CN204902743U - 一种钢丝骨架检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝骨架检具，属于机械检具领域，包括钢丝安装座，钢丝安装座包括多根竖向设置的立柱，立柱的顶部设置有钢丝检测槽，立柱的顶端设置有压紧部件，压紧部件用于将待检测的钢丝抵压于钢丝检测槽内，本技术方案根据待检测的钢丝是否能顺利置于预先设定好的钢丝检测槽内，检测出该钢丝是否符合规格，该检测方法简单且快捷，具有很高的实用性。

Description

一种钢丝骨架检具

技术领域

本实用新型涉及机械检具领域，具体而言，涉及一种钢丝骨架检具。

背景技术

厂家根据钢丝的不同用途，需要将钢丝弯折成不同的形状，比如用于汽车坐垫的钢丝骨架，为了保证钢丝的形状与预先设计的形状相同，需要对钢丝的形状进行检测，目前所使用的检测工具结构复杂，使用繁琐，低效率，严重影响了厂家的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝骨架检具，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的钢丝骨架检具包括钢丝安装座，钢丝安装座包括多根竖向设置的立柱，立柱的顶部设置有钢丝检测槽，立柱的顶部设置有压紧部件，压紧部件用于将待检测的钢丝抵压于钢丝检测槽内。

本方案的实际操作过程是这样的：将待检测的钢丝置于钢丝安装座上，待检测钢丝的待检测部分置于钢丝检测槽内，钢丝检测槽的形状需与待检测钢丝的待检测部分的弯折方向或者延伸方向相匹配，因此多根立柱之间的设置位置以及钢丝检测槽的形状均需根据待检测的钢丝的形状来设计；当待检测钢丝的待检测部分不符合预先设定的规格时，待检测钢丝的待检测部分不能顺利放入钢丝检测槽内，此时需对待检测钢丝进行矫正，矫正方法是通过压紧部件将待检测钢丝的待检测部分抵压于钢丝检测槽内，借助压紧部件以及外力的作用使钢丝发生形变，直到符合设定的规格为止。需要说明的是：立柱的横截面的形状不受限定，只要钢丝检测槽的形状与待检测钢丝的待检测部分匹配即可。本方案结构简单，操作方便快捷，具有很高的实用性。

进一步地，压紧部件包括支撑座、连杆、第一转动手柄和第二转动手柄；支撑座设置于立柱的上端，支撑座上设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴相对于第二转动轴更靠近立柱；第一转动手柄包括相互连接的手柄端和连接端，连接端为U形架，U形架的开口端与支撑座之间通过第一转动轴转动连接；第二转动手柄包括并排设置的第一板和第二板，第二转动手柄的中部穿设有第三转动轴，第二转动手柄的一端与支撑座之间通过第二转动轴转动连接，第二转动手柄的另一端设置有压紧件；连杆的一端伸入U形架内且与U形架之间通过第四转动轴转动连接，连杆的另一端通过第三转动轴与第二转动手柄转动连接；压紧件压住钢丝时，第一转动轴的轴心线、第三转动轴的轴心线和第四转动轴的轴心线位于同一平面内。

实际操作时，转动第一转动手柄，第一转动手柄逐渐靠近立柱的过程中，第二转动手柄也随着转动且逐渐靠近立柱的顶部，当第一转动轴的轴心线、第三转动轴的轴心线和第四转动轴的轴心线位于同一平面内时，优选为位于同一竖直平面内，此时第三转动轴的轴心线位于第一转动轴和第四转动轴之间，第一转动手柄和第二转动手柄位于死点位置，连杆抵压住第二转动手柄，第二转动手柄上的压紧件抵住置于钢丝检测槽内的钢丝实现对待检测钢丝的固定，在无外力作用下，压紧部件始终压紧待检测钢丝。本压紧部件操作方便快捷且压紧效果显著。

进一步地，压紧件为压块，压块焊接于第二转动手柄上。

第二转动手柄的远离支撑座的一端设置有压紧件，该压紧件为压块，压块与第二转动手柄之间可以采用焊接连接或螺纹固定连接，焊接方式的焊接工序简单且焊接后的结构牢固可靠，压块的底壁能够与钢丝的待检测部分充分接触，避免钢丝晃动或者从钢丝检测槽内滑出。

进一步地，压紧件为螺杆，第二转动手柄的远离支撑座的一端焊接有螺栓，螺杆穿设于螺栓内。

螺杆与螺栓匹配，螺栓固定于第二转动手柄上，通过旋转螺杆，可以调节螺栓与钢丝检测槽之间在竖直方向上的距离，即调节螺杆对置于钢丝检测槽内的待检测钢丝的压紧程度，该压紧件制作成本低，操作简单，使用方便快捷。

