CN110405578A - 一种电脑横机配件加工用打磨装置 - Google Patents

一种电脑横机配件加工用打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电脑横机配件加工用打磨装置，包括保护壳体、固定壳体、减速箱体、伺服电机、门板、铰链、把手、夹紧气缸、第一轴承、第二轴承、升降气缸、承载条板、压块、第一螺纹杆、滑块、连接板、空心杆、连接条、转轴、第一齿轮、第二齿轮、导向杆、导向套、固定板、导向槽、固定块、活动板、第三轴承、第二螺纹杆、圆轮、固定螺母、磨块、直杆、弹簧、第一圆孔和第二圆孔。本发明结构合理，可进行导轨中滑槽的打磨，通过滑块、第一螺纹杆、导向套以及导向杆的配合作用，可进行驱动打磨的导向，打磨运动较为稳定，同时伺服电机通过减速箱可实现驱动的降速，可有效的提高打磨的驱动力，提高打磨效果。

Description

一种电脑横机配件加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，具体是一种电脑横机配件加工用打磨装置，属于电脑横机配件应用技术领域。
背景技术
导轨是铸件或特殊钢材加工而成的，它用固定螺丝拴紧在机架上，一般分前后两支，为机头行走的轨道，后导轨的上方还有一根纱嘴导轨，主要供喂纱嘴随机头左右平稳移动或更换纱嘴时用；导轨是电脑横机的一种配件。
现有的导轨在进行铸造后，一般通过磨床进行滑槽的打磨加工，导轨一般两侧均具有滑槽，一般的磨床一次只能进行一侧的打磨，加工效率较慢，可能需要进行两次装夹以及拆卸，目前缺少一种专门适用导轨两侧打磨的装置。因此，针对上述问题提出一种电脑横机配件加工用打磨装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电脑横机配件加工用打磨装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电脑横机配件加工用打磨装置，包括保护壳体、减速箱、连接板、固定壳体、伺服电机、升降承载结构以及第一螺纹杆，所述固定壳体固定安装在保护壳体的顶部，且固定壳体一侧外壁与减速箱一侧固接，所述伺服电机固定安装在固定壳体的顶部，所述伺服电机的输出轴与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与第一螺纹杆一端连接，且第一螺纹杆末端与固定壳体的一侧内壁转动连接；
所述第一螺纹杆表面螺纹连接有滑块，所述固定壳体内部设置有两个导向结构，所述导向结构由导向杆和导向套构成，所述导向套与导向杆滑动套接，且导向杆与第一螺纹杆位于同一水平面上，所述导向杆的端部与固定壳体的内壁固接；
所述连接板的顶部与滑块和导向套固接，所述连接板的底部垂直固接有固定板和固定块，所述固定块中部固定嵌合安装有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定套接有圆轮，所述第二螺纹杆的末端转动连接有活动板，所述连接板的底部开有导向槽，所述导向槽与活动板顶部滑动连接，所述固定板固定安装有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构和活动板的一侧均固定安装有磨块；
所述升降承载结构包括升降气缸以及承载条板，所述升降气缸的输出顶端与承载条板的底部固接，所述承载条板的两侧均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸与固定壳体的侧壁固接，且夹紧气缸的输出端固定安装有压块。
优选的，所述固定壳体的正面和背面均设置有门板，且门板通过铰链与固定壳体的顶部连接，所述门板的表面固定安装有把手。
优选的，所述减速箱由减速箱体、第一齿轮、第二齿轮以及两个转轴构成，两个所述转轴均与减速箱体内壁转动连接，且两个转轴分别与第一齿轮和第二齿轮固定套接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，两个所述转轴的端部分别与伺服电机的输出轴以及第一螺纹杆的端部固接，所述第一齿轮直径是第二齿轮直径的两至三倍。
优选的，所述转轴的端部与减速箱体的连接处安装有第一轴承，所述第一轴承与转轴固定套接，且第一轴承与减速箱体的侧壁固定嵌合连接。
优选的，所述第一螺纹杆的两端均固定套接有第二轴承，且第二轴承固定嵌合安装在固定壳体的侧壁上，所述第一螺纹杆与导向杆平行设置。
优选的，所述第二螺纹杆与活动板之间设置有第三轴承，且第三轴承与第二螺纹杆的端部固定套接，所述第三轴承与活动板固定嵌合连接。
