩杆4的伸缩末端与固定压板401焊接，设备底座1的上侧壁与第一减震弹簧5的下端固定连接，支撑侧板101内侧壁开设有燕尾槽103，燕尾槽103内添加有润滑油，燕尾槽103与冲压底板6滑动连接，燕尾槽103的底部粘接有缓冲垫块104，缓冲垫块104采用橡胶材质制成，冲压底板6的上侧壁与第二减震弹簧7的下端固定连接，冲压底板6的上侧壁与冲压下模601的下侧壁焊接，设备底座1的上侧壁和冲压底板6的下侧壁均镶嵌有磁铁板块8，设备底座1上的磁铁块板8和冲压底板6下的磁铁板块8为同名磁极，冲压上模301的前侧设置有冷却机构9，冷却机构9包括喷油嘴901、增压泵903和储油箱904，喷油嘴901通过输油管902与增压泵903的出油口连通，输油管902采用可以弯折的金属管制成，增压泵903的进油口通过油管与储油箱904连通，储油箱904中盛放冷却液，设备前门2的内侧壁、支撑侧板101的内侧壁和支撑顶板102的下侧壁均粘接有隔音棉10，冲孔封口前，通过第二液压伸缩杆4带动固定压板401对放置在冲压凹槽602内的扁管进行压持固定，冲孔封口时，第一液压伸缩杆3带动冲压上模301对放置在冲压凹槽602内的扁管进行冲孔封口，同时冷却机构9的喷油嘴901对冲压上模301喷射冷却液。

其中如图1、2所示，支撑顶板102的后侧壁与支撑后板105的前侧壁焊接，支撑后板105的前侧壁粘接有隔音棉10。增压泵903的固定座通过螺栓与支撑侧板101的侧壁固定连接，增压泵903的类型均为卧式单级离心泵，该类型为市场上常见的种类，在此不做过多叙述，储油箱904焊接在支撑侧板101的侧壁。设备前门2的侧壁通过铰链与支撑侧板101的前侧壁转动连接，设备前门2的前侧壁设置有门把201，冲孔封口前，通过门把201将设备前门2关闭，设备上的隔音棉10在冲孔封口时，吸收部分噪音。

其中如图3、4所示，冲压下模601的上侧壁开设有冲压凹槽602，冲孔封口前，先将扁管放置在冲压凹槽602中，输油管902呈贯穿支撑侧板101结构设置，第一减震弹簧5的上端与冲压底板6的下侧壁固定连接，第二减震弹簧7的上端与固定凸台11的下侧壁固定连接，冲孔封口时，第一减震弹簧5被向下压缩，第二减震弹簧7向下拉伸，减轻冲压底板6对设备底座1的冲击力。

本实施例的一个具体应用为：第一步，冲孔封口前，先将扁管放置在冲压凹槽602中，并通过固定压板401进行固定，第二步，冲压上模301对放置在冲压凹槽602内的扁管进行冲孔封口，同时喷油嘴901对冲压上模喷301射冷却液，第三步，第一减震弹簧5、第二减震弹簧7和缓冲垫块104及磁铁板块8在冲孔封口时减轻对设备底座1的冲击，同时隔音棉10吸收部分噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢结构件冲孔封口设备，包括设备底座(1)、设备前门(2)，其特征在于：所述设备底座(1)的上侧壁的左、右两端均焊接有支撑侧板(101)，所述支撑侧板(101)的上侧壁与支撑顶板(102)的下侧壁焊接，所述支撑顶板(102)的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩杆(3)的固定座固定连接，所述第一液压伸缩杆(3)的伸缩末端与冲压上模(301)的上侧壁焊接，所述支撑顶板(102)的下侧壁通过螺栓与第二液压伸缩杆(4)的固定座固定连接，所述第二液压伸缩杆(4)的伸缩末端与固定压板(401)焊接，所述设备底座(1)的上侧壁与第一减震弹簧(5)的下端固定连接，所述支撑侧板(101)内侧壁开设有燕尾槽(103)，所述燕尾槽(103)与冲压底板(6)滑动连接，所述燕尾槽(103)的底部粘接有缓冲垫块(104)，所述冲压底板(6)的上侧壁与第二减震弹簧(7)的下端固定连接，所述冲压底板(6)的上侧壁与冲压下模(601)的下侧壁焊接，所述设备底座(1)的上侧壁和冲压底板(6)的下侧壁均镶嵌有磁铁板块(8)，所述冲压上模(301)的前侧设置有冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括喷油嘴(901)、增压泵(903)和储油箱(904)，所述喷油嘴(901)通过输油管(902)与增压泵(903)的出油口连通，所述增压泵(903)的进油口通过油管与储油箱(904)连通，所述设备前门(2)的内侧壁、支撑侧板(101)的内侧壁和支撑顶板(102)的下侧壁均粘接有隔音棉(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件冲孔封口设备，其特征在于，所述支撑顶板(102)的后侧壁与支撑后板(105)的前侧壁焊接，所述支撑后板(105)的前侧壁粘接有隔音棉(10)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构件冲孔封口设备，其特征在于，所述第一减震弹簧(5)的上端与冲压底板(6)的下侧壁固定连接，所述第二减震弹簧(7)的上端与固定凸台(11)的下侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构件冲孔封口设备，其特征在于，所述冲压下模(601)的上侧壁开设有冲压凹槽(602)，所述输油管(902)呈贯穿支撑侧板(101)结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构件冲孔封口设备，其特征在于，所述增压泵(903)的固定座通过螺栓与支撑侧板(101)的侧壁固定连接，所述储油箱(904)焊接在支撑侧板(101)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构件冲孔封口设备，其特征在于，所述设备前门(2)的侧壁通过铰链与支撑侧板(101)的前侧壁转动连接，所述设备前门(2)的前侧壁设置有门把(201)。

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