进一步地，支撑座为竖向设置的板状。

支撑座底端的结构不受限制，支撑座顶端的结构只要满足第一转动手柄和第二转动手柄能够正常转动且压紧件能够实现对钢丝的压紧即可，优选地，支撑座为板状且竖向设置，板状的支撑座不仅结构简单，而且板状与立柱之间的固定容易实现，直接焊接即可。

进一步地，第一转动手柄的手柄端上套设有橡胶套。

手柄端套设橡胶套，一方面是为了增大手掌内侧与手柄端之间的摩擦力，方便施力，另一方面是为了使手掌更加舒适地握住手柄端，避免施力过大，手柄刮伤手掌，保证了施工安全。

进一步地，压紧部件为压紧板，压紧板的一侧设置有凸起，压紧板与立柱的顶壁之间通过螺栓可拆卸地连接，凸起用于将待检测的钢丝抵压于钢丝检测槽内。

实际使用前，压紧板从立柱的顶部拆卸下来，需使用时，将压紧板固定于立柱的顶部，压板内侧的凸起用于抵压住置于钢丝检测槽内的钢丝，凸起能够很好地将钢丝的位置固定，提供对钢丝施工的最佳位置，有利于提高工作效率。

进一步地，钢丝检测槽的底壁的纵向截面为圆弧，圆弧的圆心角小于180°，钢丝检测槽的底壁与钢筋的侧壁贴合。

纵向截面为圆弧的底壁与钢丝的侧壁匹配，圆弧的圆心角小于180°，钢丝检测槽能够放置直径不同的钢丝，既保证钢丝不会晃动，又保证了检具能够检测直径不同的钢丝。

进一步地，立柱由金属制成，立柱包括第一立柱和第二立柱，第一立柱的侧壁上沿竖向方向设置有多个第一螺孔，第二立柱的底端设置有空腔，空腔的侧壁上设置有多个第二螺孔，第一立柱的顶端伸入空腔内，第一立柱与第二立柱之间通过螺栓连接，螺栓穿过第一螺孔和第二螺孔。

第一立柱和第二立柱上分别设置有多个第一螺孔和多个第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔内穿设螺栓，通过改变第一螺孔和第二螺孔的对应关系，就可以实现第二立柱相对于第一立柱上下移动，该检具使用过程中，就可以根据实际的需要，比如施工者的身高，对立柱的高度做出适当的调整，便于施工的同时，提高了工作效率。

进一步地，立柱的横截面呈矩形，钢丝检测槽横向贯穿立柱。

待检测的钢丝只是待检测部分置于钢丝检测槽内，因此，钢丝检测槽应该横向贯穿立柱，钢丝检测槽的形状根据预先设定的形状设计，立柱采用长方体结构，一方面工艺简单，另一方面方便钢丝检测槽的设置。

本实用新型的有益效果：本方案中的立柱的顶部设置钢丝检测槽，钢丝检测槽是根据预先设定的形状设计的，根据待检测的钢丝能否顺利地放入钢丝检测槽内，得出该待检测的钢丝是否符合规格，该检具结构简单，制造成本低，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢丝骨架检具的整体结构示意图；

图2为图1所示的钢丝骨架检具的局部结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的钢丝骨架检具中的压紧部件的第二种结构示意图；

图5为图4的局部放大图。

图中：

立柱101；钢丝检测槽102；连杆103；第一转动手柄104；第二转动手柄105；压紧件106；支撑座107；压紧板108；凸起109；第一立柱200；第二立柱201；螺栓202。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶端”、“底端”、“竖直”、“竖向”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，请参照图1至图5。

如图1所示，本实施例提供的钢丝骨架检具包括钢丝安装座，钢丝安装座包括多根竖向设置的立柱101，立柱101的顶部设置有钢丝检测槽102，立柱101的顶部设置有压紧部件，压紧部件用于将待检测的钢丝抵压于钢丝检测槽102内。本方案的实际操作过程是这样的：将待检测的钢丝置于钢丝安装座上，待检测钢丝的待检测部分置于钢丝检测槽102内，钢丝检测槽102的形状需与待检测钢丝的待检测部分的弯折方向或者延伸方向相匹配，因此多根立柱101之间的设置位置以及钢丝检测槽102的形状均需根据待检测的钢丝的形状来设计；当待检测钢丝的待检测部分不符合预先设定的规格时，待检测部分不能顺利放入钢丝检测槽102内，此时需对待检测钢丝进行矫正，矫正方法是通过压紧部件将待检测钢丝的待检测部分抵压于钢丝检测槽102内，借助压紧部件以及外力的作用使钢丝发生形变，直到符合设定的规格为止。本方案结构简单，操作方便快捷，具有很高的实用性。

