CN211413646U - 一种车床式轴承套的端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床式轴承套的端面加工装置，包括机架，机架上设有固定座，固定座内设有驱动电机，固定座的一侧设有固定块，驱动电机与固定块固定连接，固定块的一侧设有固料槽，机架上固设有气缸一，气缸一上连接有伺服电机，伺服电机上连接有上料架，机架的一侧固设有导轨一，机架的一侧固设有端面刀台，端面刀台的一侧固设有切刀一，机架上设有倒角刀台，倒角刀台的一侧固设有切刀二，本实用新型结构合理，轴承的一侧加工完成后，上料架可以将轴承从固料槽内取出，翻面后再次放入到固料槽内，使轴承的两面都能够进行加工。

Description

一种车床式轴承套的端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种车床式轴承套的端面加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承在加工时，有些工序需要对轴承进行打磨加工，需要将轴承通过夹具固定在打磨机床上，通过带动轴承旋转进行加工。由于夹具将轴承的一侧夹持，在对轴承进行加工时，往往需要实用两台设备分别对轴承的两侧进行加工，导致轴承的加工工序比较繁琐，加工效率较低。针对以上问题，以下提出一种解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车床式轴承套的端面加工装置，具有能够在将轴承的一侧加工后，将轴承转向，继续对轴承的另一侧进行加工，加快加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车床式轴承套的端面加工装置，包括机架，所述机架上设有固定座，所述固定座内设有驱动电机，所述固定座的一侧设有固定块，所述驱动电机的输出轴与固定块的一侧固定连接，所述固定块远离驱动电机的一侧设有固料槽，所述固料槽内设有固料装置，所述机架上固设有气缸一，所述气缸一的输出轴上连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有上料架，所述上料架位于固定孔的上方，所述机架的一侧固设有若干挂臂，所述挂臂上固设有导轨一，所述导轨一的一端与上料架位于同一高度，所述上料架的上端固设有挡块，所述挡块的侧壁与导轨一的一端滑动配合，所述机架的一侧固设有端面刀台，所述端面刀台的一侧固设有电机一，所述电机一与机架固定连接，所述电机一的输出轴上固设有螺纹杆一，所述端面刀台的下端固设有导块一，所述导块一上开设有螺纹孔一，所述螺纹杆一的一端穿过螺纹孔一，且与螺纹孔一配合，所述端面刀台的一侧固设有切刀一，所述切刀一与固料槽的右侧位于同一直线上，所述机架上设有倒角刀台，所述倒角刀台的一侧设有电机二，所述电机二与机架固定连接，所述电机二的输出轴上固设有螺纹杆二，所述倒角刀台的下端固设有导块二，所述导块二上开设有螺纹孔二，所述螺纹杆二的一端穿过螺纹孔二，且与螺纹孔二配合，所述倒角刀台的一侧固设有切刀二，所述倒角刀台与端面刀台垂直，所述倒角刀台位于固定座的左侧，所述机架的一侧设有导轨二，所述导轨二的一端位于固料槽的下方。

采用上述技术方案，导轨一内的轴承会沿着导轨一移动到上料架内，上料架内只能够容纳一个轴承，轴承进入到上料架内后，气缸一启动，带动伺服电机和上料架向下移动，使上料架移动到固料槽的一侧，将轴承放入到固料槽内，之后气缸一带动伺服电机和上料架向上移动，固料装置将轴承固定，驱动电机启动，带动固定块和轴承转动，电机一启动，带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动会驱动导块一移动，从而使导块一带动端面刀台向靠近固定座的一侧移动，端面刀台会带动切刀一靠近轴承，使切刀一抵在轴承一端的端面，对轴承的端面处进行切削，完成对轴承一端端面的加工，同时电机二启动，带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动会驱动导块二向一侧移动，从而使导块二能够带动倒角刀台移动，倒角刀台会带动切刀二靠近轴承，使切刀二的一端抵在轴承的侧壁上，实现对轴承一端侧壁的加工，轴承的一端加工完成后，气缸一带动伺服电机和上料架向下移动，使上料架移动到固料槽的一侧，固料槽内的轴承进入到上料架内，气缸一带动伺服电机和上料架向上移动，之后伺服电机启动，带动上料架转动，使上料架带动轴承转动，气缸一启动，带动伺服电机和上料架向下移动，使上料架上经过翻转的轴承能够固定在固料槽内，重复之前的加工步骤，使切刀一和切刀二能够对轴承为加工的一侧进行加工，从而实现对轴承两端的加工，加工完成后的轴承从固料槽内落出，掉到导轨二上，并沿着导轨二移动，完成对加工完成的轴承的收集。

