CN111778874A - 一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，该钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺采用如下桥梁支承预埋件制作加工装置，桥梁支承预埋件制作加工装置包括顶板、移动支板、转柱、锁定支板、锁定卡块和夹持机构；采用上述桥梁支承预埋件制作加工装置对钢结构桥梁支承预埋件的制作加工工艺，包括以下步骤：S1、顶板定位；S2、钢筋插放；S3、钢筋挤压成型；S4、钢筋焊接。本发明可以解决现有人工对预埋件加工时存在的：锚固钢筋无法一次性对多个钢筋进行弯折，钢筋弯折一般通过下压的方式进行，这种方式使得钢筋非弯折处发生扭曲变形，且钢筋弯折时会因锁定不牢固造成钢筋的弯折角度出现偏差，造成钢筋弯折效果差等问题。

Description

一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺

技术领域

本发明涉及钢结构构件加工领域，特别涉及一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺。

背景技术

桥梁支承预埋件是在结构中预埋的钢板和锚固钢筋，能够用来衔接结构构件。桥梁支承预埋件设置在梁体支座处，它是为了增加梁体的抗冲击性能和增大梁体受力点的触摸面积。

桥梁支承预埋件的上端为预埋件钢板，预埋件钢板的底部上对称设置有锚固钢筋，锚固钢筋的而下端为弯折结构，且钢筋的弯折方向均朝外布置，现有桥梁预埋件加工会将锚固钢筋的弯折处朝上，并将锚固钢筋的下端焊接在预埋件支板上，现有人工对预埋件加工时存在的问题如下：

锚固钢筋无法一次性对多个钢筋进行弯折，钢筋弯折一般通过下压的方式进行，这种弯折方式使得钢筋非弯折处发生扭曲变形，且钢筋弯折时会因锁定不牢固造成钢筋的弯折角度出现偏差，造成钢筋弯折效果差，预埋件上的钢筋弯折处无法处于同一水平面上，使得预埋件的加工精度低等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，该钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺采用如下桥梁支承预埋件制作加工装置，桥梁支承预埋件制作加工装置包括顶板、移动支板、转柱、锁定支板、锁定卡块和夹持机构，所述的顶板的中部左右两侧均设置有一个T型滑槽，T型滑槽对称分布在顶板的下侧面上，每个T型滑槽的下方均分布有一个移动支板，移动支板的顶部设置有与T型滑槽相配合的T型滑块，移动支板的底部上通过转柱安装有夹持机构，顶板底部左右两端均安装有一个锁定支板，两个锁定支板的位置相对称，锁定卡块位于锁定支板的下端内侧，本发明能够针对预埋件上的钢筋进行夹持，以便钢筋能够进行同步弯折动作，本发明对钢筋采用侧压的方式能够防止钢筋非弯折处出现扭曲变形的情况，首先将钢筋的中部均匀的放置在夹持机构内，夹持机构能够将钢筋进行锁定，之后控制钢筋的下端贴在预埋件支板的上侧面上，以便弯折后的钢筋其底部能够焊接在预埋件支板上，钢筋锁定后，将夹持机构的前端向外旋转九十度，使得锁定卡块能够将夹持机构进行定位，以便外部的冲压机将钢筋位于夹持机构上方的部分进行弯折，钢筋弯折完成后控制夹持机构带动钢筋回复到初始位置，最后采用人工的方式将钢筋的下端与预埋件支板的上侧面进行焊接。

所述的锁定支板的下端通过螺纹配合的方式连接有锁定螺栓，锁定螺栓的内端通过轴承安装在锁定卡块的外侧面上，锁定卡块的外侧面上下两端均设置有一个限位柱，限位柱的外端穿过锁定支板，具体工作时，通过拧动锁定螺栓能够带动锁定卡块进行内外移动，以便锁定卡块能够对夹持机构进行锁定或者对其进行解锁。

所述的夹持机构包括转动架、转动销、外卡板、内卡板、挤压架、支撑板、锁紧螺栓、卡位滑柱和卡位弹簧，转动架为L型结构，转动架安装在转柱的底部上，转动架的前侧面上设置有转动销，转动销的前端上对称安装有外卡板与内卡板，外卡板位于内卡板外侧，外卡板的外侧面与转动架的前侧面相连接，外卡板的内侧面与内卡板的内侧面均设置有位置一一对应的弧形槽，内卡板的中部设置有方形通孔，挤压架位于方形通孔内；

