CN217054034U - 一种高强度的钢和混凝土组合柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，包括钢管和稳固装置。本实用新型通过设置了稳固装置，在钢制底座、支撑板与浇筑钢管配合下，可实现钢和混凝土组合柱结构承载性的提高，而在钢制底座上端所设置承接组件配合下，可进一步提高辅助承载性，从而达到了钢和混凝土组合柱结构承载性整体加强的优点，且在支撑板内部设置了夹持组件，在螺柱与螺纹块螺纹传动下，摆动杆可在左侧齿轮啮合配合下，实现右侧滑块的稳定带动，进而与滑块相滑动连接夹持板，就可对不同尺寸浇筑钢管，实现稳固夹持，从而达到了不同尺寸浇筑钢管辅助夹持紧固的优点。

Description

一种高强度的钢和混凝土组合柱结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工相关领域，尤其涉及一种高强度的钢和混凝土组合柱结构。

背景技术

钢和混凝土组合柱结构是一种新型高效的组合构件，它由钢管和钢管内的混凝土组成，由于内填混凝土对钢管的侧向约束，钢管的整体或局部稳定性有较大的提高，避免钢管过早出现局部屈曲现象，另外，钢管又会反过来约束内填混凝土的外胀，使得内填混凝土承载和变形能力得到大幅提高。

目前在进行钢和混凝土组合柱结构的使用时，钢和混凝土组合柱结构虽能够很好的实现承载活动，但当钢和混凝土组合柱结构发生形变过程中，形变力超过钢和混凝土组合柱结构承载力时，钢和混凝土组合柱结构内部混凝土将会被压溃，使钢和混凝土组合柱结构整体承载力下降。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种高强度的钢和混凝土组合柱结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，包括钢管和稳固装置，所述钢管内部中端相插接有型钢，并且型钢中部横向插接有穿腹板，所述型钢外侧沿圆形轨迹等距设置有多条钢筋，并且钢筋外侧均与钢管相贴合，所述稳固装置设置于钢管下端，所述稳固装置包括钢制底座、支撑板、浇筑钢管、承接组件和夹持组件，所述钢制底座设置于钢管下端，并且钢制底座左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板远离钢制底座一侧设有浇筑钢管，所述承接组件设置于钢制底座上端，并且承接组件与钢管下端相连接，所述夹持组件设置于支撑板内部。

优选的，所述承接组件包括下端座、承接钢柱、上端座和钢制凸块，所述下端座下端与钢制底座紧固连接，并且下端座内部等距设置有多条承接钢柱，所述下端座与承接钢柱上端均与上端座紧固连接，并且上端座上端中部焊接固定有钢制凸块，所述上端座上端中部通过钢制凸块与钢管紧固连接。

优选的，所述夹持组件包括螺柱、螺纹块、摆动杆、齿轮、滑块和夹持板，所述螺柱与支撑板内部转动连接，并且螺柱上下两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块后侧与摆动杆滑动连接，并且摆动杆左侧与齿轮紧固连接，所述齿轮中部与支撑板转动连接，所述摆动杆右侧转动连接有滑块，并且滑块与夹持板左侧滑动连接，所述夹持板右侧与浇筑钢管相夹持。

优选的，所述下端座、承接钢柱、上端座与钢制凸块从下至上依次设置，并且承接钢柱沿下端座内部圆形轨迹设置。

优选的，所述下端座与上端座相互构成圆台状，并且上端座上端中部钢制凸块与钢管紧密插接。

优选的，所述螺柱、螺纹块、摆动杆、齿轮、滑块与夹持板均沿钢制底座左右相对称设置，并且螺柱上下两侧所设置外螺纹呈相反状态。

优选的，所述摆动杆、齿轮、滑块与夹持板均沿螺柱上下相对称安装，并且所述两侧齿轮相互啮合连接。

优选的，所述夹持板左侧与滑块滑动连接处呈中空状，并且夹持板与浇筑钢管相夹持处开设有半弧凹槽。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了稳固装置，在钢制底座、支撑板与浇筑钢管配合下，可实现钢和混凝土组合柱结构承载性的提高，而在钢制底座上端所设置承接组件配合下，可进一步提高辅助承载性，从而达到了钢和混凝土组合柱结构承载性整体加强的优点。

优点2：本实用新型通过在支撑板内部设置了夹持组件，在螺柱与螺纹块螺纹传动下，摆动杆可在左侧齿轮啮合配合下，实现右侧滑块的稳定带动，进而与滑块相滑动连接夹持板，就可对不同尺寸浇筑钢管，实现稳固夹持，从而达到了不同尺寸浇筑钢管辅助夹持紧固的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型稳固装置立体结构示意图；

