CN208117423U - 一种轴承加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用打磨装置，包括侧面挡板，所述主支撑柱底部固定连接有盖板，且盖板内侧固定连接有轴承安放槽，所述轴承安放槽内部固定连接有轴承固定柱，所述盖板底部设置有碎屑收纳槽，且碎屑收纳槽底部设置有支撑底架，所述支撑底架底部旋转连接有移动滚轮，所述打磨爪内侧设置有打磨滚珠，且打磨爪内部固定连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆内侧固定连接有连接弹簧，且连接弹簧外侧设置有伸缩套管。该轴承加工用打磨装置设置有可伸缩的打磨爪和打磨滚珠，这样使得该装置可以对轴承进行表面包裹，从而可以对其表面进行全面的打磨，且伸缩结构可以适应不同尺寸的轴承，而且该装置可以进行升降，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承打磨设备技术领域，具体为一种轴承加工用打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，在轴承加工过程中，轴承的表面需要打磨。轴承打磨机床是在轴承加工过程中，对轴承的内圈滚道或外圈滚道进行打磨的设备。
现有的轴承加工用打磨装置在对轴承进行打磨加工时，在打磨时一般是通过人力握持的方式将轴承靠向打磨头进行打磨，这种打磨方式费时费力，且在打磨的过程中容易发生差错，影响轴承的打磨质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴承加工用打磨装置在对轴承进行打磨加工时，在打磨时一般是通过人力握持的方式将轴承靠向打磨头进行打磨，这种打磨方式费时费力，且在打磨的过程中容易发生差错，影响轴承的打磨质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括侧面挡板，所述侧面挡板内部固定连接有驱动电机，且驱动电机底部固定连接有主支撑柱，所述主支撑柱前后端固定连接有滑动槽，且滑动槽外侧设置有滑动块，所述滑动块外侧固定连接有打磨爪连接柱，且打磨爪连接柱左右两侧顶部固定连接有电动马达，所述打磨爪连接柱左右两侧底部设置有连接杆，且连接杆底部固定连接有打磨爪，所述主支撑柱底部固定连接有盖板，且盖板内侧固定连接有轴承安放槽，所述轴承安放槽内部固定连接有轴承固定柱，所述盖板底部设置有碎屑收纳槽，且碎屑收纳槽底部设置有支撑底架，所述支撑底架底部旋转连接有移动滚轮，所述打磨爪内侧设置有打磨滚珠，且打磨爪内部固定连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆内侧固定连接有连接弹簧，且连接弹簧外侧设置有伸缩套管。
优选的，所述打磨爪和电动马达的数量均为四个，且打磨爪和电动马达以主支撑柱为对称中心呈对称安装。
优选的，所述打磨爪通过伸缩内杆和伸缩套管构成伸缩活动结构，且打磨爪通过连接弹簧构成弹性活动连接结构。
优选的，所述打磨爪连接柱通过滑动槽和滑动块与主支撑柱构成滑动升降连接结构。
优选的，所述打磨滚珠表面为磨砂结构，且打磨滚珠于打磨爪内部等距安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工用打磨装置设置有可伸缩的打磨爪和打磨滚珠，这样使得该装置可以对轴承进行表面包裹，从而可以对其表面进行全面的打磨，且伸缩结构可以适应不同尺寸的轴承，而且该装置可以进行升降，使用更方便。该装置的打磨爪和电动马达的数量均为四个，且打磨爪和电动马达以主支撑柱为对称中心呈对称安装，这样使得该装置可以同时打磨四个轴承，从而使得打磨效率更高，该装置的打磨爪通过伸缩内杆和伸缩套管构成伸缩活动结构，且打磨爪通过连接弹簧构成弹性活动连接结构，这样使得打磨爪可以进行伸缩，从而使得其可以适应更多尺寸的轴承，且使其包裹轴承更稳固，该装置的打磨爪连接柱通过滑动槽和滑动块与主支撑柱构成滑动升降连接结构，这样使得打磨爪可以通过打磨爪连接柱自动进行升降，从而使得打磨更轻松，使用更方便，该装置的打磨滚珠表面为磨砂结构，且打磨滚珠于打磨爪内部等距安装，这样使得该装置对轴承的打磨更均匀，从而使得打磨效果更好，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型打磨爪仰视结构示意图；
图4为本实用新型打磨爪内部结构示意图。
图中：1、侧面挡板，2、驱动电机，3、主支撑柱，4、滑动槽，5、盖板，6、移动滚轮，7、轴承固定柱，8、碎屑收纳槽，9、支撑底架，10、打磨爪，11、连接杆，12、滑动块，13、打磨爪连接柱，14、轴承安放槽，15、电动马达，16、打磨滚珠，17、伸缩内杆，18、连接弹簧，19、伸缩套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括侧面挡板1，侧面挡板1内部固定连接有驱动电机2，且驱动电机2底部固定连接有主支撑柱3，主支撑柱3前后端固定连接有滑动槽4，且滑动槽4外侧设置有滑动块12，滑动块12外侧固定连接有打磨爪连接柱13，且打磨爪连接柱13左右两侧顶部固定连接有电动马达15，打磨爪连接柱13通过滑动槽4和滑动块12与主支撑柱3构成滑动升降连接结构，这样使得打磨爪10可以通过打磨爪连接柱13自动进行升降，从而使得打磨更轻松，使用更方便，打磨爪连接柱13左右两侧底部设置有连接杆11，且连接杆11底部固定连接有打磨爪10，打磨爪10和电动马达15的数量均为四个，且打磨爪