CN217626104U - 一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，设置有稳定支撑的底座，且底座的内表面中轴线位置设置有内置装夹件，并且内置装夹件的外表面上端定位装夹有工件；包括：直齿齿轮一，设置于所述底座的外表面下端。该旋回液压缸体加工用自动弹料装置，设置有移动块，可在复位弹簧的驱动下，进行调节斜撑的角度，并促使支撑板进行上移，且配合设置的连接件，同步调节弹料板的高度，将加工完成的工件进行弹性移出，并配合设置的伸缩装置，以及推杆和连接块的使用，可调节弹料板的角度，稳定的将工件进行倾斜滑动移出加工位置，防止对工件造成损坏，避免影响后续加工。

Description

一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置

技术领域

本实用新型涉及旋回液压缸体加工技术领域，具体为一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置。

背景技术

旋回液压缸体加工时，需要对基础部件进行内表面以及外表面的加工，且在先加工内部完成之后，进行二次装夹并对外部进行加工使用，并配合谁在的弹料装置，将加工完成的工件自动移出，但现有的弹性装置还存在一定的缺陷，比如：

现有技术方案存在：在使用时容易导致工件出现卡壳，造成工件损坏，不方便对进行稳定的输出，并且难以进行自动脱离加工位置。

针对上述问题，急需在原有自动弹料装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，以解决上述背景技术中提出在使用时容易导致工件出现卡壳，造成工件损坏，不方便对进行稳定的输出，并且难以进行自动脱离加工位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，设置有稳定支撑的底座，且底座的内表面中轴线位置设置有内置装夹件，并且内置装夹件的外表面上端定位装夹有工件；

包括：

直齿齿轮一，设置于所述底座的外表面下端，且直齿齿轮一的外表面边端啮合连接有直齿齿轮二，并且直齿齿轮二的上表面端部安装有定位圈，同时定位圈的外表面嵌套有限位的嵌套圈；

螺纹杆，设置于所述定位圈的内表面中轴线位置，且螺纹杆的上表面端部安装有顶杆，并且顶杆的下表面两侧组装有支撑杆，同时支撑杆贯穿通过底座；

支撑板，设置于所述底座的上表面，且底座的内表面嵌套有移动块，并且移动块的上表面内侧组装有斜撑，同时移动块的外表面外侧组装有复位弹簧；

连接件，安装于所述支撑板的上表面，且支撑板的上表面设置有弹料板，并且支撑板的下表面端部设置有伸缩装置，同时伸缩装置的内表面嵌套有推杆；

连接块，安装于所述推杆的上表面端部，且连接块的外表面嵌套有弹料板，并且连接块的外表面中轴线位置组装有限位轴，同时限位轴的外表面嵌套有弹料板。

通过上述结构，在使用时进行稳定弹料使用，并将工件稳定的移出，防止损坏工件的同时，避免影响后续的加工。

优选的，所述底座通过直齿齿轮一与直齿齿轮二和定位圈构成啮合的转动结构，且定位圈与嵌套圈构成内置的限位结构，并且直齿齿轮二与定位圈构成整体化结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的啮合调节，提高装置的稳定性。

优选的，所述定位圈与螺纹杆构成嵌套的螺纹结构，且螺纹杆与顶杆和支撑杆构成整体化结构，并且顶杆通过支撑杆与底座构成限位的贯穿结构，同时顶杆的上表面端部与支撑板的下表面端部相贴合。

通过上述结构，在使用时有效的调节装置位置，并进行支撑使用，防止部件下移过度，避免影响正常加工。

优选的，所述移动块通过复位弹簧与底座构成弹性调节的限位移动结构，且移动块与斜撑构成转动结构，并且将斜撑进行交叉设置。

通过上述结构，在使用时弹性调节，有效的移动装置位置，并对装置进行移动调节角度，进行稳定的上移使用。

优选的，所述支撑板通过连接件与弹料板构成定点的转动结构，且支撑板通过伸缩装置与推杆构成限位的伸缩结构，并且弹料板的外表面中心位置呈“U”型件设置。

通过上述结构，在使用时进行稳定的支撑，便于伸缩调节装置的角度。

优选的，所述推杆通过连接块与限位轴构成整体化结构，且连接块通过限位轴与弹料板构成限位的移动结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的限位移动，提高装置的稳定性，并进行调节装置角度，将弹出的材料进行稳定的输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该旋回液压缸体加工用自动弹料装置，设置有移动块，可在复位弹簧的驱动下，进行调节斜撑的角度，并促使支撑板进行上移，且配合设置的连接件，同步调节弹料板的高度，将加工完成的工件进行弹性移出，并配合设置的伸缩装置，以及推杆和连接块的使用，可调节弹料板的角度，稳定的将工件进行倾斜滑动移出加工位置，防止对工件造成损坏，避免影响后续加工；