作为优选，所述上料架包括支撑架和固料环，所述支撑架的一侧设有嵌槽，所述固料环位于嵌槽内，且与嵌槽滑动配合，所述支撑架的上端固设有气缸二，所述气缸二的输出轴贯穿支撑架的上端，且与固料环的上端固定连接。

采用上述技术方案，轴承先进入到支撑架一侧的嵌槽内，之后气缸二启动，带动固料环向上移动，固料环会抵在轴承的下端，与嵌槽的上端共同作用，将轴承卡紧，从而实现对轴承的固定，当需要将轴承从支撑架内取出时，气缸二带动固料环向下移动，使固料环将轴承放松，从而使轴承能够从嵌槽内取出。

作为优选，所述固料环的内壁上固设有夹持垫，所述夹持垫有弹性，所述夹持垫的表面粗糙。

采用上述技术方案，夹持垫能够更好的将轴承夹紧，且能够防止轴承打滑，使固料环能够更好的固定轴承。

作为优选，所述伺服电机的一侧固设有支撑臂，所述支撑臂的下端设有气缸三，所述气缸三的输出轴上固设有推块。

采用上述技术方案，气缸一带动伺服电机移动时，伺服电机会带动支撑臂同步移动，当上料架移动到与固料槽的一侧时，气缸三启动，带动推块移动，使推块能够推动轴承，将轴承推入到固料槽内，实现自动上料。

作为优选，所述固料装置包括若干半球形的顶块，所述固料槽的侧壁上设有若干顶槽，所述顶块的一端位于顶槽内，且与顶槽滑动配合，所述顶槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与顶槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与顶块的一侧固定连接。

采用上述技术方案，轴承进入到固料槽的过程中，轴承的侧壁会将顶块定入到顶槽内，将弹簧压缩，当轴承完全进入到固料槽内后顶块会在弹簧的作用下抵在轴承的侧壁上，将轴承固定。

作为优选，所述固定座内嵌设有气缸四，所述气缸四的输出轴上固设有推架，所述推架的远离气缸四的一侧固设有若干伸缩柱，所述固定块的一侧开设有三条推道，所述伸缩柱与推道滑动配合。

采用上述技术方案，当轴承的一端加工完成后，气缸四启动，带动推架一移动，推架会带动伸缩柱移动，当伸缩柱的一端抵到推架的侧壁时，伸缩柱会收缩，当伸缩柱的一端穿过推道时，伸缩柱会抵在轴承的一侧，将轴承从固料槽内推出，实现自动下料。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区的放大图；

图3为实施例的俯视图；

图4为实施例的剖视图；

图5为图4中B区的放大图。

附图标记：1、机架；2、固定座；21、驱动电机；22、固定块；23、固料槽；24、推道；3、气缸一；31、伺服电机；32、上料架；33、挡块；34、支撑架；35、固料环；36、气缸二；37、夹持垫；4、导轨一；41、导轨二；5、端面刀台；51、电机一；52、螺纹杆一；53、切刀一；6、倒角刀台；61、电机二；62、螺纹杆二；63、切刀二；7、支撑臂；71、气缸三；72、推块；8、顶块；9、气缸四；91、推架；92、伸缩柱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种车床式轴承套的端面加工装置，包括机架，机架的一侧固设有若干挂臂，挂臂上固设有导轨一。挂臂对导轨一其支撑作用，使导轨一能够固定在较高的位置，使导轨倾斜，从而使轴承能够从导轨一的一端，在重力的作用下沿着导轨一移动，实现对轴承的运输。

如图1所示，机架上固设有气缸一，气缸一的输出轴上连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有上料架，导轨一的一端与上料架位于同一高度。导轨一中的轴承会逐渐向靠近上料架的一端移动，从而使轴承能够进入到上料架内。

