CN207372199U - 一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，包括底座和夹持台，所述底座顶部的左侧固定连接有控制座，所述底座顶部的右侧固定连接有侧板，所述夹持台的两侧分别于控制座右侧的底部和侧板左侧的底部固定连接。该用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，通过设置腔体、转杆、第一齿轮、推动块、推杆、连杆、限位杆、限位块、电机、第二齿轮和触碰板，启动电机，控制电机的输出端顺时针转动，电机输出端的转动带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动转杆逆时针转动，推动块在转杆上向右移动，推动块带动推杆向右移动，推杆推动触碰板向右移动，使得左夹具向右移动，从而到达了便于夹持的效果。

Description

一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋成型机相关机械技术领域，具体为一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置。

背景技术

钢筋成型机的发明是解决建筑行业，钢筋弯曲实现全自动化的关键主要设备。设计采用了全液压机械结构系统，共分二大组成部分：液压旋转弯曲系统：液压低速大扭矩油马达担负钢筋弯曲加工主动力设备；发明设计的上下弯曲转动盘，由上下两只液压油缸同步位移实现变轴旋转弯曲。液压滚轧压力驱动位移系统。有旋转驱动液压油马达；滚轧压力液压油缸；工作升降液压油缸所组成。在对钢筋进行成型时，钢筋的固定决定着钢筋成型的效率，钢筋的固定需要钢筋夹持装置实现，以防止钢筋发生偏移，导致成型失败。但是，目前，现有的钢筋夹持装置使用复杂，不便于对钢筋进行夹持。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢筋夹持装置使用复杂，不便于对钢筋进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，包括底座和夹持台，所述底座顶部的左侧固定连接有控制座，所述底座顶部的右侧固定连接有侧板，所述夹持台的两侧分别于控制座右侧的底部和侧板左侧的底部固定连接，所述侧板的左侧固定连接有右杆，所述右杆远离侧板的一端固定连接有右夹具，所述控制座的内部开设有腔体，所述腔体内腔的左壁活动贯穿有转杆，所述转杆的左端延伸至控制座的外部并固定连接有第一齿轮，所述转杆位于腔体内腔的部分的表面开设有螺纹，所述转杆位于腔体内腔的部分的表面螺纹安装有推动块，所述推动块的右侧固定连接有推杆，所述推动块的底部固定连接有连杆，所述腔体内腔的左壁固定连接有限位杆，所述限位杆的右端与腔体内腔的右壁固定连接，所述限位杆的表面活动安装有限位块，所述限位块呈球形，所述限位块的顶部与连杆的底端固定连接，所述控制座的左侧镶嵌有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部与第一齿轮的底部啮合，所述控制座的右侧活动贯穿有左杆，所述左杆的左端延伸至腔体的内腔并固定连接有触碰板，所述左杆的右端固定连接有左夹具。

优选的，所述触碰板的左侧开设有推杆直径相适配的凹槽，且推杆和凹槽的数量均为两个。

优选的，所述夹持台顶部的左侧开设有滑槽，滑槽内部的左壁固定连接有滑杆，滑杆的右端与滑槽内部的右壁固定连接，所述左夹具的底部固定连接有滑轮，滑轮的底部与滑杆的上表面接触。

优选的，所述底座的底部固定连接有减震装置，所述减震装置的底部固定连接有支座。

优选的，所述减震装置包括立杆和减震弹簧，所述立杆的顶端与底座的底部固定连接，所述减震弹簧缠绕在立杆的表面，所述减震弹簧的顶端与底座的底部固定连接，所述减震弹簧的底端与支座的顶部固定连接。

优选的，所述减震装置的数量五个，且五个减震装置呈环形排列在底座的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，通过设置腔体、转杆、第一齿轮、推动块、推杆、连杆、限位杆、限位块、电机、第二齿轮和触碰板，启动电机，控制电机的输出端顺时针转动，电机输出端的转动带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动转杆逆时针转动，推动块在转杆上向右移动，推动块带动推杆向右移动，推杆推动触碰板向右移动，使得左夹具向右移动，从而到达了便于夹持的效果。