优选的，所述弹性压紧结构包括若干个空心杆以及若干个直杆，所述空心杆的两端分别开有第一圆孔和第二圆孔，所述直杆与第一圆孔滑动套接，所述直杆一端与磨块固接，且直杆另一端与连接条固接，所述直杆贯穿第二圆孔，所述空心杆与固定板固定嵌合连接，所述直杆套接有弹簧，所述弹簧一端与第二圆孔远离第一圆孔一端固接，且弹簧末端与直杆表面固接。
优选的，所述第二圆孔的孔径大于第一圆孔的孔径，且第二圆孔的长度大于第一圆孔的长度。
优选的，所述升降气缸的壳体固定安装在保护壳体内部，且升降气缸的数目为三个。
优选的，所述活动板位于固定板和固定块之间，且活动板与固定板平行设置。
本发明的有益效果是：
1、该种电脑横机配件加工用打磨装置可进行导轨两侧滑槽的同步打磨，通过滑块、第一螺纹杆、导向套以及导向杆的配合作用，可进行驱动打磨的导向，打磨运动较为稳定，同时伺服电机通过减速箱可实现驱动的降速，可有效的提高打磨的驱动力，提高打磨效果；
2、该种电脑横机配件加工用打磨装置通过活动板、第二螺纹杆、固定块、固定螺母以及圆轮的配合作用，可进行活动板位置的调节，通过导向槽进行活动板运动的导向，可实现两个磨块之间距离的调节，从而便于适用不同宽度的导轨，加工较为方便；
3、该种电脑横机配件加工用打磨装置通过两个磨块进行导轨两侧滑槽的夹紧，夹紧后，可对弹性压紧结构进行压紧，产生形变，通过形变后的弹力，可为磨块提供压力，增加打磨时的摩擦力，保障了打磨效果；
4、该种电脑横机配件加工用打磨装置通过升降承载结构可为导轨提供承载放置，在不进行加工时，可进行下降，可便于连接板底部结构的维修和维护，同时设置了夹紧气缸和压块，可为导轨两侧提供压紧，实现限位，避免加工时出现移动，保障了加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明立体图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明连接板底部结构示意图；
图4为本发明第一螺纹杆与导向杆结构示意图；
图5为本发明空心杆内部结构示意图；
图6为本发明第一齿轮与第二齿轮结构示意图。
图中：1、保护壳体，2、固定壳体，3、减速箱体，4、伺服电机，5、门板，6、铰链，7、把手，8、夹紧气缸，9、第一轴承，10、第二轴承，11、升降气缸，12、承载条板，13、压块，14、第一螺纹杆，15、滑块，16、连接板，17、空心杆，18、连接条，19、转轴，20、第一齿轮，21、第二齿轮，22、导向杆，23、导向套，24、固定板，25、导向槽，26、固定块，27、活动板，28、第三轴承，29、第二螺纹杆，30、圆轮，31、固定螺母，32、磨块，33、直杆，34、弹簧，35、第一圆孔，36、第二圆孔。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，一种电脑横机配件加工用打磨装置，包括保护壳体1、减速箱、连接板16、固定壳体2、伺服电机4、升降承载结构以及第一螺纹杆14，所述固定壳体2固定安装在保护壳体1的顶部，且固定壳体2一侧外壁与减速箱一侧固接，所述伺服电机4固定安装在固定壳体2的顶部，所述伺服电机4的输出轴与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与第一螺纹杆14一端连接，且第一螺纹杆14末端与固定壳体2的一侧内壁转动连接，减速箱通过内部传动结构的传动实现降速，增加驱动力；
所述第一螺纹杆14表面螺纹连接有滑块15，滑块15内部可采用滚珠螺母，与第一螺纹杆14进行螺纹连接，所述固定壳体2内部设置有两个导向结构，所述导向结构由导向杆22和导向套23构成，所述导向套23与导向杆22滑动套接，且导向杆22与第一螺纹杆14位于同一水平面上，所述导向杆22的端部与固定壳体2的内壁固接，导向套23沿导向杆22进行滑动，实现导向；
所述连接板16的顶部与滑块15和导向套23固接，所述连接板16的底部垂直固接有固定板24和固定块26，所述固定块26中部固定嵌合安装有固定螺母31，所述固定螺母31螺纹连接有第二螺纹杆29，所述第二螺纹杆29的一端固定套接有圆轮30，所述第二螺纹杆29的末端转动连接有活动板27，所述连接板16的底部开有导向槽25，所述导向槽25与活动板27顶部滑动连接，所述固定板24固定安装有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构和活动板27的一侧均固定安装有磨块32，磨块32由粘结剂和磨料组合而成的块状物体；
所述升降承载结构包括升降气缸11以及承载条板12，所述升降气缸11的输出顶端与承载条板12的底部固接，所述承载条板12的两侧均设置有夹紧气缸8，所述夹紧气缸8与固定壳体2的侧壁固接，且夹紧气缸8的输出端固定安装有压块13，夹紧气缸8通过压块13进行导轨两端的压紧，实现夹紧限位。