其中，立柱101的横截面的形状不受限定，只要立柱101顶部的钢丝检测槽102的形状与待检测钢丝的待检测部分匹配即可；优选地，如图1至图5所示，立柱101的横截面呈矩形，钢丝检测槽102横向贯穿立柱101，待检测的钢丝只是待检测部分置于钢丝检测槽102内，因此，钢丝检测槽102应该横向贯穿立柱101，钢丝检测槽102的形状根据预先设定的形状设计，立柱101采用长方体结构，一方面工艺简单，另一方面方便钢丝检测槽102的设置。

为了进一步满足实际的施工需求，如图1所述，立柱101由金属制成，立柱101包括第一立柱200和第二立柱201，第一立柱200的侧壁上沿竖向方向设置有多个第一螺孔，第二立柱201的底端设置有空腔，空腔的侧壁上设置有多个第二螺孔，第一立柱200的顶端伸入空腔内，第一立柱200与第二立柱201之间通过螺栓202连接，螺栓202穿过第一螺孔和第二螺孔；第一立柱200和第二立柱201上分别设置有多个第一螺孔和多个第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔内穿设螺栓202，通过改变第一螺孔和第二螺孔的对应关系，就可以实现第二立柱201相对于第一立柱200上下移动，该检具使用过程中，就可以根据实际的需要，比如施工者的身高，对立柱101的高度做出适当的调整，便于施工的同时，提高了工作效率。

压紧部件可以采用不同的结构，本实施例中优选但不限于下列两种压紧结构：

其中压紧部件的第一种结构如图2和图3所示，压紧部件包括支撑座107、连杆103、第一转动手柄104和第二转动手柄105；支撑座107设置于立柱101的上端，支撑座107上设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴相对于第二转动轴更靠近立柱101；第一转动手柄104包括相互连接的手柄端和连接端，连接端为U形架，U形架的开口端与支撑座107之间通过第一转动轴转动连接；第二转动手柄105包括并排设置的第一板和第二板，第二转动手柄105的中部穿设有第三转动轴，第二转动手柄105的一端与支撑座107之间通过第二转动轴转动连接，第二转动手柄105的另一端设置有压紧件106；连杆103的一端伸入U形架内且通过第四转动轴与U形架转动连接，连杆103的另一端与第二转动手柄105之间通过第三转动轴转动连接；压紧件106压住钢丝时，第一转动轴的轴心线、第三转动轴的轴心线和第四转动轴的轴心线位于同一竖直平面内。

实际操作该压紧部件时，转动第一转动手柄104，第一转动手柄104逐渐靠近立柱101的过程中，第二转动手柄105也随着转动且逐渐靠近立柱101的顶部，当第一转动轴的轴心线、第三转动轴的轴心线和第四转动轴的轴心线位于同一平面内时，第三转动轴的轴心线位于第一转动轴和第四转动轴之间，优选为位于同一竖直平面内，第一转动手柄104和第二转动手柄105位于死点位置，连杆103抵压住第二转动手柄105，第二转动手柄105上的压紧件106抵住置于钢丝检测槽102内的钢丝实现对待检测钢丝的固定，在无外力作用下，压紧部件始终压紧待检测钢丝。本压紧部件操作方便快捷且压紧效果显著。

本压紧部件中的压紧件106也可以采用多种结构，此处主要阐述两种简单且实用的结构，压紧件106的第一种结构：压紧件106为压块，压块焊接于第二转动手柄105上，第二转动手柄105的远离支撑座107的一端设置有压紧件106，该压紧件106为压块，压块与第二转动手柄105之间可以采用焊接方式连接或螺纹固定连接，焊接方式的焊接工序简单且焊接后的结构牢固可靠，压块的底壁能够与钢丝的待检测部分充分接触，避免钢丝晃动或者从钢丝检测槽102内滑出。压紧件106的第二种结构：压紧件106为螺杆，第二转动手柄105的远离支撑座107的一端焊接有螺栓202，螺杆穿设于螺栓202内，螺杆与螺栓202匹配，螺栓202固定于第二转动手柄105上，通过旋转螺杆，可以调节螺栓202与钢丝检测槽102之间在竖直方向上的距离，即调节螺杆对置于钢丝检测槽102内的待检测钢丝的压紧程度，该压紧件106制作成本低，操作简单，使用方便快捷。

