CN109047407A - 半自动液压弯管机 - Google Patents

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CN109047407A
CN109047407A CN201810792187.1A CN201810792187A CN109047407A CN 109047407 A CN109047407 A CN 109047407A CN 201810792187 A CN201810792187 A CN 201810792187A CN 109047407 A CN109047407 A CN 109047407A
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袁美华
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Geng Yanhua
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Abstract

本发明公开了半自动液压弯管机，其结构包括支撑机架、控制面板、液压杆、转盘、钢管、固定夹紧装置、机体、防护罩壳、平衡稳定机构、手摇夹紧机构、动力传输机构、气压推动机构、固定夹紧机构、杠杆传动机构、推动夹紧机构，本发明采用固定夹紧装置，通过手摇夹紧方式，能够有效将钢管固定夹紧住，防止钢管在工作过程中滑脱，造成钢管加工不完美，浪费材料成本，操作简单，方便工作人员的使用。

Description

半自动液压弯管机
技术领域
本发明涉及液压弯管机领域，尤其是涉及到一种半自动液压弯管机。
背景技术
液压弯管机为广泛用于弯曲水管、液压油管以及结构钢管的液压机械，根据液压传动方式，有采用液压油缸直接弯管的，目前，市场上有些弯管装置使用时是靠一个支撑板简单的进行固定的，使用起来固定非常不牢固，使钢管容易滑脱，从而导致钢管损坏，浪费材料和成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：半自动液压弯管机，其结构包括支撑机架、控制面板、液压杆、转盘、钢管、固定夹紧装置、机体，所述支撑机架的首端与机体的末端电焊焊接在一起，所述控制面板通过嵌入方式安装于机体的正表面，所述液压杆的一端与转盘机械连接，所述钢管的另一端与固定夹紧装置嵌套在一起。所述固定夹紧装置的底端固定在机体的顶面右端，所述钢管的另一端通过固定夹紧装置与转盘相贴合，所述固定夹紧装置包括防护罩壳、平衡稳定机构、手摇夹紧机构、动力传输机构、气压推动机构、固定夹紧机构、杠杆传动机构、推动夹紧机构，所述防护罩壳的左端与手摇夹紧机构嵌套在一起，所述平衡稳定机构的一端固定在推动夹紧机构的首端，所述手摇夹紧机构另一端与动力传输机构机械配合，所述动力传输机构另一端与杠杆传动机构的一端相贴合，所述杠杆传动机构与气压推动机构的末端相扣合，所述推动夹紧机构的右端与固定夹紧机构固定在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述平衡稳定机构包括滑槽板、矩形滑板、稳定弹簧、固定块、稳定架、锁紧螺栓、复位弹簧，所述矩形滑板首端通过嵌入方式安装于滑槽板的内部，所述矩形滑板末端与稳定弹簧的首端焊接，所述稳定弹簧另一端则和固定块垂直固定，所述固定块和位于其正下方的稳定架扣合，所述稳定架通过锁紧螺栓螺纹锁定在推动夹紧机构，所述锁紧螺栓皆设有两个并且关于推动夹紧机构的锯齿推板的水平中轴对称分布，所述复位弹簧位于两个稳定架之间并与推动夹紧机构水平固定在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述手摇夹紧机构包括手摇杆、固定板、套管、小直齿轮，所述手摇杆末端与固定板镶嵌