CN209140686U - 一种轴承内圈磨削用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承内圈磨削用固定装置，包括加工台、加工台上端对称安装的两个支撑柱、两个支撑柱上端安装的同一个顶板、顶板下端中部安装的液压缸、液压缸输出端安装的安装板、安装板下端安装的磨削装置，所述磨削装置的下方设有固定装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过两个相对运动的固定块有效的夹紧固定住内圈工件，配合加工台上的磨削装置进行磨削，机械自动操作，同时，在加工完成后，自动出料，无需人工取出，有效的保证了加工人员的安全。

Description

一种轴承内圈磨削用固定装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承内圈磨削用固定装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

轴承在加工时需要对内圈进行精细磨削，磨削时需要对内圈进行夹紧，防止磨削装置损害工件，现有的轴承内圈固定多需要人工将轴承内圈固定在特定的位置，人工操作不仅加工工序繁琐，且加工的效率较低。

公开号为CN207710556U的专利，公开了轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，它包括工作台，该轴承固定装置设置在所述工作台的顶部，该轴承固定装置包括设置在所述工作台顶部的轴承固定墙和支撑座，所述轴承固定墙的中心位置处设置有通孔，该装置有效的解决了固定装置易磨损的问题，对待加工轴承进行有效的固定，该装置虽然存在固定部件，但是固定的并不牢固，且需要人工取料，加工人员的安全无法保证，为此，我们提出了一种轴承内圈磨削用固定装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承内圈磨削用固定装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过两个相对运动的固定块有效的夹紧固定住内圈工件，配合加工台上的磨削装置进行磨削，机械自动操作，同时，在加工完成后，自动出料，无需人工取出，有效的保证了加工人员的安全。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承内圈磨削用固定装置，包括加工台、加工台上端对称安装的两个支撑柱、两个支撑柱上端安装的同一个顶板、顶板下端中部安装的液压缸、液压缸输出端安装的安装板、安装板下端安装的磨削装置，所述磨削装置的下方设有固定装置，所述固定装置包括两个夹持块，所述夹持块的下端连接有滑动杆，且滑动杆的下端贯穿加工台顶壁上开设的条形通孔并到达加工台的内腔中，两个所述滑动杆位于加工台内腔的一段上螺纹插接有同一个螺杆，且螺杆的两端与加工台的内侧壁转动连接，所述螺杆两端的螺纹反向设置，且螺杆的中部套设有齿轮，所述齿轮啮合直齿条上端的齿牙，且直齿条的下端连接有连接杆，所述连接杆的一端到达套筒的内腔并垂直连接有永磁铁，且永磁铁与套筒的内侧壁滑动连接，套筒与加工台的内底壁固定连接，所述永磁铁的另一端抵触有电磁铁，且电磁铁与套筒的内侧壁固定连接，所述连接杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与永磁铁的侧壁和套筒的内侧壁连接。

优选的，所述加工台的上端还安装有推出装置，所述推出装置包括固定板，所述固定板固定安装在加工台的上端，且固定板靠近固定装置的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推出块。

优选的，所述连接杆位于套筒外腔的一侧下端转动连接有滑轮，且滑轮滚动连接在加工台内底壁开设的条形限位槽内。

优选的，位于前侧的所述滑动杆的下端安装有第一触块，且第一触块的前方设有第二触块，第二触块通过安装座安装在加工台的内腔前侧壁上。

优选的，两个所述夹持块相对的一侧均开设有与轴承内圈相匹配的弧形固定槽。

优选的，所述弧形固定槽的侧壁上安装有橡胶碟刹片。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种轴承内圈磨削用固定装置。具备以下有益效果：

1、通过液压缸、安装板和磨削装置的组合结构，有效的保证了磨削装置可以下降磨削内圈工件，同时，结合固定装置，有效的固定住内圈工件，防止损害工件。

2、通过两个夹持块、滑动杆和螺杆的组合结构，配合齿轮和直齿条的结构，在直齿条向左运动时，直齿条上侧的齿牙啮合齿轮，带动螺杆转动，带动两个夹持块相互靠近，有效的夹持住内圈工件。