压紧部件的第二种结构如图4和图5所示，压紧部件为压紧板108，压紧板108的一侧设置有凸起109，压紧板108与立柱101的顶壁之间通过螺栓202可拆卸地连接，凸起109用于将待检测的钢丝抵压于钢丝检测槽102内，实际使用前，压紧板108从立柱101的顶部拆卸下来，需使用时，将压紧板108固定于立柱101的顶部，压板内侧的凸起109用于抵压住置于钢丝检测槽102内的钢丝，凸起109能够很好地将钢丝的位置固定，提供对钢丝施工的最佳位置，有利于提高工作效率。

作为本实施例的优选方式，如图1所示，支撑座107为竖向设置的板状，支撑座107底端的结构不受限制，支撑座107顶端的结构只要满足第一转动手柄104和第二转动手柄105能够正常转动且压紧件106能够实现对钢丝的压紧即可，优选地，支撑座107为板状且竖向设置，板状的支撑座107不仅结构简单，而且板状与立柱101之间的固定容易实现，直接焊接即可。

优选地，钢丝检测槽102的底壁的纵向截面为圆弧，圆弧的圆心角小于180°，钢丝检测槽102的底壁与钢筋的侧壁贴合，纵向截面为圆弧的底壁与钢丝的侧壁匹配，圆弧的圆心角小于180°，钢丝检测槽102能够放置直径不同的钢丝，既保证钢丝不会晃动，又保证了检具能够检测直径不同的钢丝。

为了操作方便，优选地，第一转动手柄104的手柄端上套设有橡胶套，手柄端套设橡胶套一方面是为了增大手掌内侧与手柄端之间的摩擦力，方便施力，另一方面是为了使手掌更加舒适地握住手柄端，避免施力过大，手柄刮伤手掌，保证施工安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝骨架检具，其特征在于，包括钢丝安装座，所述钢丝安装座包括多根竖向设置的立柱，所述立柱的顶部设置有钢丝检测槽，所述立柱的顶部设置有压紧部件，所述压紧部件用于将待检测的钢丝抵压于所述钢丝检测槽内。

2.根据权利要求1所述的钢丝骨架检具，其特征在于，所述压紧部件包括支撑座、连杆、第一转动手柄和第二转动手柄；所述支撑座设置于所述立柱的上端，所述支撑座上设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴相对于所述第二转动轴更靠近所述立柱；所述第一转动手柄包括相互连接的手柄端和连接端，所述连接端为U形架，所述U形架的开口端与所述支撑座之间通过所述第一转动轴转动连接；所述第二转动手柄包括并排设置的第一板和第二板，所述第二转动手柄的中部穿设有第三转动轴，所述第二转动手柄的一端与所述支撑座之间通过所述第二转动轴转动连接，所述第二转动手柄的另一端设置有压紧件；所述连杆的一端伸入所述U形架内且与所述U形架之间通过第四转动轴转动连接，所述连杆的另一端与所述第二转动手柄之间通过所述第三转动轴转动连接；所述压紧件压住钢丝时，所述第一转动轴的轴心线、所述第三转动轴的轴心线和所述第四转动轴的轴心线位于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的钢丝骨架检具，其特征在于，所述压紧件为压块，所述压块焊接于所述第二转动手柄上。

4.根据权利要求2所述的钢丝骨架检具，其特征在于，所述压紧件为螺杆，所述第二转动手柄的远离所述支撑座的一端焊接有螺栓，所述螺杆穿设于所述螺栓内。

5.根据权利要求2所述的钢丝骨架检具，其特征在于，所述支撑座为竖向设置的板状。

6.根据权利要求2所述的钢丝骨架检具，其特征在于，所述第一转动手柄的所述手柄端上套设有橡胶套。

7.根据权利要求1所述的钢丝骨架检具，其特征在于，所述压紧部件为压紧板，所述压紧板的一侧设置有凸起，所述压紧板与所述立柱的顶壁之间通过螺栓可拆卸地连接，所述凸起用于将待检测的钢丝抵压于所述钢丝检测槽内。

8.根据权利要求1所述的钢丝骨架检具，其特征在于，所述钢丝检测槽的底壁的纵向截面为圆弧，所述圆弧的圆心角小于180°，所述钢丝检测槽的底壁与钢筋的侧壁贴合。

9.根据权利要求1所述的钢丝骨架检具，其特征在于，所述立柱由金属制成，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的侧壁上沿竖向方向设置有多个第一螺孔，所述第二立柱的底端设置有空腔，所述空腔的侧壁上设置有多个第二螺孔，所述第一立柱的顶端伸入所述空腔内，所述第一立柱与所述第二立柱之间通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的钢丝骨架检具，其特征在于，所述立柱的横截面呈矩形，所述钢丝检测槽横向贯穿所述立柱。