10和电动马达15以主支撑柱3为对称中心呈对称安装，打磨爪10通过伸缩内杆17和伸缩套管19构成伸缩活动结构，且打磨爪10通过连接弹簧18构成弹性活动连接结构，这样使得该装置可以同时打磨四个轴承，从而使得打磨效率更高，这样也使得打磨爪10可以进行伸缩，从而使得其可以适应更多尺寸的轴承，且使其包裹轴承更稳固，主支撑柱3底部固定连接有盖板5，且盖板5内侧固定连接有轴承安放槽14，轴承安放槽14内部固定连接有轴承固定柱7，盖板5底部设置有碎屑收纳槽8，且碎屑收纳槽8底部设置有支撑底架9，支撑底架9底部旋转连接有移动滚轮6，打磨爪10内侧设置有打磨滚珠16，且打磨爪10内部固定连接有伸缩内杆17，打磨滚珠16表面为磨砂结构，且打磨滚珠16于打磨爪10内部等距安装，这样使得该装置对轴承的打磨更均匀，从而使得打磨效果更好，效率更高，伸缩内杆17内侧固定连接有连接弹簧18，且连接弹簧18外侧设置有伸缩套管19。
工作原理：在使用该轴承加工用打磨装置时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，然后将该装置通过其底部的移动滚轮6进行移动，并且使其移动到打磨处，接着取出轴承，并且将其放置在轴承安放槽14中，然后将轴承插入轴承固定柱7中，并且使其将轴承卡住，接着通过控制装置启动驱动电机2，从而使其带动滑动块12在滑动槽4上进行下降移动，然后使得滑动块12带动打磨爪连接柱13向下移动，这时打磨爪10会通过打磨爪连接柱13也会随之向下移动，当打磨爪10移动到与轴承接触时，会在压力的作用下，使得打磨爪10通过伸缩内杆17和伸缩套管19的配合进行伸缩展开，从而使得打磨爪10将轴承包裹，并且使得打磨爪10内侧的打磨滚珠16也将轴承包裹，方包裹完成后，通过控制装置启动电动马达15，从而使得电动马达15带动连接杆11进行旋转运动，接着连接杆11会带动打磨爪10进行转动，这时打磨爪10内部的打磨滚珠16会对轴承表面进行打磨，当打磨完成后，可以将轴承取出，接着进行下一批轴承的打磨，反复运转，这就是该轴承加工用打磨装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承加工用打磨装置，包括侧面挡板(1)，其特征在于：所述侧面挡板(1)内部固定连接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)底部固定连接有主支撑柱(3)，所述主支撑柱(3)前后端固定连接有滑动槽(4)，且滑动槽(4)外侧设置有滑动块(12)，所述滑动块(12)外侧固定连接有打磨爪连接柱(13)，且打磨爪连接柱(13)左右两侧顶部固定连接有电动马达(15)，所述打磨爪连接柱(13)左右两侧底部设置有连接杆(11)，且连接杆(11)底部固定连接有打磨爪(10)，所述主支撑柱(3)底部固定连接有盖板(5)，且盖板(5)内侧固定连接有轴承安放槽(14)，所述轴承安放槽(14)内部固定连接有轴承固定柱(7)，所述盖板(5)底部设置有碎屑收纳槽(8)，且碎屑收纳槽(8)底部设置有支撑底架(9)，所述支撑底架(9)底部旋转连接有移动滚轮(6)，所述打磨爪(10)内侧设置有打磨滚珠(16)，且打磨爪(10)内部固定连接有伸缩内杆(17)，所述伸缩内杆(17)内侧固定连接有连接弹簧(18)，且连接弹簧(18)外侧设置有伸缩套管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨爪(10)和电动马达(15)的数量均为四个，且打磨爪(10)和电动马达(15)以主支撑柱(3)为对称中心呈对称安装。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨爪(10)通过伸缩内杆(17)和伸缩套管(19)构成伸缩活动结构，且打磨爪(10)通过连接弹簧(18)构成弹性活动连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨爪连接柱(13)通过滑动槽(4)和滑动块(12)与主支撑柱(3)构成滑动升降连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨滚珠(16)表面为磨砂结构，且打磨滚珠(16)于打磨爪(10)内部等距安装。
Priority Applications (1)
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| CN201820315332.2U CN208117423U (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种轴承加工用打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500700A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-22 | 嘉兴星创科技有限公司 | 一种便于调节角度的汽车零部件用打磨装置 |
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2018
- 2018-03-08 CN CN201820315332.2U patent/CN208117423U/zh not_active Expired - Fee Related
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