CN106931280A - 一种检具支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检具支撑装置，包括安装板、驱动踏板、第一转轴、第二转轴、第三转轴、回程踏板、底板、方钢及活动杆；安装板的下表面与方钢的下端固定连接；活动杆的下端与底板的上表面固定连接。本技术方案的检具支撑装置，通过驱动踏板、回程踏板、方钢及活动杆结构，通过脚踏回程踏板或驱动踏板，即可将检具底起或放下，达到检具存放与移动的效果，且方便操作人员作业，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种检具支撑装置

技术领域

本发明属于检具技术领域，特别是指一种检具支撑装置。

背景技术

大型冲压件检具在存放时，为防止底座变形，须在底座下方加装支座与地面接触。

现有技术中在存放时对大型检具的支撑采用支座组件来完成，将支座组件02设置于检具底座01下表面，在需存放支撑时将支座上的限位螺母与支杆支起紧固，使滚轮03脱离地面；当需移动检具时，旋转限位螺母与支杆，将支座收起，使滚轮与地面接触，移动检具，如图1所示。

如图2和图3所示，分别为支座组件支起状态和回收状态剖视图，支座组件02包括底板024、支杆023、限位螺母022及支座021；支杆具有外螺纹，支杆的下端固定于底板上，在支座的下表面设置有支杆穿孔，支杆穿孔为内螺纹孔，限位螺母拧到支杆上，支杆的上端与支杆穿孔螺纹连接。

现有技术中的支座组件，操作复杂，增加操作人员的工作量且降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种检具支撑装置，以解决现有技术的支座组件操作复杂，工作量大及工作效率低的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种检具支撑装置，包括安装板、驱动踏板、第一转轴、第二转轴、第三转轴、回程踏板、底板、方钢及活动杆；

所述安装板的下表面与所述方钢的下端固定连接；所述活动杆的下端与所述底板的上表面固定连接；

在所述安装板上设置有安装孔；

在所述方钢的相对侧表面的上部设置有相对的第一转轴穿孔；在所述第一转轴穿孔的下方设置有相对的长圆孔；

在所述活动杆的上部设置有第三转轴穿孔；所述活动杆的上端自所述方钢的下端插入；

所述回程踏板上设置有第一通孔和第二通孔；所述第一转轴穿过所述第一通孔及所述第一转轴穿孔，使得所述回程踏板与所述方钢绕所述第一转轴转动；

所述驱动踏板上设置有第三通孔和第四通孔；所述第二转轴穿过所述第二通孔及所述第三通孔；所述回程踏板与所述驱动踏板之间绕所述第二转轴转动；

所述第三转轴穿过所述第四通孔、所述长圆孔及所述第三转轴穿孔；所述驱动踏板绕所述第三转轴转动。

在所述回程踏板与所述方钢之间还设置有第一垫圈，所述第一转轴穿过所述第一垫圈。

在所述驱动踏板与所述方钢之间设置有第二垫圈，所述第三转轴穿过所述第二垫圈。

在所述第一转轴的两端及所述第三转轴的两端均设置有外螺纹，与紧固螺母螺纹连接。

所述回程踏板包括两个相互平行的L型回程连接板及第一连接板；每个L型回程连接板均包括回程竖板和回程横板；所述第一连接板的两端分别与所述回程竖板连接；在每个所述回程横板上均设置有一个延伸部，所述延伸部垂直于所述L型回程连接板；

所述第一通孔和所述第二通孔均设置于所述回程竖板上，且所述第一通孔位于所述回程竖板远离所述回程横板一端；所述方钢设置于两个所述L型回程连接板之间。

所述驱动踏板包括两个相互平行的L型驱动连接板及第二连接板；每个所述L型驱动连接板均包括驱动竖板和驱动横板；所述第二连接板分别与两个所述驱动横板连接；所述第二连接板与所述驱动横板的下表面之间的夹角小于90度；

所述第三通孔设置于所述驱动竖板远离所述驱动横板的一端；所述第四通孔设置于所述L型驱动连接板的角部；

所述方钢设置于两个所述L型驱动连接板之间。

当所述检具支撑装置处于支起状态时，所述第一转轴、所述第二转轴及所述第三转轴沿所述活动杆轴向中线方向在同一平面内。

本发明的有益效果是：

本技术方案的检具支撑装置，通过驱动踏板、回程踏板、方钢及活动杆结构，通过脚踏回程踏板或驱动踏板，即可将检具底起或放下，达到检具存放与移动的效果，且方便操作人员作业，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为现有技术检具支撑状态示意图；

