CN113319505A - 钢结构鼓形焊接球定位调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢结构鼓形焊接球定位调节方法，包括鼓形焊接球、滑动支架、卡接板；鼓形焊接球包括滑动工作面和鼓形面；鼓形面在鼓形焊接球的前后两侧，滑动工作面在鼓形焊接球的上端圆弧面。通过设计图纸，制作与网壳钢结构下端钢管匹配的支架，将滑动支架移动至预设位置，将与网壳钢结构下端钢管匹配的支架固定在滑动支架的安装面上，支架的上端匹配网壳钢结构下端钢管的方向制作焊接面，将网壳钢结构下端钢管与支架进行焊接，实现对网壳钢结构下端钢管的定位。

Description

钢结构鼓形焊接球定位调节方法

技术领域

本发明涉及混凝土建筑领域，具体来说，涉及钢结构鼓形焊接球定位调节方法。

背景技术

在现代社会具有非常多的采用网架结构完成的建筑，通过网壳钢结构使建筑具有美感和空间感，同时还能够降低建筑的整体重量。网壳钢的结构能够构件建筑的上部空间，但是对于建筑的下部基础就需要采用鼓形焊接球进行焊接定位。

鼓形焊接球，竖直面为球形，用于固定网壳钢的钢结构，将网壳钢结构下端的钢管焊接在球面上，实现对网壳钢结构的定位支撑，而鼓形焊接球的侧面为平面，用于固定横向的框架钢管，通过多组鼓形焊接球以及横向的框架钢管的相互配合，形成混凝土建筑结构的基础。

然而在实际生活中，由于网壳钢结构下端的钢管是从各个方向延伸过来的，焊接在鼓形焊接球的球面上，需要对网壳钢结构下端的钢管的下端进行匹配处理，影响建筑的施工节奏；而恒向的框架钢管与在鼓形焊接球的鼓面的匹配过程中，缺乏预定位，导致框架钢管容易错位，影响钢结构整体的稳定性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了钢结构鼓形焊接球定位调节方法，来解决背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀加热和节能环保的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

钢结构鼓形焊接球，包括鼓形焊接球、滑动支架、卡接板；鼓形焊接球包括滑动工作面和鼓形面；鼓形面在鼓形焊接球的前后两侧，滑动工作面在鼓形焊接球的上端圆弧面；鼓形面中心位置设置有限位卡环，且限位卡环的外部设置有卡环凸台；限位卡环的正面外部转动连接有转压板，转压板的内部设置有与卡环凸台向对应的转压板通槽；转压板完全覆盖限位卡环；滑动工作面包括限位弧板、限位槽、支撑部；支撑部为最内层，限位弧板为最外层，限位槽位于支撑部与限位弧板之间；滑动工作面上还设置有由外向内延伸的卡接槽，卡节槽依次穿过限位弧板、限位槽，并插入支撑部；滑动支架用于固定钢结构鼓形焊接球上部的钢筋支架，滑动支架滑动连接在限位槽内；卡接板插接在卡接槽内，卡接板用于压紧固定滑动支架。

卡接板包括卡接主板、卡接柱；卡接柱固定设置在卡接主板的下部，卡接柱插入卡接槽内，用于将卡接板固定在鼓形焊接球上。

卡接主板中间设置有工作框，工作框内设置有调节螺柱、调节部；调节螺柱包括螺柱主体、螺柱上转轴、从动螺纹、螺柱下转轴；螺柱主体为两组，且螺柱主体上下沿着中间位置对称设置有反向螺纹；螺柱主体的上端设置有螺柱上转轴，螺柱上转轴的上端转动连接在卡接主板的工作框的上端；螺柱上转轴与螺柱主体的之间设置有从动螺纹；螺柱主体的下端设置有螺柱下转轴，螺柱下转轴转动连接在卡接主板的工作框的下端；调节部设置在两组螺柱主体的中间位置，且调节部位于卡接主板的工作框的上端；调节部包括调节轴和主动齿轮；调节轴转动连接并穿过在卡接主板的工作框的上端，调节轴的上端面设置有调节槽；主动齿轮位于调节轴的下端，且主动齿轮与从动螺纹啮合连接。