所述固定壳体2的正面和背面均设置有门板5，且门板5通过铰链6与固定壳体2的顶部连接，所述门板5的表面固定安装有把手7，门板5用于固定壳体2正面和背面的开闭，用于人工进行操作；所述减速箱由减速箱体3、第一齿轮20、第二齿轮21以及两个转轴19构成，两个所述转轴19均与减速箱体3内壁转动连接，且两个转轴19分别与第一齿轮20和第二齿轮21固定套接，所述第一齿轮20和第二齿轮21啮合连接，两个所述转轴19的端部分别与伺服电机4的输出轴以及第一螺纹杆14的端部固接，所述第一齿轮20直径是第二齿轮21直径的两至三倍，通过第一齿轮20与第二齿轮21进行啮合传动，实现减速；所述转轴19的端部与减速箱体3的连接处安装有第一轴承9，所述第一轴承9与转轴19固定套接，且第一轴承9与减速箱体3的侧壁固定嵌合连接，第一轴承9实现转轴19的转动安装；所述第一螺纹杆14的两端均固定套接有第二轴承10，且第二轴承10固定嵌合安装在固定壳体2的侧壁上，所述第一螺纹杆14与导向杆22平行设置，第二轴承10实现第一螺纹杆14的转动安装；所述第二螺纹杆29与活动板27之间设置有第三轴承28，且第三轴承28与第二螺纹杆29的端部固定套接，所述第三轴承28与活动板27固定嵌合连接，第三轴承28实现第二螺纹杆29的转动安装；所述弹性压紧结构包括若干个空心杆17以及若干个直杆33，所述空心杆17的两端分别开有第一圆孔35和第二圆孔36，所述直杆33与第一圆孔35滑动套接，所述直杆33一端与磨块32固接，且直杆33另一端与连接条18固接，所述直杆33贯穿第二圆孔36，所述空心杆17与固定板24固定嵌合连接，所述直杆33套接有弹簧34，所述弹簧34一端与第二圆孔36远离第一圆孔35一端固接，且弹簧34末端与直杆33表面固接，通过弹簧34为直杆33提供弹性连接，为磨块32提供压力，提高打磨时的摩擦力；所述第二圆孔36的孔径大于第一圆孔35的孔径，且第二圆孔36的长度大于第一圆孔35的长度，第二圆孔36为弹簧34提供安装空间；所述升降气缸11的壳体固定安装在保护壳体1内部，且升降气缸11的数目为三个，升降气缸11为承载条板12提供驱动，在导轨被磨块32夹紧后，承载条板12为导轨提供承载放置；所述活动板27位于固定板24和固定块26之间，且活动板27与固定板24平行设置，活动板27用于一个磨块32的固定安装，活动板27移动后，可进行两个磨块32距离的调节。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过手动进行圆轮30的转动，第二螺纹杆29关于固定螺母31转动，从而使活动板27进行移动，通过导向槽25进行导向，改变两个磨块32的距离，然后使导轨两侧位于两个磨块32之间，反向转动圆轮30，活动板27进行移动，磨块32进行导轨两侧的压紧，在此过程中，磨块32受到压力，对弹性压紧结构施压，从而使直杆33关于第一圆孔35进行滑动，对弹簧34进行拉伸，产生形变，从而为直杆33提供弹力，为磨块32施加压力，实现滑槽的压紧，升降气缸11对承载条板12进行驱动，承载条板12与导轨接触，进行承载，夹紧气缸8带动压块13进行移动，对导轨两端进行夹紧；
伺服电机4带动转轴19转动，通过第一齿轮20和第二齿轮21的啮合传动，实现减速，使第一螺纹杆14进行转动，从而使滑块15沿第一螺纹杆14进行滑动，从而使连接板16移动，使磨块32移动，进行打磨，打磨后，伺服电机4停止转动，停止打磨，通过转动圆轮30，使活动板27沿导向槽25进行滑动，使两个磨块32松开导轨，夹紧气缸8带动压块13移动，松开导轨，升降气缸11进行收缩，进行下降，然后人工取下导轨，完成加工。
伺服电机4采用的是广州市德马克电机有限公司生产的180DK-M48015型号伺服电机及其相关的配套电源和电路。
夹紧气缸8采用的是泊头市泰润环保机械有限公司生产的SC125*XX型号气缸及其相关的配套电源和电路。
升降气缸11采用的是温州市立诚气动元件有限公司生产的SC160型号气缸及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：包括保护壳体(1)、减速箱、连接板(16)、固定壳体(2)、伺服电机(4)、升降承载结构以及第一螺纹杆(14)，所述固定壳体(2)固定安装在保护壳体(1)的顶部，且固定壳体(2)一侧外壁与减速箱一侧固接，所述伺服电机(4)固定安装在固定壳体(2)的顶部，所述伺服电机(4)的输出轴与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与第一螺纹杆(14)一端连接，且第一螺纹杆(14)末端与固定壳体(2)的一侧内壁转动连接；
