CN213679735U - 脱水苹果封罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱水苹果封罐装置,包括作业台，设于作业台底部的支撑座，设于作业台上方的转罐机构和封罐机构；所述作业台上设有带输送链条的凹槽；所述作业台上设有导向机构；所述作业台上设有下料梯；所述转罐机构包括转罐主体，转罐主体上开设有多个储罐槽，储罐槽的内侧壁设有多块垫板，相邻垫板之间设有磁性吸块。本实用新型通过磁性吸块将金属材质的罐体牢牢吸附在垫板上，使得罐体完全进入储罐槽内且不会出现偏移，当进行真空封罐时，不会出现无法封罐的生产事故。本实用新型无需对作业台等进行改造，只需在每个储罐槽内均加设垫板和磁性吸块，其改动成本远小于对作业台进行改造。

Description

脱水苹果封罐装置

技术领域

本实用新型涉及封罐装置，特别是脱水苹果封罐装置。

背景技术

水果罐头加工过程中需要使用封罐机将罐体进行加盖封装。

工厂内存储脱水苹果用的罐体是金属罐体，目前所使用的的封罐机的封罐过程为：通过传动链将罐体输送到封罐机的上料位然后由转罐机构将罐体输送到真空封罐处进行封罐然后从下料位送出。

但是，在实际使用过程中，传动链无法将罐体完全的输送进上料位内，使得罐体无法完全放入储罐槽内，在进行真空封罐时，盖体无法与罐体相吻合一致，从而导致无法封罐，出现生产事故，造成经济损失。而且传动链已经安装在作业台上，如果需要进行改动，就势必要对作业台从新进行改造，其改造成本很高。

所以，工厂现有的封罐机存在罐体无法完全进入储罐槽内造成经济损失，作业台的改造成本很高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供脱水苹果封罐装置。它具有罐体能完全进入储罐槽不会带来经济损失，无需改造作业台其改造成本相对较低的优点。

本实用新型的技术方案：脱水苹果封罐装置，包括作业台，设于作业台底部的支撑座，设于作业台上方并与支撑座相对应的转罐机构和设于转罐机构上的封罐机构；所述作业台上沿罐体输送路径设有凹槽，所述凹槽内设有输送链条；所述作业台上设有沿输送路径设置的导向机构；所述作业台上设有与转罐机构相连的下料梯；所述转罐机构包括转罐主体，所述转罐主体上开设有多个与罐体相对应的储罐槽，所述储罐槽的内侧壁均匀设有多块垫板，相邻垫板之间设有磁性吸块。

前述的脱水苹果封罐装置中，所述导向机构包括设于输送路径前段两侧的导向板，位于输送路径内侧与导向板相连的间隔组件，位于输送路径外侧与导向板相连的推板，与推板相连的螺旋组件；所述螺旋组件包括转动轴和设于转动轴上的螺旋叶片；所述间隔组件包括两块相对设置的固定座和水平设于固定座之间的螺旋杆。

前述的脱水苹果封罐装置中，所述螺旋叶片呈逆时针转动；所述转罐主体呈顺时针转动；所述螺旋叶片的转动速度与转罐主体的转动速度相对应，使得螺旋叶片能将罐体刚好送入转罐主体的储罐槽内。

前述的脱水苹果封罐装置中，所述螺旋杆的螺距与罐体的宽度相对应；通过螺旋杆转动将输送过来的多个罐体进行分隔，防止罐体间隔过小造成堆积，使得螺旋叶片每次能只输送一个罐体进入转罐主体内。

前述的脱水苹果封罐装置中，所述下料梯的上端部与作业台相连并位于转罐主体的下方；所述下料梯的上表面呈倾斜向下设置；使得封罐后的罐体能直接通过下料梯下滑进入后续岗位，无需工作人员手动下料。

前述的脱水苹果封罐装置中，所述垫板能根据实际待封罐的罐体规格进行更换。

前述的脱水苹果封罐装置中，所述推板上均匀设有多个可调节的推块，每个所述推块均通过螺栓固定；所述螺旋杆与固定座为可拆卸连接，所述螺旋杆根据螺距有不同的规格；能通过调整推块的位置并选用相对应的螺旋杆，确保能适应不同规格(宽度)的罐体。

前述的脱水苹果封罐装置中，所述磁性吸块的吸力小于封罐后罐体自身重力在下料梯上产生的倾斜向下的下滑力。

与现有技术相比，本实用新型通过在储罐槽的内侧壁加设多块垫板，并在垫板之间安装磁性吸块，通过磁性吸块将金属材质的罐体牢牢吸附在垫板上，从而使得罐体完全进入储罐槽内，且在移动过程中罐体不会出现偏移，当进行真空封罐时，罐体与封罐机构相对应吻合，不会出现无法封罐的生产事故，进而不会造成经济损失。而且本实用新型无需对作业台等进行大规模改造，也不用重新设置输送链条，只需在每个储罐槽内均加设垫板和磁性吸块，就能解决罐体无法完全进入储罐槽的问题，其改动成本远小于对作业台进行改造。

所以，本实用新型具有罐体能完全进入储罐槽不会带来经济损失，无需改造作业台其改造成本相对较低的优点。

进一步的，本实用新型通过在输送路径两侧分别加设推板和间隔组件，通过间隔组件的螺旋杆来控制罐体之间的间距，确保每次都只有一个罐体被螺旋组件送入储罐槽内，不会因罐体堆积而造成生产事故。

