CN205926708U - 液压式全自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式全自动弯管机，包括机架、设置在机架上的控制面板、液压系统、抽芯机构和自动下料装置，自动下料装置包括送料斗组件和设置在送料斗组件下方的接料斗，抽芯缸座设置在机架尾部面板上，液压系统包括抽芯缸，自动下料装置设置在机架的机回头部，抽芯定向杆位于抽芯缸上方，贯穿抽芯缸座与定位杆座连接，在抽芯缸连接块连接在抽芯缸与抽芯杆之间，在机架面板上设有直线导轨，在直线导轨上设有导轨连接板，在导轨连接板上设有抽芯杆支撑块。本实用新型的结构简单、操作便捷，其不但可快速实现弯管操作，而且其大大降低了劳动强度，并且可有效的提高生产效率，使用稳定性好且适用性强。

Description

液压式全自动弯管机

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种液压式全自动弯管机。

背景技术

弯管机是一种管材类工件弯曲成型加工设备，利用不同的模具对管材进行弯曲成型，适用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的弯曲加工。

然而对于形状简单工件的弯曲加工，则需要手动将工件放入模具内弯曲成型。由此可见，使用现有的弯管机，操作劳动强度大、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且可有效提高生产效率的液压式全自动弯管机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种液压式全自动弯管机，包括机架、设置在所述机架上的控制面板、液压系统、抽芯机构和自动下料装置，所述自动下料装置包括送料斗组件和设置在所述送料斗组件下方的接料斗，所述抽芯机构包括抽芯缸座、抽芯缸连接块、定位杆座、抽芯缸定向杆，所述抽芯缸座设置在机架尾部面板上，所述液压系统包括抽芯缸，所述自动下料装置设置在所述机架的机回头部，抽芯定向杆位于抽芯缸上方，贯穿抽芯缸座与定位杆座连接，在所述抽芯缸连接块连接在抽芯缸与抽芯杆之间，在所述机架面板上设有直线导轨，在所述直线导轨上设有导轨连接板，在所述导轨连接板上设有抽芯杆支撑块，所述抽芯杆贯穿抽芯杆固定块设置且所述抽芯杆固定块固定于抽芯杆支撑块上，所述控制面板通过电磁换向阀与所述抽芯缸相连接。

在所述机架的右后侧设有通过螺钉固定的机头下安装板，在所述机头下安装板上设有机头回转体组件和与所述机头回转体组件相连接的机头。

所述液压系统还包括主油缸、夹紧缸和助推油缸，所述机头回转体组件包括回转体，设置在所述回转体上的旋转夹具座，设置在所述机头上方的固定夹具座和送料模滑块，在所述送料模滑块上设有直线导轨，在所述固定夹具座的前侧设有活动设置在所述直线导轨内的滑块，所述助推油缸设置在所述固定夹具座的左侧，所述助推油缸伸缩带动送料模滑块左右移动，所述旋转夹具座设置在所述固定夹具座的右侧，所述回传体位于机头右侧，所述夹紧缸设置在所述回转体的下方，所述夹紧缸伸缩使旋转夹具座与固定夹具座夹紧，所述主油缸与所述回转体相连接且所述回转体在所述主油缸的控制下实现旋转动作使产品弯曲变形。

所述送料斗组件包括固定在机架上的送料斗固定板，料板，第一料板定位板，第二料板定位板，所述第一料板定位板和第二料板定位板分别设置在料板的两侧且形成一个料槽，所述料板的底部与送料斗固定板通过料板支撑架固定在机架上，还设有具有积料空腔的料斗，所述料斗的底端连接在料板的顶面，在所述料斗的侧面设有拉料气缸安装板和与所述拉料气缸安装板相连接的拉料气缸，在所述料斗内侧部设有拉料板，所述拉料气缸安装板固定在所述拉料板上，所述拉料板在所述拉料气缸的作用下使料斗开启或关闭，在所述第一料板定位板和第二料板定位板的顶面设有用于限制产品挤压凸起的压料板，所述压板板设置在料槽的顶面。

所述抽芯缸连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块通过连接销相连接，所述第一连接块与所述抽芯缸的主轴相连接，所述第二连接块通过螺母与抽芯杆相连接。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，其不但可快速实现弯管操作，而且其大大降低了劳动强度，并且可有效的提高生产效率，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构正面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型中送料斗组件的结构示意图；