方形通孔的内端侧壁上安装有支撑板，支撑板的前后两端均通过滑动配合的方式与卡位滑柱的中部相连接，卡位滑柱的外端安装在挤压架的内侧面上，卡位滑柱的内端外侧设置有卡位弹簧，卡位弹簧安装在支撑板的内侧面与卡位滑柱的内端之间，支撑板的中部通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓相连接，具体工作时，夹持机构能够将成排的钢筋进行定位夹持，内卡板能够在转动销上进行转动，使得钢筋焊接完毕后便于将其取出，外卡板与内卡板设置的弧形槽能够对钢筋进行插放，挤压架在卡位弹簧的作用下能够对钢筋进行一定力度的夹持，防止钢筋发生位置的偏斜，钢筋放置完毕后，通过向内拉动卡位滑柱能够带动挤压架向内移动，此时钢筋能够沿弧形槽向下滑动，使得钢筋的底部搭在预埋件支板的顶部上，以便钢筋弯折后钢筋的底部能够焊接在搭接板的上侧面上，之后松开卡位滑柱并拧动锁紧螺栓，锁紧螺栓的外端能够将挤压架向外抵压，以便挤压架与外卡板相配合将钢筋的位置进行牢固锁定，防止钢筋锁定不牢对其弯折效果造成影响。

采用上述桥梁支承预埋件制作加工装置对钢结构桥梁支承预埋件的制作加工工艺，包括以下步骤：

S1、顶板定位：首先将预埋件支板的位置进行锁定，然后将顶板锁定在外部的连接架上，使得顶板的中部位置与预埋件支板的中部位置相对应，且顶板位于冲压机的后侧；

S2、钢筋插放：顶板锁定完成后，在外卡板与内卡板位置相对应的弧形槽内均进行钢筋的插放，钢筋插放完成后，向内拉动卡位滑柱，使得钢筋的下端能够搭在预制件支板的顶部上，之后松开卡位滑柱，使得挤压架在卡位弹簧的作用下能够卡在钢筋的内端上，以便钢筋不会发生位置变化，然后通过拧动锁紧螺栓使得挤压架将钢筋的位置进行牢固锁定；

S3、钢筋挤压成型：钢筋锁定完成后，将外卡板的前端向外旋转九十度，以便外卡板与内卡板的前端能够转动到锁定卡块的位置，通过拧动锁定螺栓使得外卡板与内卡板的位置得到锁定，再通过外部的冲压机将钢筋位于外卡板上方的部分进行弯折挤压；

S4、钢筋焊接：钢筋弯折处理后控制夹持机构回复到初始位置，然后通过人工将钢筋的下端与预埋件支板的上侧面进行焊接，钢筋焊接完成后将内卡板在转动销上进行转动，以便焊接后形成的预埋件能够取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外卡板的前侧面上设置有定位块，内卡板的前侧面上设置有耳座，耳座上通过销轴安装有定位杆，定位杆的外端为钩状结构，定位杆的外端的钩状结构卡在定位块的外侧面上，定位杆的内端后侧面通过定位弹簧连接在内卡板的前侧面上，通过定位杆的外端的钩状结构卡在定位块的外侧面上能够将内卡板锁定在外卡板上，当需要内卡板张开时，通过将定位杆的内端按下使得内卡板能够进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定卡块的前后侧面上均设置有侧卡板，锁定卡块的中部设置有凹槽，凹槽穿过侧卡板，凹槽的位置与定位杆的位置相对应，内卡板与外卡板的前端能够被侧卡板进行限位，使得钢筋进行弯折动作时夹持机构不会发生转动，增加钢筋的弯折效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转柱的外端与前端均设置有一个V型槽，转柱外端的V型槽内设置有V型结构的锁定体，锁定体的外侧面上连接有锁定弹柱，锁定弹柱的中部通过滑动配合的方式与锁定连板的下端相连接，锁定连板的上端安装在移动支板的底部上，通过锁定体卡在V型槽内能够对夹持机构的转动角度进行限位，以便增加钢筋的焊接精度与弯折精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压架的上端向内倾斜布置，挤压架的内侧面上沿其结构设置有弧形结构的卡槽，挤压架的卡槽的位置与弧形槽的位置一一对应，挤压架上端向内倾斜布置能够便于钢筋的插放。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压架的下端内侧面位于内卡板内侧面的内侧，这种设置使得挤压架能够对钢筋的内侧面进行一定力度的挤压，锁紧螺栓的外侧面上设置有压盘，锁紧螺栓进行转动时能够通过压盘将挤压架向内压动，以便挤压架与外卡板相配合对钢筋进行锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的中部后侧面上通过轴承与调节螺栓的前端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接有调节架，调节架的下端左右侧面上均通过铰链与一个联动杆的内端相连接，联动杆的外端通过铰链安装在移动支板的后侧面上，通过拧动调节螺栓能够带动调节架进行前后位置调节，调节架进行前后移动时通过联动杆能够带动两个移动支板同步进行内外移动，使得本发明能够对钢筋的位置进行同步调节，且钢筋始终对称分布在预埋件支板的左右两侧。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对桥梁预埋件上的钢筋进行定位排放，使得钢筋能够处于合适的焊接位置，并将钢筋采用侧压的方式进行弯折，钢筋的侧压能够增加钢筋的弯折效果，且预埋件上钢筋的弯折方形均朝外布置，防止钢筋的非弯折位置发生变形；