所述第一螺纹杆(14)表面螺纹连接有滑块(15)，所述固定壳体(2)内部设置有两个导向结构，所述导向结构由导向杆(22)和导向套(23)构成，所述导向套(23)与导向杆(22)滑动套接，且导向杆(22)与第一螺纹杆(14)位于同一水平面上，所述导向杆(22)的端部与固定壳体(2)的内壁固接；
所述连接板(16)的顶部与滑块(15)和导向套(23)固接，所述连接板(16)的底部垂直固接有固定板(24)和固定块(26)，所述固定块(26)中部固定嵌合安装有固定螺母(31)，所述固定螺母(31)螺纹连接有第二螺纹杆(29)，所述第二螺纹杆(29)的一端固定套接有圆轮(30)，所述第二螺纹杆(29)的末端转动连接有活动板(27)，所述连接板(16)的底部开有导向槽(25)，所述导向槽(25)与活动板(27)顶部滑动连接，所述固定板(24)固定安装有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构和活动板(27)的一侧均固定安装有磨块(32)；
所述升降承载结构包括升降气缸(11)以及承载条板(12)，所述升降气缸(11)的输出顶端与承载条板(12)的底部固接，所述承载条板(12)的两侧均设置有夹紧气缸(8)，所述夹紧气缸(8)与固定壳体(2)的侧壁固接，且夹紧气缸(8)的输出端固定安装有压块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：所述固定壳体(2)的正面和背面均设置有门板(5)，且门板(5)通过铰链(6)与固定壳体(2)的顶部连接，所述门板(5)的表面固定安装有把手(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：所述减速箱由减速箱体(3)、第一齿轮(20)、第二齿轮(21)以及两个转轴(19)构成，两个所述转轴(19)均与减速箱体(3)内壁转动连接，且两个转轴(19)分别与第一齿轮(20)和第二齿轮(21)固定套接，所述第一齿轮(20)和第二齿轮(21)啮合连接，两个所述转轴(19)的端部分别与伺服电机(4)的输出轴以及第一螺纹杆(14)的端部固接，所述第一齿轮(20)直径是第二齿轮(21)直径的两至三倍。
4.根据权利要求1所述的一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：所述转轴(19)的端部与减速箱体(3)的连接处安装有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)与转轴(19)固定套接，且第一轴承(9)与减速箱体(3)的侧壁固定嵌合连接。
5.根据权利要求1所述的一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(14)的两端均固定套接有第二轴承(10)，且第二轴承(10)固定嵌合安装在固定壳体(2)的侧壁上，所述第一螺纹杆(14)与导向杆(22)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(29)与活动板(27)之间设置有第三轴承(28)，且第三轴承(28)与第二螺纹杆(29)的端部固定套接，所述第三轴承(28)与活动板(27)固定嵌合连接。
7.根据权利要求1所述的一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：所述弹性压紧结构包括若干个空心杆(17)以及若干个直杆(33)，所述空心杆(17)的两端分别开有第一圆孔(35)和第二圆孔(36)，所述直杆(33)与第一圆孔(35)滑动套接，所述直杆(33)一端与磨块(32)固接，且直杆(33)另一端与连接条(18)固接，所述直杆(33)贯穿第二圆孔(36)，所述空心杆(17)与固定板(24)固定嵌合连接，所述直杆(33)套接有弹簧(34)，所述弹簧(34)一端与第二圆孔(36)远离第一圆孔(35)一端固接，且弹簧(34)末端与直杆(33)表面固接。
8.根据权利要求1所述的一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：所述第二圆孔(36)的孔径大于第一圆孔(35)的孔径，且第二圆孔(36)的长度大于第一圆孔(35)的长度。
9.根据权利要求1所述的一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：所述升降气缸(11)的壳体固定安装在保护壳体(1)内部，且升降气缸(11)的数目为三个。
10.根据权利要求1所述的一种电脑横机配件加工用打磨装置，其特征在于：所述活动板(27)位于固定板(24)和固定块(26)之间，且活动板(27)与固定板(24)平行设置。
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