CN216029500U - 一种长寿命高密封性壳体加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,包括加工台、传送带、翻转机构、伸缩定位机构、自适应夹持机构和定位台转动机构,加工台上电机驱动设有传送带,传送带中部上方设有翻转支架,翻转支架之间转动设有翻转台,翻转支架外一侧设有翻转电机与翻转台驱动连接,翻转台上下两面对称设有底座,底座中间设有伸缩定位机构,底座通过伸缩定位机构连接设有自适应夹持机构,底座两侧对称设有定位台转动机构;本实用新型通过翻转台翻转实现在一组壳体加工时另一组壳体上料,使上料装夹自动化,提高工作效率,通过转动轮转动带动定位台转动便于加工,通过多组第二伸缩杆与夹持板伸出不同长度夹持面对不规则壳体时更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工定位设备技术领域,尤其涉及一种长寿命高密封性壳体加工定位装置。
背景技术
壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力,而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载,壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度,从而具有更大的承载能力;
现有的定位装置一般由人工进行上料装夹,工作效率较低,现有的定位装置无法进行转动角度以适用于加工,现有的定位装置在面对不规则壳体时容易出现定位不牢固的问题,因此,本实用新型提出一种长寿命高密封性壳体加工定位装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提出一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,该长寿命高密封性壳体加工定位装置通过翻转台翻转实现在一组壳体加工时另一组壳体上料,使上料装夹自动化,提高工作效率,通过转动轮转动带动定位台转动便于加工,通过多组第二伸缩杆与夹持板伸出不同长度夹持面对不规则壳体时更加牢固。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,包括加工台、传送带、翻转机构、伸缩定位机构、自适应夹持机构和定位台转动机构,所述加工台上电机驱动设有传送带,所述翻转机构包括翻转支架、翻转台、翻转电机、和底座,所述传送带中部上方设有翻转支架,所述翻转支架之间转动设有翻转台,所述翻转支架外一侧设有翻转电机与翻转台驱动连接,所述翻转台上下两面对称设有底座,所述底座中间设有伸缩定位机构,所述底座通过伸缩定位机构连接设有自适应夹持机构,所述底座两侧对称设有定位台转动机构。
进一步改进在于:所述伸缩定位机构包括第一伸缩杆和定位台,所述底座中间设有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆伸缩端连接设有定位台。
进一步改进在于:所述自适应夹持机构包括固定板、第二伸缩杆和夹持板,所述定位台四边对称固定设有固定板,所述固定板内侧配套对称设有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆伸缩端固定设有夹持板。
进一步改进在于:所述定位台转动机构包括转动轮、马达、凸环和转动槽,所述底座上两侧对称设有转动轮,所述转动轮旁设有马达电驱动转动,所述第一伸缩杆伸缩端设有凸环,所述定位台中间设有转动槽,所述凸环与转动槽转动配合。
进一步改进在于:所述转动轮在第一伸缩杆缩回时与定位台底部接触转动。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过翻转台翻转实现在一组壳体加工时另一组壳体上料,使上料装夹自动化,提高工作效率,通过转动轮转动带动定位台转动便于加工,通过多组第二伸缩杆与夹持板伸出不同长度夹持面对不规则壳体时更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1主视图;
图2为本实用新型的实施例1侧视图;
图3为本实用新型的凸环与转动槽侧视剖视图;
图4为本实用新型的定位台俯视图;
图5为本实用新型的转动轮侧视示意图;
图6为本实用新型的实施例2主视图;
图7为本实用新型的实施例2侧视剖视图;
图8为本实用新型的限位板三维示意图。
其中:1、加工台;2、传送带;3、翻转支架;4、翻转台;5、翻转电机;6、底座;7、第一伸缩杆;8、定位台;9、固定板;10、第二伸缩杆;11、夹持板;12、转动轮;13、马达;14、凸环;15、转动槽;16、限位支架;17、双向螺纹杆;18、驱动电机;19、螺纹套筒;20、限位板
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例1:
根据图1、2、3、4、5所示,本实施例提供了一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,包括加工台1、传送带2、翻转机构、伸缩定位机构、自适应夹持机构和定位台转动机构,加工台1上电机驱动设有传送带2,翻转机构包括翻转支架3、翻转台4、翻转电机5、和底座6,传送带2中部上方设有翻转支架3,翻转支架3之间转动设有翻转台4,翻转支架3外一侧设有翻转电机5与翻转台4驱动连接,翻转台4上下两面对称设有底座6,底座6中间设有伸缩定位机构,底座6通过伸缩定位机构连接设有自适应夹持机构,底座6两侧对称设有定位台转动机构,通过翻转台翻转实现在一组壳体加工时另一组壳体上料,使上料装夹自动化,解决了人工进行上料装夹工作效率较低的问题。
伸缩定位机构包括第一伸缩杆7和定位台8,底座6中间设有第一伸缩杆7,第一伸缩杆7伸缩端连接设有定位台8,通过第一伸缩杆伸缩带动定位台升降移动,解决了人工进行上料装夹工作效率较低的问题。
自适应夹持机构包括固定板9、第二伸缩杆10和夹持板11,定位台8四边对称固定设有固定板9,固定板9内侧配套对称设有第二伸缩杆10,第二伸缩杆10伸缩端固定设有夹持板11,通过第二伸缩杆与夹持板伸缩夹持,解决了面对不规则壳体时容易出现定位不牢固的问题。
定位台转动机构包括转动轮12、马达13、凸环14和转动槽15,底座6上两侧对称设有转动轮12,转动轮12旁设有马达13电驱动转动,第一伸缩杆7伸缩端设有凸环14,定位台8中间设有转动槽15,凸环14与转动槽15转动配合,通过凸环与转动槽转动配合,解决了无法转动角度以适用于加工的问题。
转动轮12在第一伸缩杆7缩回时与定位台8底部接触转动,通过转动轮带动定位台转动角度,解决了无法转动角度以适用于加工的问题。
实施例2:
根据图6、7、8所示,本实施例提供了一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,传送带2上料一侧上设有限位支架16,限位支架16内上方转动设有双向螺纹杆17,限位支架16外一侧设有驱动电机18与双向螺纹杆17驱动连接,双向螺纹杆17上对称套设有螺纹套筒19,螺纹套筒19下方连接设有限位板20。
该长寿命高密封性壳体加工定位装置进行加工时将壳体放置在传送带上,传送带电机驱动启动带动壳体移动,驱动电机启动带动双向螺纹杆转动使螺纹套筒与限位板移动调节使壳体保持在传送带上中间位置,壳体移动到定位台正下方时传送带停转,第一伸缩杆伸出带动定位台向下移动至与壳体接触,第二伸缩杆根据壳体形状伸出使夹持板沿不规则壳体进行夹持后第一伸缩杆缩回,翻转电机启动驱动翻转台翻转使壳体朝上进行加工,另一面伸缩定位机构进行自动上料装夹操作,上方壳体加工完成后翻转电机启动驱动翻转台翻转对另一面的壳体进行加工,翻转后朝下的第一伸缩杆伸出带动定位台向下移动将已加工壳体放置在传送带上,第二伸缩杆缩回解除夹持后第一伸缩杆缩回等待上料,传送带启动带动为加工壳体上料与已加工壳体下料,当加工需要转动壳体时转动轮启动带动定位台转动角度以适用于壳体加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,其特征在于:包括加工台(1)、传送带(2)、翻转机构、伸缩定位机构、自适应夹持机构和定位台转动机构,所述加工台(1)上电机驱动设有传送带(2),所述翻转机构包括翻转支架(3)、翻转台(4)、翻转电机(5)、和底座(6),所述传送带(2)中部上方设有翻转支架(3),所述翻转支架(3)之间转动设有翻转台(4),所述翻转支架(3)外一侧设有翻转电机(5)与翻转台(4)驱动连接,所述翻转台(4)上下两面对称设有底座(6),所述底座(6)中间设有伸缩定位机构,所述底座通过伸缩定位机构连接设有自适应夹持机构,所述底座(6)两侧对称设有定位台转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,其特征在于:所述伸缩定位机构包括第一伸缩杆(7)和定位台(8),所述底座(6)中间设有第一伸缩杆(7),所述第一伸缩杆(7)伸缩端连接设有定位台(8)。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,其特征在于:所述自适应夹持机构包括固定板(9)、第二伸缩杆(10)和夹持板(11),所述定位台(8)四边对称固定设有固定板(9),所述固定板(9)内侧配套对称设有第二伸缩杆(10),所述第二伸缩杆(10)伸缩端固定设有夹持板(11)。
4.根据权利要求2所述的一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,其特征在于:所述定位台转动机构包括转动轮(12)、马达(13)、凸环(14)和转动槽(15),所述底座(6)上两侧对称设有转动轮(12),所述转动轮(12)旁设有马达(13)电驱动转动,所述第一伸缩杆(7)伸缩端设有凸环(14),所述定位台(8)中间设有转动槽(15),所述凸环(14)与转动槽(15)转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种长寿命高密封性壳体加工定位装置,其特征在于:所述转动轮(12)在第一伸缩杆(7)缩回时与定位台(8)底部接触转动。
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