二、本发明通过拧动锁定螺栓能够带动锁定卡块进行内外移动，以便锁定卡块能够对夹持机构进行锁定或者对其进行解锁，以便夹持机构锁定钢筋在弯折时处于稳定状态；

三、本发明外卡板与内卡板设置的弧形槽能够对钢筋进行插放，挤压架在卡位弹簧的作用下能够对钢筋进行一定力度的夹持，防止钢筋发生位置的偏斜，钢筋放置完毕后拧动锁紧螺栓，锁紧螺栓的外端能够将挤压架向外抵压，以便挤压架与外卡板相配合将钢筋的位置进行牢固锁定，防止钢筋锁定不牢对其弯折效果造成影响；

四、本发明通过拧动调节螺栓能够带动两个移动支板同步进行内外移动，使得本发明能够对钢筋的位置进行同步调节，且钢筋始终对称分布在预埋件支板的左右两侧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明去除锁定支板与锁定卡块之后的第一结构示意图；

图4是本发明去除锁定支板与锁定卡块之后的第二结构示意图；

图5是本发明夹持机构的结构示意图(从上往下看)；

图6是本发明夹持机构的剖视图；

图7是钢筋弯折后需要焊接在预埋件支板上时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，该钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺采用如下桥梁支承预埋件制作加工装置，桥梁支承预埋件制作加工装置包括顶板1、移动支板2、转柱3、锁定支板4、锁定卡块5和夹持机构6，所述的顶板1的中部左右两侧均设置有一个T型滑槽11，T型滑槽11对称分布在顶板1的下侧面上，每个T型滑槽11的下方均分布有一个移动支板2，移动支板2的顶部设置有与T型滑槽11相配合的T型滑块，移动支板2的底部上通过转柱3安装有夹持机构6，顶板1底部左右两端均安装有一个锁定支板4，两个锁定支板4的位置相对称，锁定卡块5位于锁定支板4的下端内侧，本发明能够针对预埋件上的钢筋进行夹持，以便钢筋能够进行同步弯折动作，本发明对钢筋采用侧压的方式能够防止钢筋非弯折处出现扭曲变形的情况，首先将钢筋的中部均匀的放置在夹持机构6内，夹持机构6能够将钢筋进行锁定，之后控制钢筋的下端贴在预埋件支板的上侧面上，以便弯折后的钢筋其底部能够焊接在预埋件支板上，钢筋锁定后，将夹持机构6的前端向外旋转九十度，使得锁定卡块5能够将夹持机构6进行定位，以便外部的冲压机将钢筋位于夹持机构6上方的部分进行弯折，钢筋弯折完成后控制夹持机构6带动钢筋回复到初始位置，最后采用人工的方式将钢筋的下端与预埋件支板的上侧面进行焊接。