3、两个夹持块相对一侧开设的弧形固定槽，有效的匹配内圈工件，增大接触面积，夹持固定住内圈工件，同时，配合弧形固定槽侧壁上安装的橡胶碟刹片，夹持效果更佳，在保护工件的同时，减小磨损，有效的固定住工件。

4、通过固定板、电动推杆和推出块的组合结构，加入第一触块和第二触块，在加工完成后，两个夹持块相互远离，第一触块抵触到第二触块，电路连通，电动推杆启动，带动固定板向左运动，有效的推出磨削完成的轴承内圈，无需人员伸入取料，有效的保证了加工人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A结构示意图；

图3为本实用新型结构左视图。

图中：加工台1、支撑柱2、顶板3、液压缸4、安装板5、磨削装置6、固定装置7、夹持块71、滑动杆72、螺杆73、齿轮74、直齿条75、连接杆76、套筒77、永磁铁78、电磁铁79、第一触块710、第二触块711、滑轮712、推出装置8、固定板81、电动推杆82、推出块83。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种轴承内圈磨削用固定装置，包括加工台1、加工台1上端对称安装的两个支撑柱2、两个支撑柱2上端安装的同一个顶板3、顶板3下端中部安装的液压缸4、液压缸4输出端安装的安装板5、安装板5下端安装的磨削装置6，所述磨削装置6的下方设有固定装置7，所述固定装置7包括两个夹持块71，所述夹持块71的下端连接有滑动杆72，且滑动杆72的下端贯穿加工台1顶壁上开设的条形通孔并到达加工台1的内腔中，两个所述滑动杆72位于加工台1内腔的一段上螺纹插接有同一个螺杆73，且螺杆73的两端与加工台1的内侧壁转动连接，所述螺杆73两端的螺纹反向设置，且螺杆73的中部套设有齿轮74，所述齿轮74啮合直齿条75上端的齿牙，且直齿条75的下端连接有连接杆76，所述连接杆76的一端到达套筒77的内腔并垂直连接有永磁铁78，且永磁铁78与套筒77的内侧壁滑动连接，套筒77与加工台1的内底壁固定连接，所述永磁铁78的另一端抵触有电磁铁79，且电磁铁79与套筒77的内侧壁固定连接，所述连接杆76上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与永磁铁78的侧壁和套筒77的内侧壁连接，电磁铁79通电产生磁性，排斥永磁铁78，带动连接杆76向左运动，推动连接杆76上端连接的直齿条75向左运动，直齿条75上端的齿牙啮合齿轮74，带动齿轮74和螺杆73转动，通过螺杆73侧壁两端反向设置的螺纹，有效的带动两个滑动杆72相互靠近，带动两个夹持块71相互靠近，第一触块710和第二触块711相互远离，电路断开，电动推杆82带动推出块83向右恢复原来位置，两个夹持块71固定住内圈工件。

所述加工台1的上端还安装有推出装置8，所述推出装置8包括固定板81，所述固定板81固定安装在加工台1的上端，且固定板81靠近固定装置7的一侧固定安装有电动推杆82，所述电动推杆82的输出端连接有推出块83，在加工完成后，两个夹持块71相互远离，第一触块710抵触到第二触块711，电路连通，电动推杆82启动，带动固定板81向左运动，有效的推出磨削完成的轴承内圈，无需人员伸入取料，有效的保证了加工人员的人身安全。

所述连接杆76位于套筒77外腔的一侧下端转动连接有滑轮712，且滑轮712滚动连接在加工台1内底壁开设的条形限位槽内，有效的支撑住连接杆76，同时结合滑轮712的滚动，减小摩擦力，便于带动两个夹持块71的灵敏夹持固定。

位于前侧的所述滑动杆72的下端安装有第一触块710，且第一触块710的前方设有第二触块711，第二触块711通过安装座安装在加工台1的内腔前侧壁上，有效的启动推出装置8，无需人工取料，有效的保证了加工人员的人身安全。

