CN116276434A

CN116276434A - 一种高精度轴承加工用毛刺抛光装置

Info

Publication number: CN116276434A
Application number: CN202310302387.5A
Authority: CN
Inventors: 薛林; 曾云雷; 赵阔; 李春华
Original assignee: Changshu Maoming Precision Hardware Machinery Co ltd
Current assignee: Changshu Maoming Precision Hardware Machinery Co ltd
Priority date: 2023-03-27
Filing date: 2023-03-27
Publication date: 2023-06-23

Abstract

本发明提供的一种高精度轴承加工用毛刺抛光装置，包括输送板、环形导轨输送线、连接板、第一电机、承载台、内撑夹具、侧机架、定位辊、打磨带和第二电机，环形导轨输送线安装在所述输送板的顶部，所述环形导轨输送线的动端上均固定有连接板，第一电机固定在所述连接板的底部，且第一电机的输出端穿过连接板延伸至连接板的上方，承载台固定在所述第一电机的输出端上，内撑夹具安装在所述承载台的顶部；本申请相较于对比文件而言节省了两次打磨工作之间的间隔时间，极大的提高了打磨效率，利于企业生产使用。

Description

一种高精度轴承加工用毛刺抛光装置

技术领域

本发明涉及高精度轴承加工抛光设备技术领域，尤其涉及一种高精度轴承加工用毛刺抛光装置。

背景技术

高精度电机轴承加工过程中需要采用抛光打磨设备对轴承外圈的外周进行抛光打磨工作，用以去除细小毛刺；

根据中国专利CN217702908公开的一种高精度电机轴承加工用抛光装置，包括床架，所述床架顶面一侧的中部转动连接有转台，所述转台顶面的四周均设置有可往复运动的夹板。本发明的优点在于：以床架为主体，在床架顶面一侧的中部均开设有转动孔，在转动孔的内部设置有转台，在转台顶面的四周均开设有通槽，在转台底面中部的四周均固定连接有安装板，在四个安装板外表面的内侧均设置有第三电机，四个第三电机的输出端均设置有螺纹杆，四个螺纹杆外部的一端分别在转台的内部转动，在四个通槽的内部均设置有夹板，四个螺纹杆分别贯穿四个夹板，且与其螺纹连接，使得四个夹板可实现向内同步往复运动，便于夹持不同尺寸的轴承圈；该专利提供的装置能够有效的完成轴承外圈的外周打磨工作，但是其在使用时存在一定的问题，具体如下：

其在打磨时在轴承外圈上料定位后进行打磨工作，打磨结束下料后再次上料才能够进行继续的打磨工作，使得相邻的两次打磨工作之间的时间间隔较长，从而降低了打磨效率。

因此，有必要提供一种新的高精度轴承加工用毛刺抛光装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高精度轴承加工用毛刺抛光装置。

本发明提供的一种高精度轴承加工用毛刺抛光装置，包括：

输送板；

环形导轨输送线，安装在所述输送板的顶部，所述环形导轨输送线的动端上均固定有连接板；

第一电机，固定在所述连接板的底部，且第一电机的输出端穿过连接板延伸至连接板的上方；

承载台，固定在所述第一电机的输出端上；

内撑夹具，安装在所述承载台的顶部，用于内撑夹紧轴承圈；

侧机架，设置在所述输送板的一侧；

定位辊，设置有若干个，若干个所述定位辊均通过轴承转动连接在所述侧机架的顶部，且若干个所述定位辊的外壁上传动安装有打磨带，所述打磨带靠近输送板的一侧边与输送板的长度方向平行；

第二电机，固定在所述侧机架的外壁上，若干个所述定位辊中的一个定位辊的底部与第二电机的输出端固定。

优选的，所述内撑夹具包括：

内撑条，等角度滑动连接在所述承载台的顶部；

第三电机，固定在所述承载台的顶部，且第三电机的轴线与承载台的轴线相重合；

推动块，固定在所述第三电机的输出端上，且内撑条靠近推动块的一端与推动块的外壁挤压接触，所述推动块的外周上等距形成有凸出部，且凸出部的一侧与推动块的外周平滑过渡；

弹簧，固定在所述内撑条的外壁上，且弹簧远离内撑条的一端与承载台的顶部固定。

优选的，所述内撑条的顶部形成有竖直导向部，所述竖直导向部的顶部外侧呈倾斜状设置。

优选的，所述承载台的顶部等角度开设有滑槽，所述内撑条的底部固定有滑轨，所述滑轨与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述凸出部和推动块呈一体式设置，所述竖直导向部和内撑条呈一体式设置。