如图1所示，上料架的上端固设有挡块，挡块的侧壁与导轨一的一端滑动配合。当气缸一带动上料架下移或上移时，挡块的一侧会抵在导轨一的一端，使导轨一内的轴承无法从导轨一内移出。

如图1和图2所示，上料架包括支撑架和固料环，支撑架的一侧设有嵌槽，固料环位于嵌槽内，且与嵌槽滑动配合。支撑架的上端固设有气缸二，气缸二的输出轴贯穿支撑架的上端，且与固料环的上端固定连接。

从导轨一一端移出的轴承，会进入到嵌槽内，且位于固料环的上方。气缸二启动，带动固料环向上移动，固料环会带动轴承向上移动，从而使轴承的上端抵在嵌槽的上端，固料环的下端抵在轴承的下端，从而将轴承固定，使轴承不会从嵌槽的一侧滑出。嵌槽内只能够容纳一个轴承，使导轨一内的其他轴承无法进入到嵌槽中。

如图1和图2所示，伺服电机的一侧固设有支撑臂，支撑臂的下端设有气缸三，气缸三的输出轴上固设有推块。

如图4和图5所示，机架上设有固定座，固定座内设有驱动电机。固定座的一侧设有固定块，驱动电机的输出轴与固定块固定连接。固定块远离驱动电机的一侧设有固料槽。

气缸一启动，带动伺服电机和上料架向下移动，从而使轴承向下移动刀固料槽的一侧。支撑臂会随着伺服电机的机身同步下移，使支撑臂带动气缸三向下移动。当上料架移动到固料槽的一侧时，气缸二启动，带动固料环向下移动，将轴承松开。气缸三启动，带动推块移动，使推块推动轴承的侧壁，将轴承推入到固料槽内，实现上料。

如图5所示，固料槽内设有固料装置。固料装置包括若干半球形的顶块，固料槽的侧壁上设有若干顶槽，顶槽内设有弹簧，弹簧的一端与顶槽固定连接，弹簧的另一端与顶块固定连接。

轴承进入到固料槽的过程中，轴承的侧壁会沿着顶块的侧壁移动，将顶块逐渐推入到顶槽内，使顶块将弹簧压缩。当轴承完全进入到固料槽内后，弹簧会对顶块产生弹力，使顶块的一端能够紧紧的抵在轴承的侧壁上，将轴承卡住，使轴承固定在固料槽内，实现对轴承的固定。

轴承固定在固料槽内后，驱动电机启动，带动固定块转动，使固定块能够带动轴承转动。

如图1和图3所示，机架的一侧固设有端面刀台，机架上固设有电机一。电机一的输出轴上固设有螺纹杆一，端面刀台的下端固设有导块一，导块一上开设有螺纹孔一，螺纹杆一与螺纹孔一配合。端面刀台的一侧固设有切刀一。

轴承开始转动后，电机一启动，带动螺纹杆一转动，使螺纹杆一驱动导块一移动。导块一会带动端面刀台移动，使端面刀台能够带动切刀一靠近轴承的端面。

当切刀一的一端抵在轴承的端面时，由于轴承的转动，切刀一会对轴承一端的端面进行切削，实现对轴承一端端面的加工。

如图1和图3所示，机架上设有倒角刀台，机架上固设有电机二。电机二的输出轴上固设有螺纹杆二，倒角刀台的下端固设有导块二，导块二上开设有螺纹孔二，螺纹杆二与螺纹孔二配合。倒角刀台的一侧固设有切刀二。

当电机一启动时，电机二也同时启动。电机二会带动螺纹杆二转动，使螺纹杆二驱动导块二移动。导块二会带动倒角刀台移动，使倒角刀台能够带动切刀二靠近轴承的侧壁。

当切刀二抵在轴承一端的侧壁上时，轴承的转动会使切刀二对轴承的侧壁进行切削，实现对轴承一端的侧壁的加工。

如图5所示，固定座内嵌设有气缸四，气缸四的输出轴上固设有推架，推架的一侧固设有若干伸缩柱。固定块的一侧开设有三条推道，伸缩柱与推道滑动配合。

当轴承的一端加工完成后，气缸一启动，带动上料架向下移动，使嵌槽位于固料槽的一侧。此时，气缸四启动，带动推架移动和若干伸缩柱移动。一部分伸缩柱会抵在固定块的侧壁上，从而使伸缩柱缩短。另一部分伸缩柱会通过推道抵在轴承的侧壁上，对轴承的一端施力，将轴承推入到嵌槽内。