卡接板上还设有限位压板以及两组螺纹套；两组螺纹套套接在螺柱主体的上下两端的螺纹处，且螺纹套相对于螺柱主体啮合转动；两组螺纹套的同一侧设置有转动轴二，转动轴二的转轴处分别连接有连接杆二，连接杆二远离转动轴二的一侧共同转动连接在转动轴三上；限位压板靠近卡接主板的一侧固定有转动轴一，转动轴一与转动轴三通过连接杆一连接。

限位压板的宽度与限位弧板宽度一致，且限位压板远离卡接主板的一侧设置有弹性缓冲块。

卡接柱插入卡接槽内时，卡接柱的内壁与限位槽内壁平齐。

滑动支架包括支撑部、滑动限位部；滑动限位部与限位槽相匹配；支撑部宽度与限位弧板宽度一致；支撑部穿出限位弧板，且支撑板的上端面设置为安装面，安装面用于安装与网壳钢结构下端的钢管焊接在一起的支架。

支撑部和滑动限位部的四个角导有导向面，防止因卡接柱插偏导致的限位槽面不平，影响滑动支架运动。

鼓形焊接球的下端设置有底板；底板通过支撑柱固定连接在鼓形焊接球的下端；底板上设置有固定部，通过固定部将底板固定在地面上。

钢结构鼓形焊接球的定位调节方法，包括以下步骤：

S1、依据混凝土建筑设计图纸，布置好鼓形焊接球，将横向的框架钢管插入限位卡环，横向的框架钢管上的凸台穿过转压板通槽插入卡环凸台内后，转动转压板，让转压板覆盖卡环凸台，使得横向的框架钢管进行预定位；

S2、转压板的外环与鼓形面焊接，转压板的内环与横向的框架钢管焊接，实现对横向的框架钢管的定位；

S3、依据设计图纸，将滑动支架转动至预设位置，将预先制作的支架安装在滑动支架的安装面上，网壳钢结构下端的钢管焊接在支架上；

S4、将卡接板插入卡接槽内，每一块滑动支架的两面各插一块卡接板，且卡接板的限位压板面对滑动支架；

S5、调节调节轴，通过主动齿轮带动从动螺纹转动，从而使得螺柱主体带动螺纹套上下移动，螺纹套通过转动轴一、转动轴二、转动轴三、连接杆一以及连接杆二带动限位压板压向滑动支架，实现滑动支架的定位；

S6、对滑动支架与限位弧板进行焊接，并将卡接板与卡接槽进行焊接，使得滑动支架固定牢固。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了钢结构鼓形焊接球定位调节方法，具备以下有益效果：

(1)通过设计图纸，制作与网壳钢结构下端钢管匹配的支架，将滑动支架移动至预设位置，将与网壳钢结构下端钢管匹配的支架固定在滑动支架的安装面上，支架的上端匹配网壳钢结构下端钢管的方向制作焊接面，将网壳钢结构下端钢管与支架进行焊接，实现对网壳钢结构下端钢管的定位。

(2)将横向的框架钢管插入限位卡环内，转动转压板，实现对横向的框架钢管预定位，然后将转压板分别于鼓形面和横向的框架钢管进行焊接，实现对横向的框架钢管的固定。

(3)通过设置卡接板，当滑动支架滑动至预设位置，将卡接板面对着滑动支架卡接在滑动支架两侧的卡接槽内，转动调节部，带动限位压板伸出压在滑动支架上，实现对滑动支架的定位。并且由于限位压板背部仅有两组平行的转动轴一，限位压板能够沿着转动轴一转动，随着限位压板压在滑动支架上后，限位压板会沿着转动轴一转动以实现限位压板完全压在滑动支架上，这样能够让滑动支架定位的更加牢固。

(4)在限位槽的两端设置限位部，滑动支架在限位槽内滑动，且仅能够在限位部之间范围内滑动，防止滑动支架滑到鼓形焊接球的下部，撞伤支撑柱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明钢结构鼓形焊接球结构示意图；