图4为本实用新型中机头回转组件的结构示意图。

其中，1.机架；2.机头侧板；3.送料斗固定板；4.接料斗；5.机架前端盖；6.送料斗组件；7.机头回转体组件；8.操作台；9.抽芯杆；10.螺母A；11.抽芯缸连接块一；12.抽芯缸连接销；13.抽芯缸连接块二；14.定位杆座；15.抽芯缸座；16.抽芯缸定向杆；17.抽芯缸；18.机架尾部面板；19.机架面板；20.直线导轨组件A；21.直线导轨A连接板；22.螺钉A；23.抽芯杆支撑块；24.抽芯杆固定块；25.机架前端面板；26.机头；27.机头下安装板；28.螺钉B；29.送料斗支撑架；30.料板定位板A；31.压料板；32.料板；33.料斗A；34.气缸安装板；35.产品；36.拉料气缸；37.拉料板；38.料斗B；39.料板定位板B；40.旋转夹具座；41.回转体；42.夹紧缸A；43.夹紧缸B；44.固定夹具座；45.滑块B；46.直线导轨B；47.送料模滑块；48.助推油缸；49.主油缸；50.料槽。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图4显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构正面示意图；图2为本实用新型的结构俯视图；图3为本实用新型中送料斗组件的结构示意图；图4为本实用新型中机头回转组件的结构示意图。

见图1至图4，一种液压式全自动弯管机，包括机架、设置在所述机架上的控制面板、液压系统、抽芯机构和自动下料装置，所述自动下料装置包括送料斗组件和设置在所述送料斗组件下方的接料斗，所述抽芯机构包括抽芯缸座、抽芯缸连接块、定位杆座、抽芯缸定向杆，所述抽芯缸座设置在机架尾部面板上，所述液压系统包括抽芯缸，所述自动下料装置设置在所述机架的机回头部，抽芯定向杆位于抽芯缸上方，贯穿抽芯缸座与定位杆座连接，在所述抽芯缸连接块连接在抽芯缸与抽芯杆之间，在所述机架面板上设有直线导轨，在所述直线导轨上设有导轨连接板，在所述导轨连接板上设有抽芯杆支撑块，所述抽芯杆贯穿抽芯杆固定块设置且所述抽芯杆固定块固定于抽芯杆支撑块上，所述控制面板通过电磁换向阀与所述抽芯缸相连接。

在所述机架的右后侧设有通过螺钉固定的机头下安装板，在所述机头下安装板上设有机头回转体组件和与所述机头回转体组件相连接的机头。

所述液压系统还包括主油缸、夹紧缸和助推油缸，所述机头回转体组件包括回转体，设置在所述回转体上的旋转夹具座，设置在所述机头上方的固定夹具座和送料模滑块，在所述送料模滑块上设有直线导轨，在所述固定夹具座的前侧设有活动设置在所述直线导轨内的滑块，所述助推油缸设置在所述固定夹具座的左侧，所述助推油缸伸缩带动送料模滑块左右移动，所述旋转夹具座设置在所述固定夹具座的右侧，所述回传体位于机头右侧，所述夹紧缸设置在所述回转体的下方，所述夹紧缸伸缩使旋转夹具座与固定夹具座夹紧，所述主油缸与所述回转体相连接且所述回转体在所述主油缸的控制下实现旋转动作使产品弯曲变形。

所述送料斗组件包括固定在机架上的送料斗固定板，料板，第一料板定位板，第二料板定位板，所述第一料板定位板和第二料板定位板分别设置在料板的两侧且形成一个料槽，所述料板的底部与送料斗固定板通过料板支撑架固定在机架上，还设有具有积料空腔的料斗，所述料斗的底端连接在料板的顶面，在所述料斗的侧面设有拉料气缸安装板和与所述拉料气缸安装板相连接的拉料气缸，在所述料斗内侧部设有拉料板，所述拉料气缸安装板固定在所述拉料板上，所述拉料板在所述拉料气缸的作用下使料斗开启或关闭，在所述第一料板定位板和第二料板定位板的顶面设有用于限制产品挤压凸起的压料板，所述压板板设置在料槽的顶面。

所述抽芯缸连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块通过连接销相连接，所述第一连接块与所述抽芯缸的主轴相连接，所述第二连接块通过螺母与抽芯杆相连接。

如图2所示，抽芯机构位于机架左侧，抽芯机构中的抽芯缸座固定于机架尾部面板上。抽芯缸贯穿抽芯缸座及定位杆座与抽芯缸连接块二连接，固定于抽芯缸座上。抽芯定向杆位于抽芯缸上方，贯穿抽芯缸座与定位杆座连接。抽芯缸连接块一和抽芯缸连接块二通过抽芯缸连接销贯穿连接。抽芯杆由螺母A锁定与抽芯缸连接块一连接。抽芯缸沿机架。直线导轨组件A固定于机架面板上，直线导轨组件A上方设有直线导轨安装板，抽芯杆支撑块固定于直线导轨安装板上，抽芯杆贯穿抽芯杆固定块，抽芯杆固定块固定于抽芯杆支撑块上。

