CN213671633U - 一种钢球铸造用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢球铸造技术领域的一种钢球铸造用生产线，包括基台，基台上表面固定连接有下模具，下模具上表面设置有下模腔，基台下表面设置有支撑腿，基台后侧表面设置有主杆，主杆顶部设置有第一转盘，第一转盘与第一臂杆的一端固定连接，第一臂杆另一端设置有气压泵，气压泵包括有气压腔和伸缩杆，伸缩杆下表面固定连接有上模具，上模具上表面设置有上模腔，主杆中部设置有第二转盘，第二转盘的一侧与第二臂杆的一端固定连接，第二臂杆另一端设置有圆柱体夹固件，第二转盘的另一侧与第三臂杆的一端固定连接，第三臂杆另一端设置有钢球抓取件，此生产线实现了全自动，降低了钢球铸造过程中对人体造成伤害的可能性。

Description

一种钢球铸造用生产线

技术领域

本实用新型涉及钢球铸造技术领域，具体是一种钢球铸造用生产线。

背景技术

钢球的铸造钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。

但是现有的钢球铸造的生产线都避免不了需要人力参与，人工参与作业的情况下，高温的工作环境及熔炼的钢材极容易对人体造成伤害，造成了不必要的损失。

因此，本领域技术人员提供了一种钢球铸造用生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球铸造用生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢球铸造用生产线，包括基台，所述基台上表面固定连接有下模具，所述下模具上表面设置有下模腔，所述基台下表面设置有支撑腿，所述基台后侧表面设置有主杆，所述主杆顶部设置有第一转盘，所述第一转盘与第一臂杆的一端固定连接，所述第一臂杆另一端设置有气压泵，所述气压泵包括有气压腔和伸缩杆，所述伸缩杆下表面固定连接有上模具，所述上模具上表面设置有上模腔，所述主杆中部设置有第二转盘，所述第二转盘的一侧与第二臂杆的一端固定连接，所述第二臂杆另一端设置有圆柱体夹固件，所述第二转盘的另一侧与第三臂杆的一端固定连接，所述第三臂杆另一端设置有钢球抓取件，此生产线实现了全自动，降低了钢球铸造过程中对人体造成伤害的可能性。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模腔为开口向上的半球形模腔，所述上模腔为开口向下的半球形模腔，这样的结构可以使钢球被铸造的更加规则。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿设置有四个，且所述支撑腿在所述基台下表面呈圆周阵列分布，使结构稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转盘和所述第二转盘均内置有电机，电机可以带动所述第一转盘和所述第二转盘转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所诉圆柱体夹固件包括有转轴、夹固套和弹簧，所述夹固套通过所述转轴转动连接，所述弹簧与所述夹固套外表面固定连接，所述夹固套内侧表面设置有防滑凹槽，可以将被熔炼的钢材自动输送进入模腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢球抓取件中部为液压筒，所述液压筒周围固定连接有推动杆，所述推动杆下端固定连接有抓手，所述推动杆外侧设置有保护套，可以将被铸造完成的钢球取走，进行下一步操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第二转盘内部设置有的电机可以带动转盘转动，转盘可以带动第二臂杆和第三臂杆转动，其中第二臂杆上设置有的圆柱体夹固件可以将被熔炼了的钢材自动夹住，在转盘的转动下自动输送到模腔内部，另外第三臂杆上设置有的钢球抓取件可以将被铸造完成的钢球取走，从而进行下一步操作，这样的结构可以实现全自动化，解决了现有生产线需要人力参与的问题，保护人身安全，同时在一定程度上也提高了生产的效率且操作简单。

2、本实用新型中，通过钢球抓取件将被铸造完成的钢球抓起送走，这样的操作解决了现有生产线大都为让钢球因为自身重力掉落到传输带输送，而造成刚铸造完成的钢球由于碰撞而发生损坏的可能，达到了保护钢球的效果，提高了钢球的出厂质量，也提高了钢球的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下侧的结构示意图；

图3为本实用新型中钢球抓取件的结构示意图；

图4为本实用新型中圆柱体夹固件的结构示意图。

图中：1、基台；2、下模具；21、下模腔；3、支撑腿；4、主杆；5、第一转盘；6、第一臂杆；7、气压泵；71、气压腔；72、伸缩杆；8、上模具；81、上模腔；9、第二转盘；10、第二臂杆；11、圆柱体夹固件；111、转轴；112、夹固套；113、弹簧；12、第三臂杆；13、钢球抓取件；131、液压筒；132、推动杆；133、抓手；134、保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢球铸造用生产线，包括基台1，基台1上表面固定连接有下模具2，下模具2上表面设置有下模腔21，基台1下表面设置有支撑腿3，基台1后侧表面设置有主杆4，主杆4顶部设置有第一转盘5，第一转盘5与第一臂杆6的一端固定连接，第一臂杆6另一端设置有气压泵7，气压泵7包括有气压腔71和伸缩杆72，伸缩杆72下表面固定连接有上模具8，上模具8上表面设置有上模腔81，主杆4中部设置有第二转盘9，第二转盘9的一侧与第二臂杆10的一端固定连接，第二臂杆10另一端设置有圆柱体夹固件11，第二转盘9的另一侧与第三臂杆12的一端固定连接，第三臂杆12另一端设置有钢球抓取件13，此生产线实现了全自动，降低了钢球铸造过程中对人体造成伤害的可能性。