套，所述手摇杆的一端镶嵌于套管的左右两侧，所述手摇杆的另一端镶嵌于套管的左右两侧与小直齿轮焊接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力传输机构包括大直齿轮、蜗轮杆、主动轮、套架、主动杆，所述大直齿轮与蜗轮杆的一端焊接在一起，所述蜗轮杆和位于其正下方的主动轮啮合连接，所述蜗轮杆的另一端与套架镶嵌在一起，所述主动杆首端与主动轮的正表面扣合在一起，所述主动杆的末端与杠杆传动机构相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述气压推动机构包括固定顶板、推板、气压缸、气压推杆，所述固定顶板的末端与气压缸的首端通过电焊焊接在一起，所述气压缸的内部左侧设有推板，所述气压推杆末端与气压缸末端右侧镶嵌套，所述推板的正表面与杠杆传动机构的首端垂直扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定夹紧机构包括固定夹爪、连接卡扣、外罩壳、平衡滚轮架、弧形杆、矩形滑块、滑杆、缓冲夹紧机构，所述固定夹爪的内部左端设有连接卡扣，所述弧形杆的一端通过连接卡扣与固定夹爪扣合在一起，所述平衡滚轮架的首端与外罩壳的内表面相焊接，所述滑杆贯通连接于矩形滑块的上下两侧，所述滑杆与缓冲夹紧机构镶嵌套，所述外罩壳的另一端与推动夹紧机构首端通过电焊焊接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲夹紧机构包括连接滑块、缓冲架、活动关节、缓冲弹簧、夹紧板，所述连接滑块的正表面与缓冲架的上下两端相扣合，所述缓冲架的一端设有活动关节并与夹紧板扣合在一起，所述缓冲弹簧位于两个连接滑块之间并与夹紧板水平固定在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述杠杆传动机构包括配合轮、连接皮带、传动杠杆、活动滑杆、推杆、转轮、交叉杆，所述配合轮的外表面与连接皮带的一端相贴合，所述配合轮通过连接皮带与转轮相连接，所述传动杠杆的另一端与活动滑杆活动配合，所述推杆的末端与活动滑杆相扣合，所述交叉杆的首端与配合轮的背面相扣合，所述配合轮的正表面与主动杆的末端扣合在一起，所述推杆的首端与位于正上方的推板垂直扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述推动夹紧机构包括联动杆、锯齿轮、锯齿推板，所述联动杆的末端与锯齿轮的正表面相扣合，所述锯齿推板的上下两端设有两个锯齿轮，并水平啮合在一起，所述锯齿推板末端与复位弹簧的首端水平固定连接在一起，所述锯齿推板的首端与外罩壳的另一端通过电焊焊接在一起。
有益效果
本发明半自动液压弯管机，将钢管放置在固定夹紧装置，然后工作人员将手摇杆向右推进，使得小直齿轮与大直齿轮嵌套在一起，相互啮合，从而启动机构，然后工作人员手摇转动手摇杆，通过小直齿轮带动大直齿轮转动，使得右侧的蜗轮杆同步转动，与主动轮发生啮合关系，改变主动轮的转动方向，在通过主动杆的配合带动配合轮同步转动，于是配合轮通过交叉杆的交叉传动，从而改变下面的配合轮反方向运动，带动机构运行，然后配合轮在转动的同时使得连接皮带发生位移，将转动力传输给转轮，使得转轮转动带动传动杠杆运动起来，将活动滑杆向下压，于是使得推杆将推板向上推动，于是推板挤压气压缸内部的气体，使得气体密度增大，压强增大，利用气压的动力将右侧的气压推杆向下顶出，使得气压推杆通过联动杆的连接带动锯齿轮反向运动，然后啮合着锯齿推板，带动锯齿推板向右移动，使得缓冲夹紧机构顶住钢管，产生向右的缓冲力，挤压缓冲架，带动缓冲架分别向上下两侧运动，从而带动矩形滑块同步运动，将弧形杆向上下两端顶动，于是弧形杆与平衡滚轮架为平衡点，左端向上顶起，右端则向下带动，于是带动上下两侧的固定夹爪运动，将钢管慢慢固定夹紧，完成夹紧后，工作人员在将手摇杆向左拔出，使得小直齿轮脱离大直齿轮，从而实现对钢管固定夹紧工作。