所述的顶板1的中部后侧面上通过轴承与调节螺栓12的前端相连接，调节螺栓12的中部通过螺纹配合的方式连接有调节架13，调节架13的下端左右侧面上均通过铰链与一个联动杆14的内端相连接，联动杆14的外端通过铰链安装在移动支板2的后侧面上，通过拧动调节螺栓12能够带动调节架13进行前后位置调节，调节架13进行前后移动时通过联动杆14能够带动两个移动支板2同步进行内外移动，使得本发明能够对钢筋的位置进行同步调节，且钢筋始终对称分布在预埋件支板的左右两侧。

所述的转柱3的外端与前端均设置有一个V型槽，转柱3外端的V型槽内设置有V型结构的锁定体31，锁定体31的外侧面上连接有锁定弹柱32，锁定弹柱32的中部通过滑动配合的方式与锁定连板33的下端相连接，锁定连板33的上端安装在移动支板2的底部上，通过锁定体31卡在V型槽内能够对夹持机构6的转动角度进行限位，以便增加钢筋的焊接精度与弯折精度。

所述的锁定支板4的下端通过螺纹配合的方式连接有锁定螺栓41，锁定螺栓41的内端通过轴承安装在锁定卡块5的外侧面上，锁定卡块5的外侧面上下两端均设置有一个限位柱42，限位柱42的外端穿过锁定支板4，具体工作时，通过拧动锁定螺栓41能够带动锁定卡块5进行内外移动，以便锁定卡块5能够对夹持机构6进行锁定或者对其进行解锁。

所述的夹持机构6包括转动架61、转动销62、外卡板63、内卡板64、挤压架65、支撑板66、锁紧螺栓67、卡位滑柱68和卡位弹簧69，转动架61为L型结构，转动架61安装在转柱3的底部上，转动架61的前侧面上设置有转动销62，转动销62的前端上对称安装有外卡板63与内卡板64，外卡板63位于内卡板64外侧，外卡板63的外侧面与转动架61的前侧面相连接，外卡板63的内侧面与内卡板64的内侧面均设置有位置一一对应的弧形槽631，内卡板64的中部设置有方形通孔641，挤压架65位于方形通孔641内；

方形通孔641的内端侧壁上安装有支撑板66，支撑板66的前后两端均通过滑动配合的方式与卡位滑柱68的中部相连接，卡位滑柱68的外端安装在挤压架65的内侧面上，卡位滑柱68的内端外侧设置有卡位弹簧69，卡位弹簧69安装在支撑板66的内侧面与卡位滑柱68的内端之间，支撑板66的中部通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓67相连接，具体工作时，夹持机构6能够将成排的钢筋进行定位夹持，内卡板64能够在转动销62上进行转动，使得钢筋焊接完毕后便于将其取出，外卡板63与内卡板64设置的弧形槽631能够对钢筋进行插放，挤压架65在卡位弹簧69的作用下能够对钢筋进行一定力度的夹持，防止钢筋发生位置的偏斜，钢筋放置完毕后，通过向内拉动卡位滑柱68能够带动挤压架65向内移动，此时钢筋能够沿弧形槽631向下滑动，使得钢筋的底部搭在预埋件支板的顶部上，以便钢筋弯折后钢筋的底部能够焊接在搭接板的上侧面上，之后松开卡位滑柱68并拧动锁紧螺栓67，锁紧螺栓67的外端能够将挤压架65向外抵压，以便挤压架65与外卡板63相配合将钢筋的位置进行牢固锁定，防止钢筋锁定不牢对其弯折效果造成影响。

所述的外卡板63的前侧面上设置有定位块632，内卡板64的前侧面上设置有耳座642，耳座642上通过销轴安装有定位杆643，定位杆643的外端为钩状结构，定位杆643的外端的钩状结构卡在定位块632的外侧面上，定位杆643的内端后侧面通过定位弹簧644连接在内卡板64的前侧面上，通过定位杆643的外端的钩状结构卡在定位块632的外侧面上能够将内卡板64锁定在外卡板63上，当需要内卡板64张开时，通过将定位杆643的内端按下使得内卡板64能够进行转动。