由于要使伸缩柱缩短所需的力较大，所以伸缩柱在推轴承时，能够推动轴承，使轴承在若干顶块的固定中，将轴承从固料槽内推出。

轴承进入到嵌槽内后，气缸二启动，带动固料环向上移动，将轴承固定在嵌槽内。之后气缸一启动，带动上料架向上移动，伺服电机启动，带动上料架转动半圈，使轴承翻转。

气缸一启动，带动上料架向下移动，气缸三启动，将嵌槽内的轴承重新推入到固料槽内，实现再次上料。重复上述步骤，对轴承未加工的一端进行加工，实现对轴承两端的加工。

如图1所示，机架的一侧设有导轨二，导轨二的一端位于固料槽的下方。当轴承的两端均加工完成后，气缸四启动，再次将轴承从固料槽内推出，使轴承落到导轨二上，轴承会沿着导轨二移动，实现对加工完成的轴承的收集。

Claims (6)

1.一种车床式轴承套的端面加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有固定座，所述固定座内设有驱动电机，所述固定座的一侧设有固定块，所述驱动电机的输出轴与固定块的一侧固定连接，所述固定块远离驱动电机的一侧设有固料槽，所述固料槽内设有固料装置，所述机架上固设有气缸一，所述气缸一的输出轴上连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有上料架，所述上料架位于固定孔的上方，所述机架的一侧固设有若干挂臂，所述挂臂上固设有导轨一，所述导轨一的一端与上料架位于同一高度，所述上料架的上端固设有挡块，所述挡块的侧壁与导轨一的一端滑动配合，所述机架的一侧固设有端面刀台，所述端面刀台的一侧固设有电机一，所述电机一与机架固定连接，所述电机一的输出轴上固设有螺纹杆一，所述端面刀台的下端固设有导块一，所述导块一上开设有螺纹孔一，所述螺纹杆一的一端穿过螺纹孔一，且与螺纹孔一配合，所述端面刀台的一侧固设有切刀一，所述切刀一与固料槽的右侧位于同一直线上，所述机架上设有倒角刀台，所述倒角刀台的一侧设有电机二，所述电机二与机架固定连接，所述电机二的输出轴上固设有螺纹杆二，所述倒角刀台的下端固设有导块二，所述导块二上开设有螺纹孔二，所述螺纹杆二的一端穿过螺纹孔二，且与螺纹孔二配合，所述倒角刀台的一侧固设有切刀二，所述倒角刀台与端面刀台垂直，所述倒角刀台位于固定座的左侧，所述机架的一侧设有导轨二，所述导轨二的一端位于固料槽的下方。

2.根据权利要求1所述的一种车床式轴承套的端面加工装置，其特征在于，所述上料架包括支撑架和固料环，所述支撑架的一侧设有嵌槽，所述固料环位于嵌槽内，且与嵌槽滑动配合，所述支撑架的上端固设有气缸二，所述气缸二的输出轴贯穿支撑架的上端，且与固料环的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种车床式轴承套的端面加工装置，其特征在于，所述固料环的内壁上固设有夹持垫，所述夹持垫有弹性，所述夹持垫的表面粗糙。

4.根据权利要求2所述的一种车床式轴承套的端面加工装置，其特征在于，所述伺服电机的一侧固设有支撑臂，所述支撑臂的下端设有气缸三，所述气缸三的输出轴上固设有推块。

5.根据权利要求1所述的一种车床式轴承套的端面加工装置，其特征在于，所述固料装置包括若干半球形的顶块，所述固料槽的侧壁上设有若干顶槽，所述顶块的一端位于顶槽内，且与顶槽滑动配合，所述顶槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与顶槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与顶块的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车床式轴承套的端面加工装置，其特征在于，所述固定座内嵌设有气缸四，所述气缸四的输出轴上固设有推架，所述推架的远离气缸四的一侧固设有若干伸缩柱，所述固定块的一侧开设有三条推道，所述伸缩柱与推道滑动配合。

Images