基于现有技术而言，本发明采用固定夹紧装置，通过手摇夹紧方式，能够有效将钢管固定夹紧住，防止钢管在工作过程中滑脱，造成钢管加工不完美，浪费材料成本，操作简单，方便工作人员的使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明半自动液压弯管机的结构示意图。
图2为本发明固定夹紧装置的结构示意图。
图3为本发明固定夹紧装置的结构示意图。
图4为本发明固定夹紧装置的结构示意图。
图中：支撑机架-1、控制面板-2、液压杆-3、转盘-4、钢管-5、固定夹紧装置-6、机体-7、防护罩壳-61、平衡稳定机构-62、手摇夹紧机构-63、动力传输机构-64、气压推动机构-65、固定夹紧机构-66、杠杆传动机构-67、推动夹紧机构-68、滑槽板-621、矩形滑板-622、稳定弹簧-623、固定块-624、稳定架-625、锁紧螺栓-626、复位弹簧-627、手摇杆-631、固定板-632、套管-633、小直齿轮-634、大直齿轮-641、蜗轮杆-642、主动轮-643、套架-644、主动杆-645、固定顶板-651、推板-652、气压缸-653、气压推杆-654、固定夹爪-661、连接卡扣-662、外罩壳-663、平衡滚轮架-664、弧形杆-665、矩形滑块-666、滑杆-667、缓冲夹紧机构-668、连接滑块-6681、缓冲架-6682、活动关节-6683、缓冲弹簧-6684、夹紧板-6685、配合轮-671、连接皮带-672、传动杠杆-673、活动滑杆-674、推杆-675、转轮-676、交叉杆-677、联动杆-681、锯齿轮-682、锯齿推板-683。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图3，本发明提供半自动液压弯管机，其结构包括支撑机架1、控制面板2、液压杆3、转盘4、钢管5、固定夹紧装置6、机体7，所述支撑机架1的首端与机体7的末端电焊焊接在一起，所述控制面板2通过嵌入方式安装于机体7的正表面，所述液压杆3的一端与转盘4机械连接，所述钢管5的另一端与固定夹紧装置6嵌套在一起。所述固定夹紧装置6的底端固定在机体7的顶面右端，所述钢管5的另一端通过固定夹紧装置6与转盘4相贴合，所述固定夹紧装置6包括防护罩壳61、平衡稳定机构62、手摇夹紧机构63、动力传输机构64、气压推动机构65、固定夹紧机构66、杠杆传动机构67、推动夹紧机构68，所述防护罩壳61的左端与手摇夹紧机构63嵌套在一起，所述平衡稳定机构62的一端固定在推动夹紧机构68的首端，所述手摇夹紧机构63另一端与动力传输机构64机械配合，所述动力传输机构64另一端与杠杆传动机构67的一端相贴合，所述杠杆传动机构67与气压推动机构65的末端相扣合，所述推动夹紧机构68的右端与固定夹紧机构66固定在一起，所述平衡稳定机构62包括滑槽板621、矩形滑板622、稳定弹簧623、固定块624、稳定架625、锁紧螺栓626、复位弹簧627，所述矩形滑板622首端通过嵌入方式安装于滑槽板621的内部，所述矩形滑板622末端与稳定弹簧623的首端焊接，所述稳定弹簧623另一端则和固定块624垂直固定，所述固定块624和位于其正下方的稳定架625扣合，所述稳定架625通过锁紧螺栓626螺纹锁定在推动夹紧机构68，所述锁紧螺栓626皆设有两个并且关于推动夹紧机构68的锯齿推板683的水平中轴对称分布，所述复位弹簧627位于两个稳定架625之间并与推动夹紧机构68水平固定在一起，所述手摇夹紧机构63包括手摇杆631、固定板632、套管633、小直齿轮634，所述手摇杆631末端与固定板632镶嵌套，所述手摇杆631的一端镶嵌于套管633的左右两侧，