CN214162566U - 自动上下料的压力锅内胆抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的压力锅内胆抛光装置，包括：主体，主体设置有转轴，转轴连接有第一驱动装置，转轴上设置有转盘；抛光组件，抛光组件设置于转盘上方，抛光组件包括抛光轮和驱动抛光轮旋转的第三驱动装置；顶升组件，顶升组件设置于转盘下方，顶升组件包括顶块和第二驱动装置，第二驱动装置驱动顶块以顶起转盘；第一传送带，连接于转盘的一侧以用于上料；第二传送带，连接于转盘的另一侧以用于下料；夹持组件，包括第一滑轨和夹持件，夹持件滑动连接于第一滑轨，第一滑轨设置于第一传送带和第二传送带之间。这一装置使抛光过程全程自动化，节省了人力资源，提高了加工效率，且无需人工操作，增加了安全系数，防止意外的发生。

Description

自动上下料的压力锅内胆抛光装置

技术领域

本实用新型涉及压力锅制造领域，特别涉及一种自动上下料的压力锅内胆抛光装置。

背景技术

在压力锅的制造过程中，需要将冲压完成的锅体的内侧和外侧进行抛光，以平整锅体的表面。由于在内侧底面抛光过程中，需要将内胆放置于转盘上再进行抛光，抛光完成后还需将其取下，这一过程较为麻烦，一般需要工人手动操作。这一工序浪费人力资源，效率较低，而且人手操作，容易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动上下料的压力锅内胆抛光装置，能够使抛光过程全程自动化，节省了人力资源，提高了加工效率，且无需人工操作，增加了安全系数，防止意外的发生。

根据本实用新型的实施例的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，包括：主体，所述主体设置有转轴，所述转轴连接有第一驱动装置，所述转轴上设置有转盘；抛光组件，所述抛光组件设置于所述转盘上方，所述抛光组件包括抛光轮和驱动所述抛光轮旋转的第三驱动装置；顶升组件，所述顶升组件设置于所述转盘下方，所述顶升组件包括顶块和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述顶块以顶起所述转盘；第一传送带，连接于所述转盘的一侧以用于上料；第二传送带，连接于所述转盘的另一侧以用于下料；夹持组件，包括第一滑轨和夹持件，所述夹持件滑动连接于所述第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述第一传动带和第二传送带之间。

根据本实用新型实施例的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，至少具有如下有益效果：加工时，内胆沿第一传送带被送至主体内，夹持件移动至内胆处，夹持内胆沿第一滑轨送至转盘，当到达转盘上方时，松开夹持件，使内胆放置于转盘处。此时第二驱动装置驱动顶块向上顶起，将转盘顶至抛光组件处，使抛光轮进入内胆中，然后启动第一驱动装置和第三驱动装置，使抛光轮和转盘同时转动，进行抛光。转盘转动会使抛光轮抛光的位置发生变化，使抛光轮对内胆的底面进行全方位的抛光。抛光完成后，第二驱动装置驱动顶块将转盘下移，进行下料。夹持件再次夹住抛光完成的内胆，将其由转盘上取下，并送至第二传送带，由第二传送带送至下一工序。这一装置的设置，使抛光过程全程自动化，节省了人力资源，提高了加工效率，且无需人工操作，增加了安全系数，防止意外的发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件包括两片对称布置的夹持片，所述夹持片与压力锅内胆的尺寸配合，夹持件移动至内胆处，夹持片打开从两侧压向内胆，将内胆固定于夹持件中，稳定可靠，保证了夹持运送过程的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑轨固定于所述主体，所述第一滑轨包括工作段和复位段，所述复位段由所述第二传送带向所述第一传送带延伸并连接所述工作段的起点，所述复位段设置于所述工作段上方，夹持件在完成一次运送后，由工作段上方的复位段回到起点，继续从第一传送带末端抓取内胆送至转盘，以此循环，提高了工作效率，节省了成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑轨包括平行设置的两根链条，两条所述链条上均固定有位置对应的所述夹持件，夹持件从锅体两侧将锅体完全包裹夹持，使夹持过程更为稳定可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述抛光组件还包括第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述转盘上方，所述抛光轮滑动连接于所述第二滑轨，第二滑轨的设置使抛光组件在抛光过程中可以沿第二滑轨往复移动，扩大抛光轮的覆盖范围，配合转盘使抛光的覆盖面更广，加快抛光速度，提高抛光效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘上设置有夹具，所述夹具与内胆的外径配合，抛光时，只需将内胆放置转盘上的夹具中，夹具用于限制内胆在水平方向上的位移，使抛光过程更为稳定，不易受到离心力的影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘上设置有螺孔，所述夹具通过与所述螺孔配合的螺栓固定于所述转盘，采用螺纹连接固定夹具片，固定牢靠，且结构简单，便于拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘上间隔设置有多组所述螺孔，设置多组螺孔，增加夹具的安装位置，可以安装多个夹具；另一方面，也可调整夹具的位置，以适配不同尺寸的内胆和不同尺寸的抛光轮，使装置更为灵活，可加工多种压力锅内胆，节省了更换设备的成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的自动上下料的压力锅内胆抛光装置的正面示意图；