2.该旋回液压缸体加工用自动弹料装置，设置对称设置的顶杆，可在定位圈调节螺纹杆的位置时，对支撑板进行下移高度支撑，便于在装夹工件时，提高工件底部支撑的稳定性，并配合设置的支撑杆，增加顶杆的稳定性，防止顶杆出现倾斜的情况，便于提高整体装置使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底座半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型支撑板局部剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型定位圈半剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、底座；2、内置装夹件；3、工件；4、直齿齿轮一；5、直齿齿轮二；6、定位圈；7、嵌套圈；8、螺纹杆；9、顶杆；10、支撑杆；11、支撑板；12、移动块；13、斜撑；14、复位弹簧；15、连接件；16、弹料板；17、伸缩装置；18、推杆；19、连接块；20、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，设置有稳定支撑的底座1，且底座1的内表面中轴线位置设置有内置装夹件2，并且内置装夹件2的外表面上端定位装夹有工件3；

包括：

直齿齿轮一4，设置于底座1的外表面下端，且直齿齿轮一4的外表面边端啮合连接有直齿齿轮二5，并且直齿齿轮二5的上表面端部安装有定位圈6，同时定位圈6的外表面嵌套有限位的嵌套圈7；

螺纹杆8，设置于定位圈6的内表面中轴线位置，且螺纹杆8的上表面端部安装有顶杆9，并且顶杆9的下表面两侧组装有支撑杆10，同时支撑杆10贯穿通过底座1；

底座1通过直齿齿轮一4与直齿齿轮二5和定位圈6构成啮合的转动结构，且定位圈6与嵌套圈7构成内置的限位结构，并且直齿齿轮二5与定位圈6构成整体化结构。

定位圈6与螺纹杆8构成嵌套的螺纹结构，且螺纹杆8与顶杆9和支撑杆10构成整体化结构，并且顶杆9通过支撑杆10与底座1构成限位的贯穿结构，同时顶杆9的上表面端部与支撑板11的下表面端部相贴合。

移动块12通过复位弹簧14与底座1构成弹性调节的限位移动结构，且移动块12与斜撑13构成转动结构，并且将斜撑13进行交叉设置。

在使用时，启动底座1的电机，调节直齿齿轮一4转动，并啮合调节直齿齿轮二5进行同步转动，且直齿齿轮二5转动时，配合设置的定位圈6，在嵌套圈7的定位嵌套下，稳定的转动，并调节定位圈6中心轴设置的螺纹杆8的高度，促使螺纹杆8安装的顶杆9与支撑板11进行接触，便于对工件3进行稳定的高度定位，防止下移过度，有效的装夹在内置装夹件2的外部，并在使用顶杆9时，配合顶杆9组装的支撑杆10与底座1的限位，提高顶杆9的移动稳定性。

支撑板11，设置于底座1的上表面，且底座1的内表面嵌套有移动块12，并且移动块12的上表面内侧组装有斜撑13，同时移动块12的外表面外侧组装有复位弹簧14；

连接件15，安装于支撑板11的上表面，且支撑板11的上表面设置有弹料板16，并且支撑板11的下表面端部设置有伸缩装置17，同时伸缩装置17的内表面嵌套有推杆18；

连接块19，安装于推杆18的上表面端部，且连接块19的外表面嵌套有弹料板16，并且连接块19的外表面中轴线位置组装有限位轴20，同时限位轴20的外表面嵌套有弹料板16。

支撑板11通过连接件15与弹料板16构成定点的转动结构，且支撑板11通过伸缩装置17与推杆18构成限位的伸缩结构，并且弹料板16的外表面中心位置呈“U”型件设置。

