CN213767008U

CN213767008U - 一种注塑件水口冲切装置

Info

Publication number: CN213767008U
Application number: CN202022858706.5U
Authority: CN
Inventors: 孙文虎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-12-02

Abstract

一种注塑件水口冲切装置，用于保证注塑件水口冲切效率。它包括：机架；冲切气缸，它竖向设置且固定在机架的顶部；切刀组件，它设置在冲切气缸的活塞杆上；工装台，它固定在机架上用于放置待加工注塑件；压紧组件，它设置在机架的后端、工装台的上方，压紧组件用于实现对放置在工装台上的注塑件的压紧。本实用新型提供的一种注塑件水口冲切装置，可以实现对注塑件的压紧，压紧后通过冲切组件可以实现对注塑件的冲切，进而将水口直接冲切掉，水口落在出料槽上并下落。第一、第二定位块的设置，可以实现对注塑件的定位，确保加工精度。

Description

一种注塑件水口冲切装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体地说是一种注塑件水口冲切装置。

背景技术

注塑作业完成后，需要清理多余的水口，才能用于后续的生产装配。现有技术中大多数情况下水口的冲切是人工徒手完成，操作效率低，且冲切后切口不均匀，影响后期的装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件水口冲切装置，用于保证注塑件水口冲切效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种注塑件水口冲切装置，其特征是，它包括：

机架；

冲切气缸，它竖向设置且固定在机架的顶部；

切刀组件，它设置在冲切气缸的活塞杆上；

工装台，它固定在机架上用于放置待加工注塑件；

压紧组件，它设置在机架的后端、工装台的上方，压紧组件用于实现对放置在工装台上的注塑件的压紧。

进一步地，所述机架包括自上而下依次设置的顶板、侧支板和底板。

进一步地，侧支板为左右设置的一对，侧支板与顶板、侧支板与底板均垂直设置。

进一步地，切刀组件包括与冲切气缸活塞杆固定连接的滑板、固定在滑板底部的安装块、固定在安装块侧壁上的冲切刀。

进一步地，在顶板与底板之间的机架前端设有横撑板，在横撑板与顶板之间设有导向轴，滑板与导向轴上下滑动连接。

进一步地，在滑板底部设有与导向轴滑动连接的直线轴承。

进一步地，压紧组件包括上下设置的压紧气缸、主压板，主压板固定在压紧气缸的活塞杆上。

进一步地，在主压板的下方设有缓冲压板，在缓冲压板的底部固定有压块，在缓冲压板与主压板之间设有弹簧。

进一步地，在机架的前端设有倾斜设置的出料槽，出料槽的上端与工装台上表面衔接。

进一步地，在机架的后端设有自上而下依次设置的上隔板、中间隔板和下隔板，在中间隔板上固定有一对左右设置的第一定位块，在工装台的上表面设有三块第二定位块，三块第二定位块分别位于左侧、右侧和后侧，使用时将注塑件放置在第一、第二定位块之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种注塑件水口冲切装置，可以实现对注塑件的压紧，压紧后通过冲切组件可以实现对注塑件的冲切，进而将水口直接冲切掉，水口落在出料槽上并下落。第一、第二定位块的设置，可以实现对注塑件的定位，确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图之一(正面)；

图2为本实用新型三维示意图之二(背面)；

图3为本实用新型三维示意图之三(下面)；

图4为本实用新型正视图；

图5为本实用新型左视图；

图6为本实用新型后视图；

图7为本实用新型剖视图；

图8为注塑件三维图；

图中：1底板，2侧支板，3顶板，4冲切气缸，5切刀组件，51滑板，52直线轴承，53安装块，54冲切刀，6横撑板，7第一定位块，8出料槽，9导向轴，10上隔板，11压紧组件，111压紧气缸，112主压板，113缓冲压板，114压块，115弹簧，12工装横板，13工装立板，14第二定位块，15注塑件，16中间隔板，17下隔板。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型主要包括机架、冲切气缸4、切刀组件5、工装台、和压紧组件11，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图5所示，机架为本实用新型的主体部件，机架包括自上而下依次设置的顶板3、侧支板2和底板1，其中侧支板为左右设置的一对，底板和顶板均水平设置，侧支板竖向设置。在顶板上固定有冲切气缸4，冲切气缸的活塞杆朝下设置，在冲切气缸活塞杆上固定有切刀组件5，切刀组件置于顶板的下方并与冲切气缸的活塞杆固定连接。