采用上述桥梁支承预埋件制作加工装置对钢结构桥梁支承预埋件的制作加工工艺，包括以下步骤：

S1、顶板1定位：首先将预埋件支板的位置进行锁定，然后将顶板1锁定在外部的连接架上，使得顶板1的中部位置与预埋件支板的中部位置相对应，且顶板1位于冲压机的后侧，当钢筋在预埋件支板上的位置需要进行调节时，通过拧动调节螺栓12能够带动两个移动支板2同步进行内外移动，使得本发明能够对钢筋的位置进行同步调节，且钢筋始终对称分布在预埋件支板的左右两侧；

S2、钢筋插放：顶板1锁定完成后，在外卡板63与内卡板64位置相对应的弧形槽631内均进行钢筋的插放，钢筋插放完成后，向内拉动卡位滑柱68，使得钢筋的下端能够搭在预制件支板的顶部上，之后松开卡位滑柱68，使得挤压架65在卡位弹簧69的作用下能够卡在钢筋的内端上，以便钢筋不会发生位置变化，然后通过拧动锁紧螺栓67使得挤压架65将钢筋的位置进行牢固锁定；

S3、钢筋挤压成型：钢筋锁定完成后，将外卡板63的前端向外旋转九十度，以便外卡板63与内卡板64的前端能够转动到锁定卡块5的位置，通过拧动锁定螺栓41使得外卡板63与内卡板64的位置得到锁定，锁定体31卡在V型槽内能够对夹持机构6的转动角度进行限位，以便增加钢筋的焊接精度与弯折精度，再通过外部的冲压机将钢筋位于外卡板63上方的部分进行弯折挤压；

S4、钢筋焊接：钢筋弯折处理后控制夹持机构6回复到初始位置，然后通过人工将钢筋的下端与预埋件支板的上侧面进行焊接，钢筋焊接完成后将内卡板64在转动销62上进行转动并拧动调节螺栓12，以便焊接后形成的预埋件能够取下。

所述的锁定卡块5的前后侧面上均设置有侧卡板51，锁定卡块5的中部设置有凹槽52，凹槽52穿过侧卡板51，凹槽52的位置与定位杆643的位置相对应，内卡板64与外卡板63的前端能够被侧卡板51进行限位，使得钢筋进行弯折动作时夹持机构6不会发生转动，增加钢筋的弯折效果。

所述的挤压架65的上端向内倾斜布置，挤压架65的内侧面上沿其结构设置有弧形结构的卡槽，挤压架65的卡槽的位置与弧形槽631的位置一一对应，挤压架65上端向内倾斜布置能够便于钢筋的插放。

所述的挤压架65的下端内侧面位于内卡板64内侧面的内侧，这种设置使得挤压架65能够对钢筋的内侧面进行一定力度的挤压，锁紧螺栓67的外侧面上设置有压盘，锁紧螺栓67进行转动时能够通过压盘将挤压架65向内压动，以便挤压架65与外卡板63相配合对钢筋进行锁定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，该钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺采用如下桥梁支承预埋件制作加工装置，桥梁支承预埋件制作加工装置包括顶板(1)、移动支板(2)、转柱(3)、锁定支板(4)、锁定卡块(5)和夹持机构(6)，其特征在于：所述的顶板(1)的中部左右两侧均设置有一个T型滑槽(11)，T型滑槽(11)对称分布在顶板(1)的下侧面上，每个T型滑槽(11)的下方均分布有一个移动支板(2)，移动支板(2)的顶部设置有与T型滑槽(11)相配合的T型滑块，移动支板(2)的底部上通过转柱(3)安装有夹持机构(6)，顶板(1)底部左右两端均安装有一个锁定支板(4)，两个锁定支板(4)的位置相对称，锁定卡块(5)位于锁定支板(4)的下端内侧；其中：

所述的锁定支板(4)的下端通过螺纹配合的方式连接有锁定螺栓(41)，锁定螺栓(41)的内端通过轴承安装在锁定卡块(5)的外侧面上，锁定卡块(5)的外侧面上下两端均设置有一个限位柱(42)，限位柱(42)的外端穿过锁定支板(4)；