图2为现有技术支座组件支起状态剖视图；

图3为现有技术支座组件回收状态剖视图；

图4为本发明检具支撑装置回退状态示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明检具支撑装置支起状态示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本发明检具支撑装置分解图。

附图标记说明

01 检具底座，02 支座组件，03 滚轮，021 支座，022 限位螺母，023 支杆，024 底板，1 安装板，101 安装孔，2 方钢，201 第一转轴穿孔，202 长圆孔，3 底板，4 活动杆，401第三转轴穿孔，5 第一转轴，6 第二转轴，7 第三转轴，8 回程踏板，801 L型回程连接板，802 第一连接板，803 延伸部，804 第一通孔，805 第二通孔，9 驱动踏板，901 L型驱动连接板，902 第二连接板，903 第三通孔，904 第四通孔，10 紧固螺母，11 第一垫圈，12 第二垫圈。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种检具支撑装置，如图3至图8所示，包括安装板1、驱动踏板9、第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7、回程踏板8、底板3、方钢2及活动杆4。

安装板1的下表面与方钢2的下端固定连接；活动杆4的下端与底板3的上表面固定连接。

在安装板1为矩形钢板，在安装板1上设置有安装孔101，通过螺钉与检具底座固定连接。

在回程踏板8与方钢2之间还设置有第一垫圈11，第一转轴5穿过第一垫圈11，第一垫圈11用于隔离方钢2与回程踏板8。

在驱动踏板9与方钢2之间设置有第二垫圈12，第三转轴7穿过第二垫圈12，第二垫圈12用于隔离方钢2与驱动踏板9。

在第一转轴5的两端及第三转轴7的两端均设置有外螺纹，与紧固螺母10螺纹连接。

方钢2为中空的方形钢管结构，在方钢的相对侧表面的上部设置有相对的第一转轴穿孔201；在第一转轴穿孔的下方设置有相对的长圆孔202；长圆孔与第一转轴穿孔均位于共同的方钢的相对侧表面；第三转轴7能够在长圆孔内上下活动。

本申请中，活动杆4为圆柱杆结构，在活动杆4的上部设置有第三转轴穿孔401；活动杆4的上端自方钢2的下端插入；并且活动杆4能够在方钢2的内腔上下活动。

回程踏板8上设置有第一通孔804和第二通孔805；第一转轴5穿过第一通孔804及第一转轴穿孔201，使得回程踏板与方钢绕第一转轴转动。

回程踏板8包括两个相互平行的L型回程连接板801及第一连接板802；每个L型回程连接板均包括回程竖板和回程横板；第一连接板的两端分别与回程竖板连接；在每个回程横板上均设置有一个延伸部803，延伸部垂直于L型回程连接板。延伸部便于脚踏，以实现通过脚踏回程踏板，使检具支撑装置回收。

第一通孔804和第二通孔805均设置于回程竖板上，且第一通孔位于回程竖板远离回程横板一端；方钢设置于两个L型回程连接板之间。

第一转轴依次穿过一个L型回程连接板上的第一通孔，再穿过方钢上相对的第一转轴穿孔，再穿过另一个L型回程连接板上的第一通孔，再将第一转轴的两端用坚固螺母紧固连接，这样回程踏板能够绕第一转轴转动。

驱动踏板9上设置有第三通孔903和第四通孔904；第二转轴6穿过第二通孔805及第三通孔903；回程踏板与驱动踏板之间绕第二转轴转动；

第三转轴7穿过第四通孔904、长圆孔202及第三转轴穿孔401；驱动踏板9绕第三转轴7转动。

驱动踏板9包括两个相互平行的L型驱动连接板901及第二连接板902；每个L型驱动连接板均包括驱动竖板和驱动横板；第二连接板分别与两个驱动横板连接；第二连接板与驱动横板的下表面之间的夹角小于90度；第二连接板用于脚踏，便于检具支撑装置支起时的脚踏驱动。

第三通孔设置于驱动竖板远离驱动横板的一端；第四通孔设置于L型驱动连接板的角部。

方钢设置于两个L型驱动连接板之间；第三转轴先穿过一个L型驱动连接板上的第四通孔，再穿过方钢的一侧面的长圆孔，再穿过活动杆上的第三转轴穿孔，再穿过方钢的另一相对侧面的长圆孔、再穿过另一个L型驱动连接板上的第四通孔，然后第三转轴的两端通过紧固螺母紧固连接。