如图3所示，切刀组件5包括水平设置的滑板51、固定在滑板底部的四个直线轴承52、固定在滑板底部的安装块53、固定在安装块侧壁上的冲切刀54，滑板与冲切气缸的活塞杆直接固定连接。在冲切气缸的作用下，可以驱动切刀组件的上下移动。在顶板与底板之间、靠近底板的位置设有与侧支板侧壁固定连接的横撑板6，在横撑板与顶板之间设有四根竖向设置的导向轴9，直线轴承设置在导向轴的外侧，进而滑板通过直线轴承与导向轴上下滑动连接，导向轴的设置为切刀组件的上下移动提供导向。

如图2所示，在机架的后侧壁上设有自上而下依次设置的上隔板10、中间隔板16和下隔板17，在下隔板的后侧设有上下设置的工装横板12和工装立板13，工装立板通过螺钉与底板固定连接，工装横板固定在工装立板的顶部。中间隔板、下隔板用于实现对机架后端的封闭，在中间隔板上设有方槽，方槽的设置用于对注塑件上的水口起到避让的作用，水口可以穿过方槽后伸向机架前侧。工装横板和工装立板构成了支撑放置注塑件的工装台。在中间隔板的侧壁上固定有一对第一定位快7，第一定位快设置在方槽的两端，第一定位块的设置用于实现对注塑件的限位，防止注塑件向机架前端移动。

在工装横板的顶部固定有三块第二定位块14，三块第二定位块分别设置在左侧、后侧和后侧，进而从左侧、右侧和后侧三个方向实现对注塑件15的定位。如图8所示，注塑件5可以为板状塑料件，需要冲切水口时，将注塑件15放置在工装横板上的三块第二定位块之间，实现对注塑件的定位。

为实现对注塑件的压紧，在上隔板的侧壁固定有压紧组件11，如图6所示，压紧组件包括固定在上隔板侧壁上的压紧气缸111、固定在压紧气缸活塞杆上的主压板112、设置在主压板下方的缓冲压板113、固定在缓冲压板底部的压块114、设置在缓冲压板与主压板之间的弹簧115，压块为设置在缓冲压板底部的若干个，使用时通过压紧气缸驱动主压板下移，直至压块与注塑件接触，且弹簧被压缩一段。此时在弹簧的作用下，缓冲压板与注塑件接触进而实现对注塑件的压紧。

在机架的前侧设有出料槽8，出料槽倾斜设置，出料槽的上端与工装横板的上表面衔接，出料槽的中部伸入横撑板上的凹槽中，出料槽的下端朝向机架前侧。注塑件水口冲切完成后，注塑件上的水口在自重下掉落，并落在出料槽上后沿出料槽自上而下滑动，注塑件则人工搬走即可。

Claims

1.一种注塑件水口冲切装置，其特征是，它包括：

机架；

冲切气缸，它竖向设置且固定在机架的顶部；

切刀组件，它设置在冲切气缸的活塞杆上；

工装台，它固定在机架上用于放置待加工注塑件；

2.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置，其特征是，所述机架包括自上而下依次设置的顶板、侧支板和底板。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件水口冲切装置，其特征是，侧支板为左右设置的一对，侧支板与顶板、侧支板与底板均垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置，其特征是，切刀组件包括与冲切气缸活塞杆固定连接的滑板、固定在滑板底部的安装块、固定在安装块侧壁上的冲切刀。

5.根据权利要求2所述的一种注塑件水口冲切装置，其特征是，在顶板与底板之间的机架前端设有横撑板，在横撑板与顶板之间设有导向轴，滑板与导向轴上下滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件水口冲切装置，其特征是，在滑板底部设有与导向轴滑动连接的直线轴承。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置，其特征是，压紧组件包括上下设置的压紧气缸、主压板，主压板固定在压紧气缸的活塞杆上。

8.根据权利要求7所述的一种注塑件水口冲切装置，其特征是，在主压板的下方设有缓冲压板，在缓冲压板的底部固定有压块，在缓冲压板与主压板之间设有弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置，其特征是，在机架的前端设有倾斜设置的出料槽，出料槽的上端与工装台上表面衔接。

10.根据权利要求1所述的一种注塑件水口冲切装置，其特征是，在机架的后端设有自上而下依次设置的上隔板、中间隔板和下隔板，在中间隔板上固定有一对左右设置的第一定位块，在工装台的上表面设有三块第二定位块，三块第二定位块分别位于左侧、右侧和后侧，使用时将注塑件放置在第一、第二定位块之间。