所述手摇杆631的另一端镶嵌于套管633的左右两侧与小直齿轮634焊接在一起，所述动力传输机构64包括大直齿轮641、蜗轮杆642、主动轮643、套架644、主动杆645，所述大直齿轮641与蜗轮杆642的一端焊接在一起，所述蜗轮杆642和位于其正下方的主动轮643啮合连接，所述蜗轮杆642的另一端与套架644镶嵌在一起，所述主动杆645首端与主动轮643的正表面扣合在一起，所述主动杆645的末端与杠杆传动机构67相扣合，所述气压推动机构65包括固定顶板651、推板652、气压缸653、气压推杆654，所述固定顶板651的末端与气压缸653的首端通过电焊焊接在一起，所述气压缸653的内部左侧设有推板652，所述气压推杆654末端与气压缸653末端右侧镶嵌套，所述推板652的正表面与杠杆传动机构67的首端垂直扣合，所述固定夹紧机构66包括固定夹爪661、连接卡扣662、外罩壳663、平衡滚轮架664、弧形杆665、矩形滑块666、滑杆667、缓冲夹紧机构668，所述固定夹爪661的内部左端设有连接卡扣662，所述弧形杆665的一端通过连接卡扣662与固定夹爪661扣合在一起，所述平衡滚轮架664的首端与外罩壳663的内表面相焊接，所述滑杆667贯通连接于矩形滑块666的上下两侧，所述滑杆667与缓冲夹紧机构668镶嵌套，所述外罩壳663的另一端与推动夹紧机构68首端通过电焊焊接在一起，所述缓冲夹紧机构668包括连接滑块6681、缓冲架6682、活动关节6683、缓冲弹簧6684、夹紧板6685，所述连接滑块6681的正表面与缓冲架6682的上下两端相扣合，所述缓冲架6682的一端设有活动关节6683并与夹紧板6685扣合在一起，所述缓冲弹簧6684位于两个连接滑块6681之间并与夹紧板6685水平固定在一起，所述杠杆传动机构67包括配合轮671、连接皮带672、传动杠杆673、活动滑杆674、推杆675、转轮676、交叉杆677，所述配合轮671的外表面与连接皮带672的一端相贴合，所述配合轮671通过连接皮带672与转轮676相连接，所述传动杠杆673的另一端与活动滑杆674活动配合，所述推杆675的末端与活动滑杆674相扣合，所述交叉杆677的首端与配合轮671的背面相扣合，所述配合轮671的正表面与主动杆645的末端扣合在一起，所述推杆675的首端与位于正上方的推板652垂直扣合，所述推动夹紧机构68包括联动杆681、锯齿轮682、锯齿推板683，所述联动杆681的末端与锯齿轮682的正表面相扣合，所述锯齿推板683的上下两端设有两个锯齿轮682，并水平啮合在一起，所述锯齿推板683末端与复位弹簧627的首端水平固定连接在一起，所述锯齿推板683的首端与外罩壳663的另一端通过电焊焊接在一起。
本发明的原理：将钢管5放置在固定夹紧装置6，然后工作人员将手摇杆631向右推进，使得小直齿轮634与大直齿轮641嵌套在一起，相互啮合，从而启动机构，然后工作人员手摇转动手摇杆631，通过小直齿轮634带动大直齿轮641转动，使得右侧的蜗轮杆642同步转动，与主动轮643发生啮合关系，改变主动轮643的转动方向，在通过主动杆645的配合带动配合轮671同步转动，于是配合轮671通过交叉杆677的交叉传动，从而改变下面的配合轮671反方向运动，带动机构运行，然后配合轮671在转动的同时使得连接皮带672发生位移，将转动力传输给转轮676，使得转轮676转动带动传动杠杆673运动起来，将活动滑杆674向下压，于是使得推杆675将推板652向上推动，于是推板652挤压气压缸653内部的气体，使得气体密度增大，压强增大，利用气压的动力将右侧的气压推杆654向下顶出，使得气压推杆654通过联动杆681的连接带动锯齿轮682反向运动，然后啮合着锯齿推板683，带动锯齿推板683向右移动，使得缓冲夹紧机构668顶住钢管5，产生向右的缓冲力，挤压缓冲架6682，带动缓冲架6682分别向上下两侧运动，从而带动矩形滑块666同步运动，将弧形杆665向上下两端顶动，于是弧形杆665与平衡滚轮架664为平衡点，左端向上顶起，右端则向下带动，于是带动上下两侧的固定夹爪661运动，将钢管5慢慢固定夹紧，完成夹紧后，工作人员在将手摇杆631向左拔出，使得小直齿轮634脱离大直齿轮641，从而实现对钢管5固定夹紧工作，接着工作人员通过操作控制面板2启动液压杆3，通过液压杆3将钢管5掰弯。