2、该用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，通过设置滑槽、滑杆和滑轮，推动块在转杆上移动时，左夹具带动滑轮在滑杆上滑动，使得推动块的移动更加稳定，从而使得左夹具的移动更加稳定，有利于左夹具和右夹具对钢筋进行夹持，通过设置减震弹簧和立杆，当夹持装置受到震动时，底座挤压减震弹簧，减震弹簧被压缩，有效的减小了夹持装置受到的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制座的结构剖视图；

图3为本实用新型底座的结构俯视图。

图中：1底座、2夹持台、3控制座、4侧板、5右杆、6右夹具、7腔体、8转杆、9第一齿轮、10推动块、11推杆、12连杆、13限位杆、14限位块、15电机、16第二齿轮、17左杆、18触碰板、19左夹具、20减震装置、200立杆、201减震弹簧、21支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，包括底座1和夹持台2，底座1顶部的左侧固定连接有控制座3，底座1顶部的右侧固定连接有侧板4，夹持台2的两侧分别于控制座3右侧的底部和侧板4左侧的底部固定连接，侧板4的左侧固定连接有右杆5，右杆5远离侧板4的一端固定连接有右夹具6，将钢筋放置在夹持台2的顶部并贯穿右夹具6，控制座3的内部开设有腔体7，腔体7内腔的左壁活动贯穿有转杆8，转杆8的左端延伸至控制座3的外部并固定连接有第一齿轮9，转杆8位于腔体7内腔的部分的表面开设有螺纹，转杆8位于腔体7内腔的部分的表面螺纹安装有推动块10，推动块10的右侧固定连接有推杆11，推动块10的底部固定连接有连杆12，腔体7内腔的左壁固定连接有限位杆13，限位杆13的右端与腔体7内腔的右壁固定连接，限位杆13的表面活动安装有限位块14，限位块14呈球形，限位块14的顶部与连杆12的底端固定连接，当推动块10在转杆8上移动时，推动块10带动限位块14在限位杆13上向右移动，防止推动块10随着转杆8发生自转，控制座3的左侧镶嵌有电机15，电机15的型号为Y80M2-2，电机15与外设的控制面板电性连接，电机15的输出端固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16的顶部与第一齿轮9的底部啮合，控制座3的右侧活动贯穿有左杆17，左杆17的左端延伸至腔体7的内腔并固定连接有触碰板18，左杆17的右端固定连接有左夹具19，启动电机15，控制电机15的输出端顺时针转动，电机15输出端的转动带动第二齿轮16顺时针转动，第二齿轮16带动第一齿轮9逆时针转动，第一齿轮9带动转杆8逆时针转动，推动块10在转杆8上向右移动，推动块10带动推杆11向右移动，推杆11推动触碰板18向右移动，使得左夹具19向右移动，从而使得左夹具19和右夹具6对钢筋进行夹持，关闭电机15，对钢筋成型后，启动电机15，控制电机15逆时针转动，触碰板18的左侧开设有推杆11直径相适配的凹槽，且推杆11和凹槽的数量均为两个，推杆11向右移动时，推杆11的右端延伸至凹槽的内部，防止触碰板18发生偏位，夹持台2顶部的左侧开设有滑槽，滑槽内部的左壁固定连接有滑杆，滑杆的右端与滑槽内部的右壁固定连接，左夹具19的底部固定连接有滑轮，滑轮的底部与滑杆的上表面接触，推动块10在转杆8上移动时，左夹具19带动滑轮在滑杆上滑动，使得推动块10的移动更加稳定，从而使得左夹具19的移动更加稳定，有利于左夹具19和右夹具6对钢筋进行夹持，底座1的底部固定连接有减震装置20，减震装置20的底部固定连接有支座21，减震装置20的数量五个，且五个减震装置20呈环形排列在底座1的底部，减震装置20包括立杆200和减震弹簧201，立杆200的顶端与底座1的底部固定连接，减震弹簧201缠绕在立杆200的表面，减震弹簧201的顶端与底座1的底部固定连接，减震弹簧20的底端与支座21的顶部固定连接，当夹持装置受到震动时，底座1挤压减震弹簧201，减震弹簧201被压缩，有效的减小了夹持装置受到的震动。