如图3所示；送料支撑架固定于送料斗固定板后侧，送料支撑架上设有料板。料板定位板A固定于料板右侧，料板定位板B固定于料板左侧，料板定位板A与料板定位板B形成料槽，可使产品在料槽中滑动。压料板固定于料板定位板A、B上方，其作用在于限制产品挤压凸起。料斗A固定于料板定位板A后上方，料斗B固定于料板定位板B后上方，料斗A与料斗B形成一个储存空间，产品可堆积在其中。气缸安装板固定于料斗A、B上，气缸安装板上设有拉料气缸，拉料气缸与拉料板连接，拉料板位于料斗A、B之间。拉料气缸伸缩带动拉料板上下移动，从而使料斗A、B之间的产品滑入料槽中。

如图4所示，机头下方设有夹紧缸B，夹紧缸B伸缩可使模具夹紧。机头上方设有固定夹具座，固定夹具座前侧设有滑块B；直线导轨B与滑块B连接，固定于送料模滑块上。固定夹具座左侧设有助推油缸，助推油缸伸缩带动送料模滑块左右移动。固定夹具座右侧设有旋转夹具座，旋转夹具座固定于回转体上。回转体位于机头右侧，回转体下方设有夹紧缸，夹紧缸A伸缩可使模具夹紧。机头左侧设有主油缸，主油缸伸缩，可使回转体做出旋转动作，从而使产品弯曲成型。

本实用新型的结构简单、操作便捷，其不但可快速实现弯管操作，而且其大大降低了劳动强度，并且可有效的提高生产效率，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压式全自动弯管机，包括机架、设置在所述机架上的控制面板、液压系统、抽芯机构和自动下料装置，所述自动下料装置包括送料斗组件和设置在所述送料斗组件下方的接料斗，其特征在于：所述抽芯机构包括抽芯缸座、抽芯缸连接块、定位杆座、抽芯缸定向杆，所述抽芯缸座设置在机架尾部面板上，所述液压系统包括抽芯缸，所述自动下料装置设置在所述机架的机回头部，抽芯定向杆位于抽芯缸上方，贯穿抽芯缸座与定位杆座连接，在所述抽芯缸连接块连接在抽芯缸与抽芯杆之间，在所述机架面板上设有直线导轨，在所述直线导轨上设有导轨连接板，在所述导轨连接板上设有抽芯杆支撑块，所述抽芯杆贯穿抽芯杆固定块设置且所述抽芯杆固定块固定于抽芯杆支撑块上，所述控制面板通过电磁换向阀与所述抽芯缸相连接。

2.根据权利要求1所述的液压式全自动弯管机，其特征在于：在所述机架的右后侧设有通过螺钉固定的机头下安装板，在所述机头下安装板上设有机头回转体组件和与所述机头回转体组件相连接的机头。

3.根据权利要求2所述的液压式全自动弯管机，其特征在于：所述液压系统还包括主油缸、夹紧缸和助推油缸，所述机头回转体组件包括回转体，设置在所述回转体上的旋转夹具座，设置在所述机头上方的固定夹具座和送料模滑块，在所述送料模滑块上设有直线导轨，在所述固定夹具座的前侧设有活动设置在所述直线导轨内的滑块，所述助推油缸设置在所述固定夹具座的左侧，所述助推油缸伸缩带动送料模滑块左右移动，所述旋转夹具座设置在所述固定夹具座的右侧，所述回转体位于机头右侧，所述夹紧缸设置在所述回转体的下方，所述夹紧缸伸缩使旋转夹具座与固定夹具座夹紧，所述主油缸与所述回转体相连接且所述回转体在所述主油缸的控制下实现旋转动作使产品弯曲变形。

4.根据权利要求3所述的液压式全自动弯管机，其特征在于：所述送料斗组件包括固定在机架上的送料斗固定板，料板，第一料板定位板，第二料板定位板，所述第一料板定位板和第二料板定位板分别设置在料板的 两侧且形成一个料槽，所述料板的底部与送料斗固定板通过料板支撑架固定在机架上，还设有具有积料空腔的料斗，所述料斗的底端连接在料板的顶面，在所述料斗的侧面设有拉料气缸安装板和与所述拉料气缸安装板相连接的拉料气缸，在所述料斗内侧部设有拉料板，所述拉料气缸安装板固定在所述拉料板上，所述拉料板在所述拉料气缸的作用下使料斗开启或关闭，在所述第一料板定位板和第二料板定位板的顶面设有用于限制产品挤压凸起的压料板，所述压料板设置在料槽的顶面。

5.根据权利要求4所述的液压式全自动弯管机，其特征在于：所述抽芯缸连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块通过连接销相连接，所述第一连接块与所述抽芯缸的主轴相连接，所述第二连接块通过螺母与抽芯杆相连接。