本发明所述的复位弹簧627利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
本发明解决的问题是市场上有些弯管装置使用时是靠一个支撑板简单的进行固定的，使用起来固定非常不牢固，使钢管容易滑脱，从而导致钢管损坏，浪费材料和成本，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用固定夹紧装置，通过手摇夹紧方式，能够有效将钢管固定夹紧住，防止钢管在工作过程中滑脱，造成钢管加工不完美，浪费材料成本，操作简单，方便工作人员的使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.半自动液压弯管机，其结构包括支撑机架(1)、控制面板(2)、液压杆(3)、转盘(4)、钢管(5)、固定夹紧装置(6)、机体(7)，所述支撑机架(1)的首端与机体(7)的末端电焊焊接在一起，所述控制面板(2)通过嵌入方式安装于机体(7)的正表面，所述液压杆(3)的一端与转盘(4)机械连接，所述钢管(5)的另一端与固定夹紧装置(6)嵌套在一起。所述固定夹紧装置(6)的底端固定在机体(7)的顶面右端，所述钢管(5)的另一端通过固定夹紧装置(6)与转盘(4)相贴合，其特征在于：
所述固定夹紧装置(6)包括防护罩壳(61)、平衡稳定机构(62)、手摇夹紧机构(63)、动力传输机构(64)、气压推动机构(65)、固定夹紧机构(66)、杠杆传动机构(67)、推动夹紧机构(68)，所述防护罩壳(61)的左端与手摇夹紧机构(63)嵌套在一起，所述平衡稳定机构(62)的一端固定在推动夹紧机构(68)的首端，所述手摇夹紧机构(63)另一端与动力传输机构(64)机械配合，所述动力传输机构(64)另一端与杠杆传动机构(67)的一端相贴合，所述杠杆传动机构(67)与气压推动机构(65)的末端相扣合，所述推动夹紧机构(68)的右端与固定夹紧机构(66)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的半自动液压弯管机，其特征在于：所述平衡稳定机构(62)包括滑槽板(621)、矩形滑板(622)、稳定弹簧(623)、固定块(624)、稳定架(625)、锁紧螺栓(626)、复位弹簧(627)，所述矩形滑板(622)首端通过嵌入方式安装于滑槽板(621)的内部，所述矩形滑板(622)末端与稳定弹簧(623)的首端焊接，所述稳定弹簧(623)另一端则和固定块(624)垂直固定，所述固定块(624)和位于其正下方的稳定架(625)扣合，所述稳定架(625)通过锁紧螺栓(626)螺纹锁定在推动夹紧机构(68)，所述锁紧螺栓(626)皆设有两个并且关于推动夹紧机构(68)的锯齿推板(683)的水平中轴对称分布，所述复位弹簧(627)位于两个稳定架(625)之间并与推动夹紧机构(68)水平固定在一起。