图2为本实用新型实施例的自动上下料的压力锅内胆抛光装置的侧面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，包括：主体100，所述主体100设置有转轴110，所述转轴110连接有第一驱动装置，所述转轴110上设置有转盘120；抛光组件，所述抛光组件设置于所述转盘120 上方，所述抛光组件包括抛光轮210和驱动所述抛光轮210旋转的第三驱动装置；顶升组件，所述顶升组件设置于所述转盘120下方，所述顶升组件包括顶块310 和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述顶块310以顶起所述转盘120；第一传送带400，连接于所述转盘120的一侧以用于上料；第二传送带500，连接于所述转盘120的另一侧以用于下料；夹持组件，包括第一滑轨610和夹持件620，所述夹持件620滑动连接于所述第一滑轨610，所述第一滑轨610设置于所述第一传送带400和第二传送带500之间。

根据本实用新型实施例的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，至少具有如下有益效果：加工时，内胆沿第一传送带400被送至主体100内，夹持件620移动至内胆处，夹持内胆沿第一滑轨610送至转盘120，当到达转盘120上方时，松开夹持件620，使内胆放置于转盘120处。此时第二驱动装置驱动顶块310向上顶起，将转盘120顶至抛光组件处，使抛光轮210进入内胆中，然后启动第一驱动装置和第三驱动装置，使抛光轮210和转盘120同时转动，进行抛光。转盘 120转动会使抛光轮210抛光的位置发生变化，使抛光轮210对内胆的底面进行全方位的抛光。抛光完成后，第二驱动装置驱动顶块310将转盘120下移，进行下料。夹持件620再次夹住抛光完成的内胆，将其由转盘120上取下，并送至第二传送带500，由第二传送带500送至下一工序。这一装置的设置，使抛光过程全程自动化，节省了人力资源，提高了加工效率，且无需人工操作，增加了安全系数，防止意外的发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件620包括两片对称布置的夹持片 621，所述夹持片621与压力锅内胆的尺寸配合，夹持件620移动至内胆处，夹持片621打开从两侧压向内胆，将内胆固定于夹持件620中，稳定可靠，保证了夹持运送过程的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，夹持件620还包括伸缩杆，夹持片621固定于伸缩杆末端，伸缩杆滑动固定于第一滑轨610，所述伸缩杆上还连接有伸缩气缸以驱动伸缩杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑轨610固定于所述主体100，所述第一滑轨610包括工作段611和复位段612，所述复位段612由所述第二传送带500向所述第一传送带400延伸并连接所述工作段611的起点，所述复位段 612设置于所述工作段611上方，夹持件620在完成一次运送后，由工作段611 上方的复位段612回到起点，继续从第一传送带400末端抓取内胆送至转盘120，以此循环，提高了工作效率，节省了成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑轨610包括平行设置的两根链条，两条所述链条上均固定有位置对应的所述夹持件620，夹持件620从锅体两侧将锅体完全包裹夹持，使夹持过程更为稳定可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述抛光组件还包括第二滑轨220，所述第二滑轨220设置于所述转盘120上方，所述抛光轮210滑动连接于所述第二滑轨 220，第二滑轨220的设置使抛光组件在抛光过程中可以沿第二滑轨220往复移动，扩大抛光轮210的覆盖范围，配合转盘120使抛光的覆盖面更广，加快抛光速度，提高抛光效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘120上设置有夹具121，所述夹具121与内胆的外径配合，抛光时，只需将内胆放置转盘120上的夹具121中，夹具121用于限制内胆在水平方向上的位移，使抛光过程更为稳定，不易受到离心力的影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘120上设置有螺孔，所述夹具121 通过与所述螺孔配合的螺栓固定于所述转盘120，采用螺纹连接固定夹具121，固定牢靠，且结构简单，便于拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘120上间隔设置有多组所述螺孔，设置多组螺孔，增加夹具121的安装位置，可以安装多个夹具121；另一方面，也可调整夹具121的位置，以适配不同尺寸的内胆和不同尺寸的抛光轮210，使装置更为灵活，可加工多种压力锅内胆，节省了更换设备的成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动上下料的压力锅内胆抛光装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体设置有转轴，所述转轴连接有第一驱动装置，所述转轴上设置有转盘；

抛光组件，所述抛光组件设置于所述转盘上方，所述抛光组件包括抛光轮和驱动所述抛光轮旋转的第三驱动装置；

顶升组件，所述顶升组件设置于所述转盘下方，所述顶升组件包括顶块和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述顶块以顶起所述转盘；

第一传送带，连接于所述转盘的一侧以用于上料；

第二传送带，连接于所述转盘的另一侧以用于下料；

夹持组件，包括第一滑轨和夹持件，所述夹持件滑动连接于所述第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述第一传送带和所述第二传送带之间。

2.根据权利要求1所述的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，其特征在于：所述夹持件包括两片对称布置的夹持片，所述夹持片与压力锅内胆的尺寸配合。

3.根据权利要求1所述的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，其特征在于：所述第一滑轨固定于所述主体，所述第一滑轨包括工作段和复位段，所述复位段由所述第二传送带向所述第一传送带延伸并连接所述工作段的起点，所述复位段设置于所述工作段上方。

4.根据权利要求1所述的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，其特征在于：所述第一滑轨包括平行设置的两根链条，两条所述链条上均固定有位置对应的所述夹持件。

5.根据权利要求1所述的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，其特征在于：所述抛光组件还包括第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述转盘上方，所述抛光轮滑动连接于所述第二滑轨。

6.根据权利要求1所述的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，其特征在于：所述转盘上设置有夹具，所述夹具与内胆的外径配合。

7.根据权利要求6所述的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，其特征在于：所述转盘上设置有螺孔，所述夹具通过与所述螺孔配合的螺栓固定于所述转盘。

8.根据权利要求7所述的自动上下料的压力锅内胆抛光装置，其特征在于：所述转盘上间隔设置有多组所述螺孔。

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