本实用新型通过设置向下倾斜的下料梯，通过调整磁性吸块的利用罐体封罐后自身的重量，当封罐后的罐体输送到下料梯处时，罐体倾斜向下的下滑力大于磁性吸块的吸力，从而使罐体自动下滑，无需人工下料，通过简单的设置，就能减轻人工工作量，带来极大的经济效益。

本实用新型能通过跟换垫板、调整推块的位置并选用相对应的螺旋杆，确保能适应不同规格(宽度)的罐体，其实用性更大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是图1中A处放大图。

附图中的标记为：1-作业台，11-支撑座，12-凹槽，2-封罐机构，3-转罐主体，31-储罐槽，32-垫板，4-下料梯，51-导向板，52-推板，53-固定座，54-螺旋杆，6-转动轴，6-螺旋叶片，7-输送链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。脱水苹果封罐装置，构成如图1-3所示，包括作业台1，设于作业台1底部的支撑座11，设于作业台1上方并与支撑座11相对应的转罐机构和设于转罐机构上的封罐机构2；所述作业台1上沿罐体输送路径设有凹槽12，所述凹槽12内设有输送链条7；所述作业台1上设有沿输送路径设置的导向机构；所述作业台1上设有与转罐机构相连的下料梯4；所述转罐机构包括转罐主体3，所述转罐主体3上开设有多个与罐体相对应的储罐槽31，所述储罐槽31的内侧壁均匀设有多块垫板32，相邻垫板32之间设有磁性吸块。

所述导向机构包括设于输送路径前段两侧的导向板51，位于输送路径内侧与导向板51相连的间隔组件，位于输送路径外侧与导向板51相连的推板52，与推板52相连的螺旋组件；所述螺旋组件包括转动轴6和设于转动轴上的螺旋叶片61；所述间隔组件包括两块相对设置的固定座53和水平设于固定座53之间的螺旋杆54。

所述螺旋叶片61呈逆时针转动；所述转罐主体3呈顺时针转动；所述螺旋叶片61的转动速度与转罐主体3的转动速度相对应。

所述螺旋杆54的螺距与罐体的宽度相对应。

所述下料梯4的上端部与作业台1相连并位于转罐主体3的下方；所述下料梯4的上表面呈倾斜向下设置。

所述推板52上均匀设有多个可调节的推块，每个所述推块均通过螺栓固定；所述螺旋杆54与固定座53为可拆卸连接，所述螺旋杆54根据螺距有不同的规格。

所述垫板32能根据实际待封罐的罐体规格进行更换。

工作原理：根据待封罐罐体的规格，调整推块并选用相对应的螺旋杆54。待调整完后，将罐体放在作业台1的导向板51之间，凹槽12内的输送链条7将罐体沿输送路径进行输送。当罐体输送到推板52处时，安装于固定座53上的螺旋杆54转动，将多个罐体按固定间距分隔开。螺旋组件的转动轴6带动螺旋叶片61逆时针转动，从而将罐体送入转罐主体3的储罐槽31内。储罐槽31内侧壁上的磁性吸块将罐体牢牢吸附在垫板32上，从而使得罐体完全进入储罐槽31内并不会在中途出现偏移。

当转罐机构将罐体赚到封罐机构2下方时，封罐机构2对罐体进行真空封罐，封罐后的罐体继续被送到下料处。当罐体被送至下料处时，因为罐体真空封罐后整体重量增加，且下料处的下料梯4上表面呈倾斜向下设置，磁吸吸块的吸附力小于罐体自身的下滑力，从而使得罐体自动下滑沿下料梯4进入后续岗位。

Claims (6)

1.脱水苹果封罐装置，其特征在于：包括作业台(1)，设于作业台(1)底部的支撑座(11)，设于作业台(1)上方并与支撑座(11)相对应的转罐机构和设于转罐机构上的封罐机构(2)；所述作业台(1)上沿罐体输送路径设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设有输送链条(7)；所述作业台(1)上设有沿输送路径设置的导向机构；所述作业台(1)上设有与转罐机构相连的下料梯(4)；所述转罐机构包括转罐主体(3)，所述转罐主体(3)上开设有多个与罐体相对应的储罐槽(31)，所述储罐槽(31)的内侧壁均匀设有多块垫板(32)，相邻垫板(32)之间设有磁性吸块。

2.根据权利要求1所述的脱水苹果封罐装置，其特征在于：所述导向机构包括设于输送路径前段两侧的导向板(51)，位于输送路径内侧与导向板(51)相连的间隔组件，位于输送路径外侧与导向板(51)相连的推板(52)，与推板(52)相连的螺旋组件；所述螺旋组件包括转动轴(6)和设于转动轴上的螺旋叶片(61)；所述间隔组件包括两块相对设置的固定座(53)和水平设于固定座(53)之间的螺旋杆(54)。

3.根据权利要求2所述的脱水苹果封罐装置，其特征在于：所述螺旋叶片(61)呈逆时针转动；所述转罐主体(3)呈顺时针转动；所述螺旋叶片(61)的转动速度与转罐主体(3)的转动速度相对应。

4.根据权利要求2所述的脱水苹果封罐装置，其特征在于：所述螺旋杆(54)的螺距与罐体的宽度相对应。

5.根据权利要求1所述的脱水苹果封罐装置，其特征在于：所述下料梯(4)的上端部与作业台(1)相连并位于转罐主体(3)的下方；所述下料梯(4)的上表面呈倾斜向下设置。

6.根据权利要求2所述的脱水苹果封罐装置，其特征在于：所述推板(52)上均匀设有多个可调节的推块，每个所述推块均通过螺栓固定；所述螺旋杆(54)与固定座(53)为可拆卸连接，所述螺旋杆(54)根据螺距有不同的规格。

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