CN213767008U - 一种注塑件水口冲切装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑件水口冲切装置,用于保证注塑件水口冲切效率。它包括:机架;冲切气缸,它竖向设置且固定在机架的顶部;切刀组件,它设置在冲切气缸的活塞杆上;工装台,它固定在机架上用于放置待加工注塑件;压紧组件,它设置在机架的后端、工装台的上方,压紧组件用于实现对放置在工装台上的注塑件的压紧。本实用新型提供的一种注塑件水口冲切装置,可以实现对注塑件的压紧,压紧后通过冲切组件可以实现对注塑件的冲切,进而将水口直接冲切掉,水口落在出料槽上并下落。第一、第二定位块的设置,可以实现对注塑件的定位,确保加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,具体地说是一种注塑件水口冲切装置。
背景技术
注塑作业完成后,需要清理多余的水口,才能用于后续的生产装配。现有技术中大多数情况下水口的冲切是人工徒手完成,操作效率低,且冲切后切口不均匀,影响后期的装配效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件水口冲切装置,用于保证注塑件水口冲切效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种注塑件水口冲切装置,其特征是,它包括:
机架;
冲切气缸,它竖向设置且固定在机架的顶部;
切刀组件,它设置在冲切气缸的活塞杆上;
工装台,它固定在机架上用于放置待加工注塑件;
压紧组件,它设置在机架的后端、工装台的上方,压紧组件用于实现对放置在工装台上的注塑件的压紧。
进一步地,所述机架包括自上而下依次设置的顶板、侧支板和底板。
进一步地,侧支板为左右设置的一对,侧支板与顶板、侧支板与底板均垂直设置。
进一步地,切刀组件包括与冲切气缸活塞杆固定连接的滑板、固定在滑板底部的安装块、固定在安装块侧壁上的冲切刀。
进一步地,在顶板与底板之间的机架前端设有横撑板,在横撑板与顶板之间设有导向轴,滑板与导向轴上下滑动连接。
进一步地,在滑板底部设有与导向轴滑动连接的直线轴承。
进一步地,压紧组件包括上下设置的压紧气缸、主压板,主压板固定在压紧气缸的活塞杆上。
进一步地,在主压板的下方设有缓冲压板,在缓冲压板的底部固定有压块,在缓冲压板与主压板之间设有弹簧。
进一步地,在机架的前端设有倾斜设置的出料槽,出料槽的上端与工装台上表面衔接。
进一步地,在机架的后端设有自上而下依次设置的上隔板、中间隔板和下隔板,在中间隔板上固定有一对左右设置的第一定位块,在工装台的上表面设有三块第二定位块,三块第二定位块分别位于左侧、右侧和后侧,使用时将注塑件放置在第一、第二定位块之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种注塑件水口冲切装置,可以实现对注塑件的压紧,压紧后通过冲切组件可以实现对注塑件的冲切,进而将水口直接冲切掉,水口落在出料槽上并下落。第一、第二定位块的设置,可以实现对注塑件的定位,确保加工精度。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图之一(正面);
图2为本实用新型三维示意图之二(背面);
图3为本实用新型三维示意图之三(下面);
图4为本实用新型正视图;
图5为本实用新型左视图;
图6为本实用新型后视图;
图7为本实用新型剖视图;
图8为注塑件三维图;
图中:1底板,2侧支板,3顶板,4冲切气缸,5切刀组件,51滑板,52直线轴承,53安装块,54冲切刀,6横撑板,7第一定位块,8出料槽,9导向轴,10上隔板,11压紧组件,111压紧气缸,112主压板,113缓冲压板,114压块,115弹簧,12工装横板,13工装立板,14第二定位块,15注塑件,16中间隔板,17下隔板。
具体实施方式
如图1至图8所示,本实用新型主要包括机架、冲切气缸4、切刀组件5、工装台、和压紧组件11,下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
如图1至图5所示,机架为本实用新型的主体部件,机架包括自上而下依次设置的顶板3、侧支板2和底板1,其中侧支板为左右设置的一对,底板和顶板均水平设置,侧支板竖向设置。在顶板上固定有冲切气缸4,冲切气缸的活塞杆朝下设置,在冲切气缸活塞杆上固定有切刀组件5,切刀组件置于顶板的下方并与冲切气缸的活塞杆固定连接。
如图3所示,切刀组件5包括水平设置的滑板51、固定在滑板底部的四个直线轴承52、固定在滑板底部的安装块53、固定在安装块侧壁上的冲切刀54,滑板与冲切气缸的活塞杆直接固定连接。在冲切气缸的作用下,可以驱动切刀组件的上下移动。在顶板与底板之间、靠近底板的位置设有与侧支板侧壁固定连接的横撑板6,在横撑板与顶板之间设有四根竖向设置的导向轴9,直线轴承设置在导向轴的外侧,进而滑板通过直线轴承与导向轴上下滑动连接,导向轴的设置为切刀组件的上下移动提供导向。
如图2所示,在机架的后侧壁上设有自上而下依次设置的上隔板10、中间隔板16和下隔板17,在下隔板的后侧设有上下设置的工装横板12和工装立板13,工装立板通过螺钉与底板固定连接,工装横板固定在工装立板的顶部。中间隔板、下隔板用于实现对机架后端的封闭,在中间隔板上设有方槽,方槽的设置用于对注塑件上的水口起到避让的作用,水口可以穿过方槽后伸向机架前侧。工装横板和工装立板构成了支撑放置注塑件的工装台。在中间隔板的侧壁上固定有一对第一定位快7,第一定位快设置在方槽的两端,第一定位块的设置用于实现对注塑件的限位,防止注塑件向机架前端移动。