图2是本发明钢结构鼓形焊接球转压板转动示意图；

图3是本发明钢结构鼓形焊接球结构剖面图；

图4是本发明钢结构鼓形焊接球左视结构图；

图5是本发明滑动支架结构图；

图6是本发明滑动支架左视图；

图7是本发明滑动支架俯视图；

图8是本发明卡接板结构示意图；

图9是本发明卡接板剖面图；

图10是本发明A部放大图；

图11是本发明卡接板右视结构图；

图12是本发明B部放大图；

图13是本发明卡接板俯视图。

图中：

1、鼓形焊接球；11、滑动工作面；111、限位弧板；112、限位槽；113、支撑部；114、卡接槽；12、鼓形面；121、限位卡环；1211、卡环凸台；122、转压板；1221，转压板通槽；13、限位部；2、底板；21、支撑柱；22、固定部；3、滑动支架；31、支撑部；311、安装面；32、滑动限位部；4、卡接板；41、卡接主板；411、调节螺柱；4111、螺柱主体；4112、螺柱上转轴；4113、从动螺纹；4114、限位凸台；4115、螺柱下转轴；412、调节部；4121、调节轴；4122、主动齿轮；42、卡接柱；43、限位压板；431、转动轴一；432、连接杆一；44、螺纹套；441、转动轴二；442、连接杆二；443、转动轴三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，钢结构鼓形焊接球，包括鼓形焊接球1、滑动支架3、卡接板4；鼓形焊接球1包括滑动工作面11和鼓形面12；鼓形面12在鼓形焊接球1的前后两侧，滑动工作面11在鼓形焊接球1的上端圆弧面；鼓形面12中心位置设置有限位卡环121，且限位卡环121的外部设置有卡环凸台1211；限位卡环121的正面外部转动连接有转压板122，转压板122的内部设置有与卡环凸台1211向对应的转压板通槽1221；转压板122完全覆盖限位卡环121；滑动工作面11包括限位弧板111、限位槽112、支撑部113；支撑部113为最内层，限位弧板111为最外层，限位槽112位于支撑部113与限位弧板111之间；滑动工作面111上还设置有由外向内延伸的卡接槽114，卡节槽114依次穿过限位弧板111、限位槽112，并插入支撑部113；滑动支架3用于固定钢结构鼓形焊接球上部的钢筋支架，滑动支架3滑动连接在限位槽112内；卡接板4插接在卡接槽114内，卡接板4用于压紧固定滑动支架3。

卡接板4包括卡接主板41、卡接柱42；卡接柱42固定设置在卡接主板41的下部，卡接柱42插入卡接槽114内，用于将卡接板4固定在鼓形焊接球1上。

卡接主板41中间设置有工作框，工作框内设置有调节螺柱411、调节部412；调节螺柱411包括螺柱主体4111、螺柱上转轴4112、从动螺纹4113、螺柱下转轴4115；螺柱主体4111为两组，且螺柱主体4111上下沿着中间位置对称设置有反向螺纹；螺柱主体4111的上端设置有螺柱上转轴4112，螺柱上转轴4112的上端转动连接在卡接主板41的工作框的上端；螺柱上转轴4112与螺柱主体4111的之间设置有从动螺纹4113；螺柱主体4111的下端设置有螺柱下转轴4115，螺柱下转轴4115转动连接在卡接主板41的工作框的下端；调节部412设置在两组螺柱主体4111的中间位置，且调节部412位于卡接主板41的工作框的上端；调节部412包括调节轴4121和主动齿轮4122；调节轴4121转动连接并穿过在卡接主板41的工作框的上端，调节轴4121的上端面设置有调节槽；主动齿轮4122位于调节轴4121的下端，且主动齿轮4122与从动螺纹4113啮合连接。

螺柱主体4111的中部设置有限位凸台4114，限位凸台4114用于限制螺纹套44的移动，防止螺纹套44碰撞到一起，同时也能够防止因连接杆二442相对于滑动支架3的倾斜角度过大，当限位压板43抵在滑动支架3上时，因倾斜角过大而导致受理过大损坏的问题。

卡接板4上还设有限位压板43以及两组螺纹套44；两组螺纹套44套接在螺柱主体4111的上下两端的螺纹处，且螺纹套44相对于螺柱主体4111啮合转动；两组螺纹套44的同一侧设置有转动轴二441，转动轴二441的转轴处分别连接有连接杆二442，连接杆二442远离转动轴二441的一侧共同转动连接在转动轴三443上；限位压板43靠近卡接主板41的一侧固定有转动轴一431，转动轴一431与转动轴三443通过连接杆一432连接。

限位压板43的宽度与限位弧板111宽度一致，且限位压板43远离卡接主板41的一侧设置有弹性缓冲块。

卡接柱42插入卡接槽114内时，卡接柱42的内壁与限位槽112内壁平齐。

滑动支架3包括支撑部31、滑动限位部32；滑动限位部32与限位槽112相匹配；支撑部31宽度与限位弧板111宽度一致；支撑部31穿出限位弧板(111)，且支撑板31的上端面设置为安装面311，安装面311用于安装与网壳钢结构下端的钢管焊接在一起的支架。