优选的，所述内撑条的数量为三个。

与相关技术相比较，本发明提供的高精度轴承加工用毛刺抛光装置具有如下有益效果：

本发明在打磨时通过机械手的配合进行轴承外圈的上料和下料操作，而被上料的轴承外圈在环形导轨输送线的输送下进行输送打磨工作，在一个轴承外圈打磨结束的同时下一个轴承外圈即能够同时进入打磨工作，从而使得相邻两次打磨工作能够无间隙的衔接，且轴承外圈在变输送边打磨，打磨完成后通过机械手下料，上料和下料操作在打磨工作的进程中进行，相较于对比文件而言，节省了两次打磨工作之间的间隔时间，极大的提高了打磨效率，利于企业生产使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第二电机位置结构示意图；

图3为本发明的内撑夹具位置结构示意图；

图4为本发明的内撑夹具结构示意图；

图5为本发明的滑轨位置结构示意图；

图6为本发明的侧机架位置结构示意图。

图中标号：1、输送板；2、环形导轨输送线；3、连接板；4、第一电机；5、承载台；6、内撑夹具；61、内撑条；62、第三电机；63、推动块；64、凸出部；65、弹簧；7、侧机架；8、定位辊；9、打磨带；10、第二电机；11、竖直导向部；12、滑槽；13、滑轨。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本发明实施例提供的一种高精度轴承加工用毛刺抛光装置，包括输送板1、环形导轨输送线2、连接板3、第一电机4、承载台5、内撑夹具6、侧机架7、定位辊8、打磨带9和第二电机10，环形导轨输送线2安装在输送板1的顶部，环形导轨输送线2的动端上均固定有连接板3，第一电机4固定在连接板3的底部，且第一电机4的输出端穿过连接板3延伸至连接板3的上方，承载台5固定在第一电机4的输出端上，内撑夹具6安装在承载台5的顶部，用于内撑夹紧轴承圈，侧机架7设置在输送板1的一侧，定位辊8设置有若干个，若干个定位辊8均通过轴承转动连接在侧机架7的顶部，且若干个定位辊8的外壁上传动安装有打磨带9，打磨带9靠近输送板1的一侧边与输送板1的长度方向平行，从而保证轴承外圈定位在承载台5上，被环形导轨输送线2输送至靠近打磨带9的一侧后继续输送的过程中，轴承外圈能够被始终抵紧在打磨带9的外壁上移动进行稳定的打磨工作，第二电机10固定在侧机架7的外壁上，若干个定位辊8中的一个定位辊8的底部与第二电机10的输出端固定；

在使用时，通过在输送板1远离侧机架7的一侧设置两个机械手，一个机械手进行轴承外圈的上料工作，另一个机械手进行轴承外圈的下料工作，将轴承外圈套设在承载台5的顶部并通过内撑夹具6内撑固定，而后在环形导轨输送线2的输送下输送至打磨带9的一侧，而在开始工作时即驱动第二电机10转动，使得打磨带9传送能够进行打磨工作，而在轴承外圈输送至抵紧在打磨带9外壁上后，则驱动第一电机4转动，带动承载台5匀速缓慢转动，使得轴承外圈外周的不同部位均能够通过打磨带9打磨到，直至打磨结束时，后一个轴承外圈刚好输送至打磨带9上开始进行打磨工作，打磨完成的轴承外圈被送至下料的机械手处通过内撑夹具6解除固定后通过机械手取下下料，如此不间断的进行打磨工作；