在工装横板的顶部固定有三块第二定位块14,三块第二定位块分别设置在左侧、后侧和后侧,进而从左侧、右侧和后侧三个方向实现对注塑件15的定位。如图8所示,注塑件5可以为板状塑料件,需要冲切水口时,将注塑件15放置在工装横板上的三块第二定位块之间,实现对注塑件的定位。
为实现对注塑件的压紧,在上隔板的侧壁固定有压紧组件11,如图6所示,压紧组件包括固定在上隔板侧壁上的压紧气缸111、固定在压紧气缸活塞杆上的主压板112、设置在主压板下方的缓冲压板113、固定在缓冲压板底部的压块114、设置在缓冲压板与主压板之间的弹簧115,压块为设置在缓冲压板底部的若干个,使用时通过压紧气缸驱动主压板下移,直至压块与注塑件接触,且弹簧被压缩一段。此时在弹簧的作用下,缓冲压板与注塑件接触进而实现对注塑件的压紧。
在机架的前侧设有出料槽8,出料槽倾斜设置,出料槽的上端与工装横板的上表面衔接,出料槽的中部伸入横撑板上的凹槽中,出料槽的下端朝向机架前侧。注塑件水口冲切完成后,注塑件上的水口在自重下掉落,并落在出料槽上后沿出料槽自上而下滑动,注塑件则人工搬走即可。
Claims (10)
1.一种注塑件水口冲切装置,其特征是,它包括:
机架;
冲切气缸,它竖向设置且固定在机架的顶部;
切刀组件,它设置在冲切气缸的活塞杆上;
工装台,它固定在机架上用于放置待加工注塑件;
压紧组件,它设置在机架的后端、工装台的上方,压紧组件用于实现对放置在工装台上的注塑件的压紧。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置,其特征是,所述机架包括自上而下依次设置的顶板、侧支板和底板。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件水口冲切装置,其特征是,侧支板为左右设置的一对,侧支板与顶板、侧支板与底板均垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置,其特征是,切刀组件包括与冲切气缸活塞杆固定连接的滑板、固定在滑板底部的安装块、固定在安装块侧壁上的冲切刀。
5.根据权利要求2所述的一种注塑件水口冲切装置,其特征是,在顶板与底板之间的机架前端设有横撑板,在横撑板与顶板之间设有导向轴,滑板与导向轴上下滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑件水口冲切装置,其特征是,在滑板底部设有与导向轴滑动连接的直线轴承。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置,其特征是,压紧组件包括上下设置的压紧气缸、主压板,主压板固定在压紧气缸的活塞杆上。
8.根据权利要求7所述的一种注塑件水口冲切装置,其特征是,在主压板的下方设有缓冲压板,在缓冲压板的底部固定有压块,在缓冲压板与主压板之间设有弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置,其特征是,在机架的前端设有倾斜设置的出料槽,出料槽的上端与工装台上表面衔接。
10.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置,其特征是,在机架的后端设有自上而下依次设置的上隔板、中间隔板和下隔板,在中间隔板上固定有一对左右设置的第一定位块,在工装台的上表面设有三块第二定位块,三块第二定位块分别位于左侧、右侧和后侧,使用时将注塑件放置在第一、第二定位块之间。
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CN202022858706.5U CN213767008U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种注塑件水口冲切装置 |
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CN202022858706.5U Active CN213767008U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种注塑件水口冲切装置 |
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CN (1) | CN213767008U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113696428A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-26 | 苏州鸿顺自动化设备有限公司 | 一种注塑件浇口冲切机 |
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022858706.5U patent/CN213767008U/zh active Active
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