支撑部31和滑动限位部32的四个角导有导向面，防止因卡接柱42插偏导致的限位槽112面不平，影响滑动支架3运动。

鼓形焊接球1的下端设置有底板2；底板2通过支撑柱21固定连接在鼓形焊接球1的下端；底板2上设置有固定部22，通过固定部22将底板2固定在地面上。

钢结构鼓形焊接球的定位调节方法，包括以下步骤：

S1、依据混凝土建筑设计图纸，布置好鼓形焊接球1，将横向的框架钢管插入限位卡环121，横向的框架钢管上的凸台穿过转压板通槽1221插入卡环凸台1211内后，转动转压板122，让转压板122覆盖卡环凸台1211，使得横向的框架钢管进行预定位；

S2、转压板122的外环与鼓形面12焊接，转压板122的内环与横向的框架钢管焊接，实现对横向的框架钢管的定位；

S3、依据设计图纸，将滑动支架3转动至预设位置，将预先制作的支架安装在滑动支架3的安装面311上，网壳钢结构下端的钢管焊接在支架上；

S4、将卡接板4插入卡接槽114内，每一块滑动支架3的两面各插一块卡接板4，且卡接板4的限位压板43面对滑动支架3；

S5、调节调节轴4121，通过主动齿轮4122带动从动螺纹4113转动，从而使得螺柱主体4111带动螺纹套44上下移动，螺纹套44通过转动轴一431、转动轴二441、转动轴三443、连接杆一432以及连接杆二442带动限位压板43压向滑动支架3，实现滑动支架的定位；

S6、对滑动支架3与限位弧板111进行焊接，并将卡接板4与卡接槽114进行焊接，使得滑动支架固定牢固。

Claims (10)