两个所述夹持块71相对的一侧均开设有与轴承内圈相匹配的弧形固定槽，有效的匹配内圈工件，增大接触面积，夹持固定住内圈工件。

所述弧形固定槽的侧壁上安装有橡胶碟刹片，夹持效果更佳，在保护工件的同时，减小磨损，有效的固定住工件。

所述磨削装置6与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述电磁铁79与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述液压缸4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第一触块710、第二触块711和电动推杆82与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-3所示，一种轴承内圈磨削用固定装置工作原理如下：经工作人员调试后，接通外接电源，磨削装置6启动，将内圈工件放置在推出块83左侧，接通外接电源，电动推杆82启动，带动推出块83左侧的内圈工件到达磨削装置6的下端；

此时，接通外接电源，电磁铁79通电产生磁性，排斥永磁铁78，带动连接杆76向左运动，推动连接杆76上端连接的直齿条75向左运动，直齿条75上端的齿牙啮合齿轮74，带动齿轮74和螺杆73转动，通过螺杆73侧壁两端反向设置的螺纹，有效的带动两个滑动杆72相互靠近，带动两个夹持块71相互靠近，第一触块710和第二触块711相互远离，电路断开，电动推杆82带动推出块83向右恢复原来位置，在推出块83的左侧放入第二个内圈工件。

此时，两个夹持块71相对一侧上开设的弧形固定槽，有效的匹配内圈工件，增大接触面积，夹持固定住内圈工件，同时，配合弧形固定槽侧壁上安装的橡胶碟刹片，夹持效果更佳，在保护内圈工件的同时，有效的固定住内圈工件；

随后，液压缸4启动，推动磨削装置6向下运动，磨削固定住的内圈工件，磨削完成后，断开电源，磨削装置6向上恢复原来位置，电磁铁79断开电源，在复位弹簧的回弹力下，直齿条75向右运动，带动两个夹持块71相互远离，最终第一触块710与第二触块711相互抵触，电动推杆82再次启动，带动推出块83左侧的第二个内圈工件到达磨削装置6的下端并推出第一个加工完成的内圈工件，循环加工，大大提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轴承内圈磨削用固定装置，包括加工台、加工台上端对称安装的两个支撑柱、两个支撑柱上端安装的同一个顶板、顶板下端中部安装的液压缸、液压缸输出端安装的安装板、安装板下端安装的磨削装置，

其特征在于：所述磨削装置的下方设有固定装置，所述固定装置包括两个夹持块，所述夹持块的下端连接有滑动杆，且滑动杆的下端贯穿加工台顶壁上开设的条形通孔并到达加工台的内腔中，两个所述滑动杆位于加工台内腔的一段上螺纹插接有同一个螺杆，且螺杆的两端与加工台的内侧壁转动连接，所述螺杆两端的螺纹反向设置，且螺杆的中部套设有齿轮，所述齿轮啮合直齿条上端的齿牙，且直齿条的下端连接有连接杆，所述连接杆的一端到达套筒的内腔并垂直连接有永磁铁，且永磁铁与套筒的内侧壁滑动连接，套筒与加工台的内底壁固定连接，所述永磁铁的另一端抵触有电磁铁，且电磁铁与套筒的内侧壁固定连接，所述连接杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与永磁铁的侧壁和套筒的内侧壁连接。

2.如权利要求1所述的一种轴承内圈磨削用固定装置，其特征在于：所述加工台的上端还安装有推出装置，所述推出装置包括固定板，所述固定板固定安装在加工台的上端，且固定板靠近固定装置的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推出块。

3.如权利要求1所述的一种轴承内圈磨削用固定装置，其特征在于：所述连接杆位于套筒外腔的一侧下端转动连接有滑轮，且滑轮滚动连接在加工台内底壁开设的条形限位槽内。

4.如权利要求1所述的一种轴承内圈磨削用固定装置，其特征在于：位于前侧的所述滑动杆的下端安装有第一触块，且第一触块的前方设有第二触块，第二触块通过安装座安装在加工台的内腔前侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种轴承内圈磨削用固定装置，其特征在于：两个所述夹持块相对的一侧均开设有与轴承内圈相匹配的弧形固定槽。

6.如权利要求5所述的一种轴承内圈磨削用固定装置，其特征在于：所述弧形固定槽的侧壁上安装有橡胶碟刹片。