3.根据权利要求1所述的半自动液压弯管机，其特征在于：所述手摇夹紧机构(63)包括手摇杆(631)、固定板(632)、套管(633)、小直齿轮(634)，所述手摇杆(631)末端与固定板(632)镶嵌套，所述手摇杆(631)的一端镶嵌于套管(633)的左右两侧，所述手摇杆(631)的另一端镶嵌于套管(633)的左右两侧与小直齿轮(634)焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的半自动液压弯管机，其特征在于：所述动力传输机构(64)包括大直齿轮(641)、蜗轮杆(642)、主动轮(643)、套架(644)、主动杆(645)，所述大直齿轮(641)与蜗轮杆(642)的一端焊接在一起，所述蜗轮杆(642)和位于其正下方的主动轮(643)啮合连接，所述蜗轮杆(642)的另一端与套架(644)镶嵌在一起，所述主动杆(645)首端与主动轮(643)的正表面扣合在一起，所述主动杆(645)的末端与杠杆传动机构(67)相扣合。
5.根据权利要求1所述的半自动液压弯管机，其特征在于：所述气压推动机构(65)包括固定顶板(651)、推板(652)、气压缸(653)、气压推杆(654)，所述固定顶板(651)的末端与气压缸(653)的首端通过电焊焊接在一起，所述气压缸(653)的内部左侧设有推板(652)，所述气压推杆(654)末端与气压缸(653)末端右侧镶嵌套，所述推板(652)的正表面与杠杆传动机构(67)的首端垂直扣合。
6.根据权利要求1所述的半自动液压弯管机，其特征在于：所述固定夹紧机构(66)包括固定夹爪(661)、连接卡扣(662)、外罩壳(663)、平衡滚轮架(664)、弧形杆(665)、矩形滑块(666)、滑杆(667)、缓冲夹紧机构(668)，所述固定夹爪(661)的内部左端设有连接卡扣(662)，所述弧形杆(665)的一端通过连接卡扣(662)与固定夹爪(661)扣合在一起，所述平衡滚轮架(664)的首端与外罩壳(663)的内表面相焊接，所述滑杆(667)贯通连接于矩形滑块(666)的上下两侧，所述滑杆(667)与缓冲夹紧机构(668)镶嵌套，所述外罩壳(663)的另一端与推动夹紧机构(68)首端通过电焊焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的半自动液压弯管机，其特征在于：所述缓冲夹紧机构(668)包括连接滑块(6681)、缓冲架(6682)、活动关节(6683)、缓冲弹簧(6684)、夹紧板(6685)，所述连接滑块(6681)的正表面与缓冲架(6682)的上下两端相扣合，所述缓冲架(6682)的一端设有活动关节(6683)并与夹紧板(6685)扣合在一起，所述缓冲弹簧(6684)位于两个连接滑块(6681)之间并与夹紧板(6685)水平固定在一起。
8.根据权利要求1或6或7所述的半自动液压弯管机，其特征在于：所述杠杆传动机构(67)包括配合轮(671)、连接皮带(672)、传动杠杆(673)、活动滑杆(674)、推杆(675)、转轮(676)、交叉杆(677)，所述配合轮(671)的外表面与连接皮带(672)的一端相贴合，所述配合轮(671)通过连接皮带(672)与转轮(676)相连接，所述传动杠杆(673)的另一端与活动滑杆(674)活动配合，所述推杆(675)的末端与活动滑杆(674)相扣合，所述交叉杆(677)的首端与配合轮(671)的背面相扣合，所述配合轮(671)的正表面与主动杆(645)的末端扣合在一起，所述推杆(675)的首端与位于正上方的推板(652)垂直扣合。
9.根据权利要求1或4所述的半自动液压弯管机，其特征在于：所述推动夹紧机构(68)包括联动杆(681)、锯齿轮(682)、锯齿推板(683)，所述联动杆(681)的末端与锯齿轮(682)的正表面相扣合，所述锯齿推板(683)的上下两端设有两个锯齿轮(682)，并水平啮合在一起，所述锯齿推板(683)末端与复位弹簧(627)的首端水平固定连接在一起，所述锯齿推板(683)的首端与外罩壳(663)的另一端通过电焊焊接在一起。
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