推杆18通过连接块19与限位轴20构成整体化结构，且连接块19通过限位轴20与弹料板16构成限位的移动结构。

在工件3加工完成后，启动内置装夹件2脱离对工件3的内置装夹，并配合底座1内表面嵌套的复位弹簧14，对连接的移动块12形成弹性推动，调节斜撑13的角度，同步调节支撑板11和弹料板16的高度，将工件3进行上移，并配合设置的伸缩装置17的启动，调节推杆18的位置，稳定的控制连接块19安装的限位轴20在弹料板16的内表面移动，并配合支撑板11与弹料板16之间组装的连接件15的定位，促使弹料板16产生转动，将工件3在弹料板16的上表面移动，稳定的移出加工位置，并防止工件3出现脱落造成损坏。

工作原理：在使用该旋回液压缸体加工用自动弹料装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，启动底座1的电机，调节直齿齿轮一4转动，并啮合调节直齿齿轮二5进行同步转动，且直齿齿轮二5转动时，配合设置的定位圈6，在嵌套圈7的定位嵌套下，稳定的转动，并调节定位圈6中心轴设置的螺纹杆8的高度，促使螺纹杆8安装的顶杆9与支撑板11进行接触，便于对工件3进行稳定的高度定位，防止下移过度，有效的装夹在内置装夹件2的外部，并在使用顶杆9时，配合顶杆9组装的支撑杆10与底座1的限位，提高顶杆9的移动稳定性，在工件3加工完成后，启动内置装夹件2脱离对工件3的内置装夹，并配合底座1内表面嵌套的复位弹簧14，对连接的移动块12形成弹性推动，调节斜撑13的角度，同步调节支撑板11和弹料板16的高度，将工件3进行上移，并配合设置的伸缩装置17的启动，调节推杆18的位置，稳定的控制连接块19安装的限位轴20在弹料板16的内表面移动，并配合支撑板11与弹料板16之间组装的连接件15的定位，促使弹料板16产生转动，将工件3在弹料板16的上表面移动，稳定的移出加工位置，并防止工件3出现脱落造成损坏，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，设置有稳定支撑的底座，且底座的内表面中轴线位置设置有内置装夹件，并且内置装夹件的外表面上端定位装夹有工件；

其特征在于，包括：

直齿齿轮一，设置于所述底座的外表面下端，且直齿齿轮一的外表面边端啮合连接有直齿齿轮二，并且直齿齿轮二的上表面端部安装有定位圈，同时定位圈的外表面嵌套有限位的嵌套圈；

螺纹杆，设置于所述定位圈的内表面中轴线位置，且螺纹杆的上表面端部安装有顶杆，并且顶杆的下表面两侧组装有支撑杆，同时支撑杆贯穿通过底座；

支撑板，设置于所述底座的上表面，且底座的内表面嵌套有移动块，并且移动块的上表面内侧组装有斜撑，同时移动块的外表面外侧组装有复位弹簧；

连接件，安装于所述支撑板的上表面，且支撑板的上表面设置有弹料板，并且支撑板的下表面端部设置有伸缩装置，同时伸缩装置的内表面嵌套有推杆；

连接块，安装于所述推杆的上表面端部，且连接块的外表面嵌套有弹料板，并且连接块的外表面中轴线位置组装有限位轴，同时限位轴的外表面嵌套有弹料板。

2.根据权利要求1所述的一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，其特征在于：所述底座通过直齿齿轮一与直齿齿轮二和定位圈构成啮合的转动结构，且定位圈与嵌套圈构成内置的限位结构，并且直齿齿轮二与定位圈构成整体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，其特征在于：所述定位圈与螺纹杆构成嵌套的螺纹结构，且螺纹杆与顶杆和支撑杆构成整体化结构，并且顶杆通过支撑杆与底座构成限位的贯穿结构，同时顶杆的上表面端部与支撑板的下表面端部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，其特征在于：所述移动块通过复位弹簧与底座构成弹性调节的限位移动结构，且移动块与斜撑构成转动结构，并且将斜撑进行交叉设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，其特征在于：所述支撑板通过连接件与弹料板构成定点的转动结构，且支撑板通过伸缩装置与推杆构成限位的伸缩结构，并且弹料板的外表面中心位置呈“U”型件设置。

6.根据权利要求1所述的一种旋回液压缸体加工用自动弹料装置，其特征在于：所述推杆通过连接块与限位轴构成整体化结构，且连接块通过限位轴与弹料板构成限位的移动结构。

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