其中，下模腔21为开口向上的半球形模腔，上模腔81为开口向下的半球形模腔，这样的结构可以使钢球被铸造的更加规则；支撑腿3设置有四个，且支撑腿3在基台1下表面呈圆周阵列分布，使结构稳定；第一转盘5和第二转盘9均内置有电机，电机可以带动第一转盘和第二转盘转动；圆柱体夹固件11包括有转轴111、夹固套112和弹簧113，夹固套112通过转轴111转动连接，弹簧113与夹固套外表面112固定连接，夹固套112内侧表面设置有防滑凹槽，可以将被熔炼的钢材自动输送进入模腔；钢球抓取件13中部为液压筒131，液压筒131周围固定连接有推动杆132，推动杆132下端固定连接有抓手133，推动杆132外侧设置有保护套134。

本实用新型的工作原理是：首先需要将即将被铸造的钢材放入圆柱体夹固件11中，钢材在弹簧113和夹固套112内侧表面设置有的防滑凹槽可以被紧紧的夹住，然后启动第二转盘9内部设置有的电机，在电机的带动下，第二转盘9可以转动，第二转盘9的转动可以带动第二臂杆10的转动，第二臂杆10的转动可以带动圆柱体夹固件11转动，圆柱体夹固件11将钢材缓慢的运送到基台1的上模具2的下模腔21内部，这时圆柱体夹固件11回到原来的位置，气压泵7开始工作，气压泵7开始在气压腔内部气压的带动下不断带动伸缩杆71下压，直到下模具2的上表面和上模具8的下表面完全贴合，即可说明钢材在模腔内部已经成型，这时伸缩杆71上移回到原来的位置，这时再次启动第二转盘9内部设置有的电机，在电机的带动下，第二转盘9转动，带动第三臂杆12转动，第三臂杆12带动钢球抓取件13转动，当钢球抓取件13转动到基台1的下模具2正上方的时候，液压筒131可以带动推动杆132将抓手133慢慢开启，将钢球套住之后，在慢慢的闭合抓手133，直到钢球完全处于钢球抓取件13内部的时候，第二转盘9开始回转，将钢球运送到待进行下一步处理的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢球铸造用生产线，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上表面固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)上表面设置有下模腔(21)，所述基台(1)下表面设置有支撑腿(3)，所述基台(1)后侧表面设置有主杆(4)，所述主杆(4)顶部设置有第一转盘(5)，所述第一转盘(5)与第一臂杆(6)的一端固定连接，所述第一臂杆(6)另一端设置有气压泵(7)，所述气压泵(7)包括有气压腔(71)和伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)下表面固定连接有上模具(8)，所述上模具(8)上表面设置有上模腔(81)，所述主杆(4)中部设置有第二转盘(9)，所述第二转盘(9)的一侧与第二臂杆(10)的一端固定连接，所述第二臂杆(10)另一端设置有圆柱体夹固件(11)，所述第二转盘(9)的另一侧与第三臂杆(12)的一端固定连接，所述第三臂杆(12)另一端设置有钢球抓取件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球铸造用生产线，其特征在于：所述下模腔(21)为开口向上的半球形模腔，所述上模腔(81)为开口向下的半球形模腔。

3.根据权利要求1所述的一种钢球铸造用生产线，其特征在于：所述支撑腿(3)设置有四个，且所述支撑腿(3)在所述基台(1)下表面呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢球铸造用生产线，其特征在于：所述第一转盘(5)和所述第二转盘(9)均内置有电机。

5.根据权利要求1所述的一种钢球铸造用生产线，其特征在于：所诉圆柱体夹固件(11)包括有转轴(111)、夹固套(112)和弹簧(113)，所述夹固套(112)通过所述转轴(111)转动连接，所述弹簧(113)与所述夹固套(112)外表面固定连接，所述夹固套(112)内侧表面设置有防滑凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢球铸造用生产线，其特征在于：所述钢球抓取件(13)中部为液压筒(131)，所述液压筒(131)周围固定连接有推动杆(132)，所述推动杆(132)下端固定连接有抓手(133)，所述推动杆(132)外侧设置有保护套(134)。

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