工作原理：使用时，将钢筋放置在夹持台2的顶部并贯穿右夹具6，启动电机15，控制电机15的输出端顺时针转动，电机15输出端的转动带动第二齿轮16顺时针转动，第二齿轮16带动第一齿轮9逆时针转动，第一齿轮9带动转杆8逆时针转动，推动块10在转杆8上向右移动，推动块10带动限位块14在限位杆13上向右移动，防止推动块10随着转杆8发生自转，推动块10带动推杆11向右移动，推杆11推动触碰板18向右移动，使得左夹具19向右移动，从而使得左夹具19和右夹具6对钢筋进行夹持。

综上所述：该用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，通过设置腔体7、转杆8、第一齿轮9、推动块10、推杆11、连杆12、限位杆13、限位块14、电机15、第二齿轮16和触碰板18，启动电机15，控制电机15的输出端顺时针转动，电机15输出端的转动带动第二齿轮16顺时针转动，第二齿轮16带动第一齿轮9逆时针转动，第一齿轮9带动转杆8逆时针转动，推动块10在转杆8上向右移动，推动块10带动推杆11向右移动，推杆11推动触碰板18向右移动，使得左夹具19向右移动，从而到达了便于夹持的效果。

并且，通过设置滑槽、滑杆和滑轮，推动块10在转杆8上移动时，左夹具19带动滑轮在滑杆上滑动，使得推动块10的移动更加稳定，从而使得左夹具19的移动更加稳定，有利于左夹具19和右夹具6对钢筋进行夹持，通过设置减震弹簧201和立杆200，当夹持装置受到震动时，底座1挤压减震弹簧201，减震弹簧201被压缩，有效的减小了夹持装置受到的震动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，包括底座(1)和夹持台(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有控制座(3)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有侧板(4)，所述夹持台(2)的两侧分别于控制座(3)右侧的底部和侧板(4)左侧的底部固定连接，所述侧板(4)的左侧固定连接有右杆(5)，所述右杆(5)远离侧板(4)的一端固定连接有右夹具(6)，所述控制座(3)的内部开设有腔体(7)，所述腔体(7)内腔的左壁活动贯穿有转杆(8)，所述转杆(8)的左端延伸至控制座(3)的外部并固定连接有第一齿轮(9)，所述转杆(8)位于腔体(7)内腔的部分的表面开设有螺纹，所述转杆(8)位于腔体(7)内腔的部分的表面螺纹安装有推动块(10)，所述推动块(10)的右侧固定连接有推杆(11)，所述推动块(10)的底部固定连接有连杆(12)，所述腔体(7)内腔的左壁固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的右端与腔体(7)内腔的右壁固定连接，所述限位杆(13)的表面活动安装有限位块(14)，所述限位块(14)呈球形，所述限位块(14)的顶部与连杆(12)的底端固定连接，所述控制座(3)的左侧镶嵌有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的顶部与第一齿轮(9)的底部啮合，所述控制座(3)的右侧活动贯穿有左杆(17)，所述左杆(17)的左端延伸至腔体(7)的内腔并固定连接有触碰板(18)，所述左杆(17)的右端固定连接有左夹具(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，其特征在于：所述触碰板(18)的左侧开设有推杆(11)直径相适配的凹槽，且推杆(11)和凹槽的数量均为两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，其特征在于：所述夹持台(2)顶部的左侧开设有滑槽，滑槽内部的左壁固定连接有滑杆，滑杆的右端与滑槽内部的右壁固定连接，所述左夹具(19)的底部固定连接有滑轮，滑轮的底部与滑杆的上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有减震装置(20)，所述减震装置(20)的底部固定连接有支座(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，其特征在于：所述减震装置(20)包括立杆(200)和减震弹簧(201)，所述立杆(200)的顶端与底座(1)的底部固定连接，所述减震弹簧(201)缠绕在立杆(200)的表面，所述减震弹簧(201)的顶端与底座(1)的底部固定连接，所述减震弹簧(201)的底端与支座(21)的顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于钢筋成型机的钢筋夹持装置，其特征在于：所述减震装置(20)的数量五个，且五个减震装置(20)呈环形排列在底座(1)的底部。