本申请相较于对比文件而言节省了两次打磨工作之间的间隔时间，极大的提高了打磨效率，利于企业生产使用。

内撑夹具6包括内撑条61、第三电机62、推动块63、凸出部64和弹簧65，三个内撑条61等角度滑动连接在承载台5的顶部，承载台5的顶部等角度开设有滑槽12，内撑条61的底部固定有滑轨13，滑轨13与滑槽12的内壁滑动连接，第三电机62固定在承载台5的顶部，且第三电机62的轴线与承载台5的轴线相重合，推动块63固定在第三电机62的输出端上，且内撑条61靠近推动块63的一端与推动块63的外壁挤压接触，内撑条61的顶部形成有竖直导向部11，竖直导向部11的顶部外侧呈倾斜状设置，能够更利于轴承外圈套设在若干个内撑条61的外侧，推动块63的外周上等距形成有凸出部64，且凸出部64的一侧与推动块63的外周平滑过渡，弹簧65固定在内撑条61的外壁上，且弹簧65远离内撑条61的一端与承载台5的顶部固定。

在轴承外圈被放置在承载台5上，并套设于三个内撑条61的外侧后，通过驱动第三电机62转动，从而带动推动块63转动，使得凸出部64逐渐的推动内撑条61端部，使得内撑条61向外侧滑动并拉伸弹簧65，直至内撑条61抵紧在轴承外圈的内壁上，从而完成轴承外圈的固定定位工作，解除固定时驱动第三电机62反向转动即可，使得凸出部64与内撑条61分离，而后在弹簧65回弹力的作用下内撑条61向内侧收缩滑动。

凸出部64和推动块63呈一体式设置，竖直导向部11和内撑条61呈一体式设置，提高了凸出部64与推动块63的整体性，提高了竖直导向部11和内撑条61的整体性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度轴承加工用毛刺抛光装置，其特征在于，包括：

输送板（1）；

环形导轨输送线（2），安装在所述输送板（1）的顶部，所述环形导轨输送线（2）的动端上均固定有连接板（3）；

第一电机（4），固定在所述连接板（3）的底部，且第一电机（4）的输出端穿过连接板（3）延伸至连接板（3）的上方；

承载台（5），固定在所述第一电机（4）的输出端上；

内撑夹具（6），安装在所述承载台（5）的顶部，用于内撑夹紧轴承圈；

侧机架（7），设置在所述输送板（1）的一侧；

定位辊（8），设置有若干个，若干个所述定位辊（8）均通过轴承转动连接在所述侧机架（7）的顶部，且若干个所述定位辊（8）的外壁上传动安装有打磨带（9），所述打磨带（9）靠近输送板（1）的一侧边与输送板（1）的长度方向平行；

第二电机（10），固定在所述侧机架（7）的外壁上，若干个所述定位辊（8）中的一个定位辊（8）的底部与第二电机（10）的输出端固定。

2.根据权利要求1所述的高精度轴承加工用毛刺抛光装置，其特征在于，所述内撑夹具（6）包括：

内撑条（61），等角度滑动连接在所述承载台（5）的顶部；

第三电机（62），固定在所述承载台（5）的顶部，且第三电机（62）的轴线与承载台（5）的轴线相重合；

推动块（63），固定在所述第三电机（62）的输出端上，且内撑条（61）靠近推动块（63）的一端与推动块（63）的外壁挤压接触，所述推动块（63）的外周上等距形成有凸出部（64），且凸出部（64）的一侧与推动块（63）的外周平滑过渡；

弹簧（65），固定在所述内撑条（61）的外壁上，且弹簧（65）远离内撑条（61）的一端与承载台（5）的顶部固定。

3.根据权利要求2所述的高精度轴承加工用毛刺抛光装置，其特征在于，所述内撑条（61）的顶部形成有竖直导向部（11），所述竖直导向部（11）的顶部外侧呈倾斜状设置。

4.根据权利要求3所述的高精度轴承加工用毛刺抛光装置，其特征在于，所述承载台（5）的顶部等角度开设有滑槽（12），所述内撑条（61）的底部固定有滑轨（13），所述滑轨（13）与滑槽（12）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的高精度轴承加工用毛刺抛光装置，其特征在于，所述凸出部（64）和推动块（63）呈一体式设置，所述竖直导向部（11）和内撑条（61）呈一体式设置。

6.根据权利要求2所述的高精度轴承加工用毛刺抛光装置，其特征在于，所述内撑条（61）的数量为三个。