CN211490670U - 一种轴承套圈机床加工用取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈机床加工用取料装置，其包括底座和设置在底座上方的可移动的立柱，立柱上设置有内中空的套筒，套筒内设置有多组穿过第一弹簧的限位柱，套筒外侧还设置有连接第二弹簧的竖直杆，套筒内部设置有推动组件，推动组件包括依次连接的气缸、活动杆和推动桩，推动桩为圆台状。本实用新型提供的取料装置，取料方便，从取料装置上下料，方便快捷，并且可以同时满足不同内径尺寸的轴承套圈使用，省时省力。

Description

一种轴承套圈机床加工用取料装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈机床加工用取料装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度；在轴承的加工中，通常会用到机床对其进行加工，轴承套圈需对轴承的外圈和内圈均进行加工，目前的机床加工中，在对轴承内圈进行加工时，轴承套圈的取料不方便，效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承套圈机床加工用取料装置，用于卡紧轴承套圈的内圈进行取料，其包括：

底座，其上端设置有水平的滑道，所述滑道上设置有可沿滑道移动的立柱，所述立柱上设置有步进电机；

套筒，其为水平放置的内中空的圆柱状，所述套筒设置于所述立柱的上端，所述套筒的内部前端设置有多个第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端与所述套筒固定连接，另一端固定连接有穿过所述第一弹簧并延伸至套筒外侧的限位柱，所述限位柱与所述第一弹簧连接的一端外侧为倾斜状，第一弹簧的压缩方向沿限位柱长度方向进行；

推动组件，其设置于所述套筒内部，所述推动组件包括气缸、活动杆和推动桩，所述气缸设置于所述套筒的末端且连接有电源，所述活动杆设置于套筒内部且与气缸连接，所述活动杆的前端连接有推动桩，所述推动桩为水平设置的与限位柱倾斜角度相匹配的圆台状。

较佳地，所述第一弹簧为四个，且绕所述套筒一周均匀设置，四个所述第一弹簧处于同一平面上。

较佳地，所述限位柱远离所述第一弹簧的一端设置有增大摩擦的PVC材质的防滑垫。

较佳地，所述套筒的外侧设置有多个竖直杆，每个所述竖直杆上设置有水平放置的第二弹簧，第二弹簧的压缩方向垂直于竖直杆。

较佳地，所述竖直杆的数量为两个，且均匀设置于所述套筒外侧。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供的取料装置结构简单，将装置卡入轴承套圈的内圈，即可以从机床上取下轴承套圈，推动桩设置为圆台状，其表面为倾斜的，通过推动桩推动限位柱向套筒外侧移动，可以卡住轴承套圈内侧，而且可以卡住不同内径的轴承套圈，而无需更换取料装置，同时，在套筒外侧设置有第二弹簧，可以在取料结束后，当气缸收回活动杆时，轴承套圈在第二弹簧的弹性作用下，从取料装置上下料，方便快捷，可以同时满足不同内径尺寸的轴承套圈使用，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(与轴承套圈作用状态下)。

图2为本实用新型的结构示意图(自然状态下)。

图3为本实用新型的套筒的右视图。

1-轴承套圈；2-底座；3-滑道；4-立柱；5-步进电机；6-套筒；7-第一弹簧；8-限位柱；9-气缸；10-活动杆；11-推动桩；12-防滑垫；13-竖直杆；14-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

如说明书附图所示，本实用新型提供一种轴承套圈机床加工用取料装置，用于卡紧轴承套圈1的内圈进行取料，其包括：

底座2，其上端设置有水平的滑道3，所述滑道3上设置有可沿滑道3移动的立柱4，所述立柱4上设置有步进电机5，步进电机5可以驱动并控制立柱4沿滑道3移动，移动的方向朝向轴承套圈1的方向进行；