在本申请中，第二转轴共有两个，分别连接两个L型回程连接板上的第二通孔与两个L型驱动连接板上的第三通孔；具体的，位于方钢一侧的一个L型回程连接板上的第二通孔，与位于方钢同一侧的一个L型驱动连接板上的第三通孔通过一个第二转轴转动连接；位于方钢相对一侧的另一个L型回程连接板上的第二通孔，与位于方钢同一侧的另一个L型驱动连接板上的第三通孔通过另一个第二转轴转动连接。

在检具存放时，通过对驱动踏板施力，驱动踏板沿方钢上的长圆孔带动活动杆向下运动，并绕第三转轴转动，同时，通过第二转轴驱动回程踏板绕第一转轴转动，当底板与底面接触后，继续对驱动踏板施力，第一转轴驱动方钢向上运动，直至第一转轴、第二转轴、第三转轴形成一条直线时停止施力，即此时，第一转轴、第二转轴及第三转轴沿活动杆的轴向中线方向在同一平面内，此时检具支撑装置将检具顶起。

当需将检具放下时，对回程踏板两侧探出的延伸部施力，驱动第二转轴脱离与第一转轴、第三转轴所成的直线，依靠检具的重力作用，使第三转轴向上运动，带动驱动踏板回程，此时完成一次行程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (7)

1.一种检具支撑装置，其特征在于：包括安装板、驱动踏板、第一转轴、第二转轴、第三转轴、回程踏板、底板、方钢及活动杆；

所述安装板的下表面与所述方钢的下端固定连接；所述活动杆的下端与所述底板的上表面固定连接；

在所述安装板上设置有安装孔；

在所述方钢的相对侧表面的上部设置有相对的第一转轴穿孔；在所述第一转轴穿孔的下方设置有相对的长圆孔；

在所述活动杆的上部设置有第三转轴穿孔；所述活动杆的上端自所述方钢的下端插入；

所述回程踏板上设置有第一通孔和第二通孔；所述第一转轴穿过所述第一通孔及所述第一转轴穿孔，使得所述回程踏板与所述方钢绕所述第一转轴转动；

所述驱动踏板上设置有第三通孔和第四通孔；所述第二转轴穿过所述第二通孔及所述第三通孔；所述回程踏板与所述驱动踏板之间绕所述第二转轴转动；

所述第三转轴穿过所述第四通孔、所述长圆孔及所述第三转轴穿孔；所述驱动踏板绕所述第三转轴转动。

2.根据权利要求1所述的检具支撑装置，其特征在于：在所述回程踏板与所述方钢之间还设置有第一垫圈，所述第一转轴穿过所述第一垫圈。

3.根据权利要求1所述的检具支撑装置，其特征在于：在所述驱动踏板与所述方钢之间设置有第二垫圈，所述第三转轴穿过所述第二垫圈。

4.根据权利要求1所述的检具支撑装置，其特征在于：在所述第一转轴的两端及所述第三转轴的两端均设置有外螺纹，与紧固螺母螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的检具支撑装置，其特征在于：所述回程踏板包括两个相互平行的L型回程连接板及第一连接板；每个L型回程连接板均包括回程竖板和回程横板；所述第一连接板的两端分别与所述回程竖板连接；在每个所述回程横板上均设置有一个延伸部，所述延伸部垂直于所述L型回程连接板；

所述第一通孔和所述第二通孔均设置于所述回程竖板上，且所述第一通孔位于所述回程竖板远离所述回程横板一端；所述方钢设置于两个所述L型回程连接板之间。

6.根据权利要求1所述的检具支撑装置，其特征在于：所述驱动踏板包括两个相互平行的L型驱动连接板及第二连接板；每个所述L型驱动连接板均包括驱动竖板和驱动横板；所述第二连接板分别与两个所述驱动横板连接；所述第二连接板与所述驱动横板的下表面之间的夹角小于90度；

所述第三通孔设置于所述驱动竖板远离所述驱动横板的一端；所述第四通孔设置于所述L型驱动连接板的角部；

所述方钢设置于两个所述L型驱动连接板之间。

7.根据权利要求1所述的检具支撑装置，其特征在于：当所述检具支撑装置处于支起状态时，所述第一转轴、所述第二转轴及所述第三转轴沿所述活动杆轴向中线方向在同一平面内。