所述的夹持机构(6)包括转动架(61)、转动销(62)、外卡板(63)、内卡板(64)、挤压架(65)、支撑板(66)、锁紧螺栓(67)、卡位滑柱(68)和卡位弹簧(69)，转动架(61)为L型结构，转动架(61)安装在转柱(3)的底部上，转动架(61)的前侧面上设置有转动销(62)，转动销(62)的前端上对称安装有外卡板(63)与内卡板(64)，外卡板(63)位于内卡板(64)外侧，外卡板(63)的外侧面与转动架(61)的前侧面相连接，外卡板(63)的内侧面与内卡板(64)的内侧面均设置有位置一一对应的弧形槽(631)，内卡板(64)的中部设置有方形通孔(641)，挤压架(65)位于方形通孔(641)内；

方形通孔(641)的内端侧壁上安装有支撑板(66)，支撑板(66)的前后两端均通过滑动配合的方式与卡位滑柱(68)的中部相连接，卡位滑柱(68)的外端安装在挤压架(65)的内侧面上，卡位滑柱(68)的内端外侧设置有卡位弹簧(69)，卡位弹簧(69)安装在支撑板(66)的内侧面与卡位滑柱(68)的内端之间，支撑板(66)的中部通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓(67)相连接；

采用上述桥梁支承预埋件制作加工装置对钢结构桥梁支承预埋件的制作加工工艺，包括以下步骤：

S1、顶板(1)定位：首先将预埋件支板的位置进行锁定，然后将顶板(1)锁定在外部的连接架上，使得顶板(1)的中部位置与预埋件支板的中部位置相对应，且顶板(1)位于冲压机的后侧；

S2、钢筋插放：顶板(1)锁定完成后，在外卡板(63)与内卡板(64)位置相对应的弧形槽(631)内均进行钢筋的插放，钢筋插放完成后，向内拉动卡位滑柱(68)，使得钢筋的下端能够搭在预制件支板的顶部上，之后松开卡位滑柱(68)，通过拧动锁紧螺栓(67)使得挤压架(65)将钢筋的位置进行牢固锁定；

S3、钢筋挤压成型：钢筋锁定完成后，将外卡板(63)的前端向外旋转九十度，以便外卡板(63)与内卡板(64)的前端能够转动到锁定卡块(5)的位置，通过拧动锁定螺栓(41)使得外卡板(63)与内卡板(64)的位置得到锁定，再通过外部的冲压机将钢筋位于外卡板(63)上方的部分进行弯折挤压；

S4、钢筋焊接：钢筋弯折处理后控制夹持机构(6)回复到初始位置，然后通过人工将钢筋的下端与预埋件支板的上侧面进行焊接，钢筋焊接完成后将内卡板(64)在转动销(62)上进行转动，以便焊接后形成的预埋件能够取下。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，其特征在于：所述的外卡板(63)的前侧面上设置有定位块(632)，内卡板(64)的前侧面上设置有耳座(642)，耳座(642)上通过销轴安装有定位杆(643)，定位杆(643)的外端为钩状结构，定位杆(643)的外端的钩状结构卡在定位块(632)的外侧面上，定位杆(643)的内端后侧面通过定位弹簧(644)连接在内卡板(64)的前侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，其特征在于：所述的锁定卡块(5)的前后侧面上均设置有侧卡板(51)，锁定卡块(5)的中部设置有凹槽(52)，凹槽(52)穿过侧卡板(51)，凹槽(52)的位置与定位杆(643)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，其特征在于：所述的转柱(3)的外端与前端均设置有一个V型槽，转柱(3)外端的V型槽内设置有V型结构的锁定体(31)，锁定体(31)的外侧面上连接有锁定弹柱(32)，锁定弹柱(32)的中部通过滑动配合的方式与锁定连板(33)的下端相连接，锁定连板(33)的上端安装在移动支板(2)的底部上。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，其特征在于：所述的挤压架(65)的上端向内倾斜布置，挤压架(65)的内侧面上沿其结构设置有弧形结构的卡槽，挤压架(65)的卡槽的位置与弧形槽(631)的位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，其特征在于：所述的挤压架(65)的下端内侧面位于内卡板(64)内侧面的内侧，锁紧螺栓(67)的外侧面上设置有压盘。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，其特征在于：所述的顶板(1)的中部后侧面上通过轴承与调节螺栓(12)的前端相连接，调节螺栓(12)的中部通过螺纹配合的方式连接有调节架(13)，调节架(13)的下端左右侧面上均通过铰链与一个联动杆(14)的内端相连接，联动杆(14)的外端通过铰链安装在移动支板(2)的后侧面上。

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