1.钢结构鼓形焊接球，其特征在于：包括鼓形焊接球(1)、滑动支架(3)、卡接板(4)；

鼓形焊接球(1)包括滑动工作面(11)和鼓形面(12)；

鼓形面(12)在鼓形焊接球(1)的前后两侧，滑动工作面(11)在鼓形焊接球(1)的上端圆弧面；

鼓形面(12)中心位置设置有限位卡环(121)，且限位卡环(121)的外部设置有卡环凸台(1211)；

限位卡环(121)的正面外部转动连接有转压板(122)，转压板(122)的内部设置有与卡环凸台(1211)向对应的转压板通槽(1221)；

转压板(122)完全覆盖限位卡环(121)；

滑动工作面(11)包括限位弧板(111)、限位槽(112)、支撑部(113)；

支撑部(113)为最内层，限位弧板(111)为最外层，限位槽(112)位于支撑部(113)与限位弧板(111)之间；

滑动工作面(111)上还设置有由外向内延伸的卡接槽(114)，卡节槽(114)依次穿过限位弧板(111)、限位槽(112)，并插入支撑部(113)；

滑动支架(3)用于固定钢结构鼓形焊接球上部的钢筋支架，滑动支架(3)滑动连接在限位槽(112)内；

卡接板(4)插接在卡接槽(114)内，卡接板(4)用于压紧固定滑动支架(3)。

2.根据权利要求1所述的钢结构鼓形焊接球，其特征在于：

卡接板(4)包括卡接主板(41)、卡接柱(42)；

卡接柱(42)固定设置在卡接主板(41)的下部，卡接柱(42)插入卡接槽(114)内，用于将卡接板(4)固定在鼓形焊接球(1)上。

3.根据权利要求2所述的钢结构鼓形焊接球，其特征在于：

卡接主板(41)中间设置有工作框，工作框内设置有调节螺柱(411)、调节部(412)；

调节螺柱(411)包括螺柱主体(4111)、螺柱上转轴(4112)、从动螺纹(4113)、螺柱下转轴(4115)；

螺柱主体(4111)为两组，且螺柱主体(4111)上下沿着中间位置对称设置有反向螺纹；

螺柱主体(4111)的上端设置有螺柱上转轴(4112)，螺柱上转轴(4112)的上端转动连接在卡接主板(41)的工作框的上端；

螺柱上转轴(4112)与螺柱主体(4111)的之间设置有从动螺纹(4113)；

螺柱主体(4111)的下端设置有螺柱下转轴(4115)，螺柱下转轴(4115)转动连接在卡接主板(41)的工作框的下端；

调节部(412)设置在两组螺柱主体(4111)的中间位置，且调节部(412)位于卡接主板(41)的工作框的上端；

调节部(412)包括调节轴(4121)和主动齿轮(4122)；

调节轴(4121)转动连接并穿过在卡接主板(41)的工作框的上端，调节轴(4121)的上端面设置有调节槽；

主动齿轮(4122)位于调节轴(4121)的下端，且主动齿轮(4122)与从动螺纹(4113)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的钢结构鼓形焊接球，其特征在于：

卡接板(4)上还设有限位压板(43)以及两组螺纹套(44)；

两组螺纹套(44)套接在螺柱主体(4111)的上下两端的螺纹处，且螺纹套(44)相对于螺柱主体(4111)啮合转动；

两组螺纹套(44)的同一侧设置有转动轴二(441)，转动轴二(441)的转轴处分别连接有连接杆二(442)，连接杆二(442)远离转动轴二(441)的一侧共同转动连接在转动轴三(443)上；

限位压板(43)靠近卡接主板(41)的一侧固定有转动轴一(431)，转动轴一(431)与转动轴三(443)通过连接杆一(432)连接。

5.根据权利要求4所述的钢结构鼓形焊接球，其特征在于：

限位压板(43)的宽度与限位弧板(111)宽度一致，且限位压板(43)远离卡接主板(41)的一侧设置有弹性缓冲块。

6.根据权利要求2所述的钢结构鼓形焊接球，其特征在于：

卡接柱(42)插入卡接槽(114)内时，卡接柱(42)的内壁与限位槽(112)内壁平齐。

7.根据权利要求1所述的钢结构鼓形焊接球，其特征在于：

滑动支架(3)包括支撑部(31)、滑动限位部(32)；

滑动限位部(32)与限位槽(112)相匹配；

支撑部(31)宽度与限位弧板(111)宽度一致；

支撑部(31)穿出限位弧板(111)，且支撑板(31)的上端面设置为安装面(311)，安装面(311)用于安装与网壳钢结构下端的钢管焊接在一起的支架。

8.根据权利要求7所述的钢结构鼓形焊接球，其特征在于：

支撑部(31)和滑动限位部(32)的四个角导有导向面，防止因卡接柱(42)插偏导致的限位槽(112)面不平，影响滑动支架(3)运动。

9.根据权利要求1所述的钢结构鼓形焊接球，其特征在于：

鼓形焊接球(1)的下端设置有底板(2)；

底板(2)通过支撑柱(21)固定连接在鼓形焊接球(1)的下端；

底板(2)上设置有固定部(22)，通过固定部(22)将底板(2)固定在地面上。

10.一种权利要求1-9所述钢结构鼓形焊接球的定位调节方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、依据混凝土建筑设计图纸，布置好鼓形焊接球(1)，将横向的框架钢管插入限位卡环(121)，横向的框架钢管上的凸台穿过转压板通槽(1221)插入卡环凸台(1211)内后，转动转压板(122)，让转压板(122)覆盖卡环凸台(1211)，使得横向的框架钢管进行预定位；

S2、转压板(122)的外环与鼓形面(12)焊接，转压板(122)的内环与横向的框架钢管焊接，实现对横向的框架钢管的定位；

S3、依据设计图纸，将滑动支架(3)转动至预设位置，将预先制作的支架安装在滑动支架(3)的安装面(311)上，网壳钢结构下端的钢管焊接在支架上；

S4、将卡接板(4)插入卡接槽(114)内，每一块滑动支架(3)的两面各插一块卡接板(4)，且卡接板(4)的限位压板(43)面对滑动支架(3)；

S5、调节调节轴(4121)，通过主动齿轮(4122)带动从动螺纹(4113)转动，从而使得螺柱主体(4111)带动螺纹套(44)上下移动，螺纹套(44)通过转动轴一(431)、转动轴二(441)、转动轴三(443)、连接杆一(432)以及连接杆二(442)带动限位压板(43)压向滑动支架(3)，实现滑动支架的定位；

S6、对滑动支架(3)与限位弧板(111)进行焊接，并将卡接板(4)与卡接槽(114)进行焊接，使得滑动支架固定牢固。

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