套筒6，其为水平放置的内中空的圆柱状，所述套筒6设置于所述立柱4的上端，所述套筒6的内部前端设置有多个第一弹簧7，每个所述第一弹簧7的一端与所述套筒6固定连接，另一端固定连接有穿过所述第一弹簧7并延伸至套筒6外侧的限位柱8，所述限位柱8与所述第一弹簧7连接的一端外侧为倾斜状，第一弹簧7的压缩方向沿限位柱8长度方向进行；

推动组件，其设置于所述套筒6内部，所述推动组件包括气缸9、活动杆10和推动桩11，所述气缸9设置于所述套筒6的末端且连接有电源，所述活动杆10设置于套筒6内部且与气缸9连接，所述活动杆10的前端连接有推动桩11，所述推动桩11为水平设置的与限位柱8倾斜角度相匹配的圆台状，推动桩11在移动的过程中与限位柱8接触，两者相接触的表面为可以相互贴合的倾斜状。

进一步地，所述第一弹簧7为四个，且绕所述套筒6一周均匀设置，四个所述第一弹簧7处于同一平面上。

进一步地，所述限位柱8远离所述第一弹簧7的一端设置有增大摩擦的PVC材质的防滑垫12，此防滑垫12既可以增大限位柱8与轴承套圈1接触时的摩擦力，也能起到缓冲的作用，避免限位柱8对轴承套圈1有磨损。

进一步地，所述套筒6的外侧设置有多个竖直杆13，每个所述竖直杆13上设置有水平放置的第二弹簧14，第二弹簧14的压缩方向垂直于竖直杆13。

进一步地，所述竖直杆13的数量为两个，且均匀设置于所述套筒6外侧。

工作原理，本实用新型提供了一种轴承套圈机床加工用取料装置，进行取料时，步进电机驱动立柱朝轴承套圈的方向移动，当套筒的前端插入轴承套筒后，第二弹簧被压缩，启动气缸，气缸驱动活动杆移动，推动桩在前进的过程中推动限位柱向外移动，第一弹簧被压缩，直至将轴承套圈卡紧，立柱向后移动，即可取下轴承套圈，气缸驱动活动杆向后移动，则第一弹簧恢复原状，限位柱向套圈内部移动，第二弹簧在恢复原状的过程中将轴承套圈推出，完成自动取料操作。本实用新型提供的取料装置结构简单，方便快捷，并且可以同时满足不同内径尺寸的轴承套圈使用，省时省力。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (5)

1.一种轴承套圈机床加工用取料装置，用于卡紧轴承套圈的内圈进行取料，其特征在于，包括：

底座，其上端设置有水平的滑道，所述滑道上设置有可沿滑道移动的立柱，所述立柱上设置有步进电机；

套筒，其为水平放置的内中空的圆柱状，所述套筒设置于所述立柱的上端，所述套筒的内部前端设置有多个第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端与所述套筒固定连接，另一端固定连接有穿过所述第一弹簧并延伸至套筒外侧的限位柱，所述限位柱与所述第一弹簧连接的一端外侧为倾斜状，第一弹簧的压缩方向沿限位柱长度方向进行；

推动组件，其设置于所述套筒内部，所述推动组件包括气缸、活动杆和推动桩，所述气缸设置于所述套筒的末端且连接有电源，所述活动杆设置于套筒内部且与气缸连接，所述活动杆的前端连接有推动桩，所述推动桩为水平设置的与限位柱倾斜角度相匹配的圆台状。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈机床加工用取料装置，其特征在于，所述第一弹簧为四个，且绕所述套筒一周均匀设置，四个所述第一弹簧处于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈机床加工用取料装置，其特征在于，所述限位柱远离所述第一弹簧的一端设置有增大摩擦的PVC材质的防滑垫。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈机床加工用取料装置，其特征在于，所述套筒的外侧设置有多个竖直杆，每个所述竖直杆上设置有水平放置的第二弹簧，第二弹簧的压缩方向垂直于竖直杆。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈机床加工用取料装置，其特征在于，所述竖直杆的数量为两个，且均匀设置于所述套筒外侧。

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