图3是本实用新型承接组件拆分结构示意图；

图4是本实用新型夹持组件俯视剖面结构示意图；

图5是本实用新型夹持组件立体部分结构示意图。

其中：钢管-1、型钢-2、穿腹板-3、钢筋-4、稳固装置-5、钢制底座-51、支撑板-52、浇筑钢管-53、承接组件-54、夹持组件-55、下端座-541、承接钢柱-542、上端座-543、钢制凸块-544、螺柱-551、螺纹块-552、摆动杆-553、齿轮-554、滑块-555、夹持板-556。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，包括钢管1和稳固装置5，钢管1内部中端相插接有型钢2，并且型钢2中部横向插接有穿腹板3，型钢2外侧沿圆形轨迹等距设置有多条钢筋4，并且钢筋4外侧均与钢管1相贴合。

请参阅图2，稳固装置5设置于钢管1下端，稳固装置5包括钢制底座51、支撑板52、浇筑钢管53、承接组件54和夹持组件55，钢制底座51设置于钢管1下端，并且钢制底座51左右两侧均固定连接有支撑板52，使得钢制底座51实现稳定支撑活动，支撑板52远离钢制底座51一侧设有浇筑钢管53，使得通过浇筑钢管53实现辅助浇筑加固，承接组件54设置于钢制底座51上端，并且承接组件54与钢管1下端相连接，使得通过承接组件54提高钢和混凝土组合柱结构承载效果，夹持组件55设置于支撑板52内部，使得通过夹持组件55实现不同尺寸浇筑钢管53快速夹持使用。

请参阅图3，承接组件54包括下端座541、承接钢柱542、上端座543和钢制凸块544，下端座541下端与钢制底座51紧固连接，并且下端座541内部等距设置有多条承接钢柱542，下端座541与承接钢柱542上端均与上端座543紧固连接，并且上端座543上端中部焊接固定有钢制凸块544，使得下端座541与承接钢柱542相互配合实现承接加固活动，上端座543上端中部通过钢制凸块544与钢管1紧固连接，使得钢制凸块544与钢管1实现稳定连接活动，下端座541、承接钢柱542、上端座543与钢制凸块544从下至上依次设置，并且承接钢柱542沿下端座541内部圆形轨迹设置，使得承接钢柱542实现承接加固活动，下端座541与上端座543相互构成圆台状，并且上端座543上端中部钢制凸块544与钢管1紧密插接，使得下端座541与上端座543配合实现承接活动。

请参阅图4-5，夹持组件55包括螺柱551、螺纹块552、摆动杆553、齿轮554、滑块555和夹持板556，螺柱551与支撑板52内部转动连接，并且螺柱551上下两侧均螺纹连接有螺纹块552，使得螺柱551与螺纹块552实现螺纹稳定传动活动，螺纹块552后侧与摆动杆553滑动连接，并且摆动杆553左侧与齿轮554紧固连接，使得螺纹块552与摆动杆553实现稳定滑动连接活动，齿轮554中部与支撑板52转动连接，摆动杆553右侧转动连接有滑块555，并且滑块555与夹持板556左侧滑动连接，使得滑块555与夹持板556实现流畅滑动连接活动，夹持板556右侧与浇筑钢管53相夹持，使得夹持板556实现不同尺寸浇筑钢管53辅助夹持活动，螺柱551、螺纹块552、摆动杆553、齿轮554、滑块555与夹持板556均沿钢制底座51左右相对称设置，并且螺柱551上下两侧所设置外螺纹呈相反状态，使得螺柱551实现稳定螺纹传动活动，摆动杆553、齿轮554、滑块555与夹持板556均沿螺柱551上下相对称安装，并且两侧齿轮554相互啮合连接，使得齿轮554实现稳定啮合传动活动，夹持板556左侧与滑块555滑动连接处呈中空状，并且夹持板556与浇筑钢管53相夹持处开设有半弧凹槽，使得夹持板556实现稳定夹持紧固活动。

工作原理如下：

第一，当要进行该混凝土组合柱结构的制作时，将型钢2竖直放置于钢管1内部，然后在将穿腹板3穿过型钢2中部，最后在沿圆形轨迹等距将钢筋4插入钢管1内部，完成零件的放置后，就可进行混凝土的浇灌，使混凝土浇筑至钢管1内腔内部，当混凝土凝固后，就可完成混凝土组合柱结构的制作活动，并且在型钢2、穿腹板3与钢筋4配合下，可实现整体结构稳定性的提高，实现高强度的钢和混凝土组合柱结构的制成；

第二，在进行钢和混凝土组合柱结构的使用时，钢和混凝土组合柱结构虽能够很好的实现承载活动，但当钢和混凝土组合柱结构发生形变过程中，形变力超过钢和混凝土组合柱结构承载力时，钢和混凝土组合柱结构内部混凝土将会被压溃，使钢和混凝土组合柱结构整体承载力下降；

第三，因此，通过在钢管1下端设置了稳固装置5，即在稳固装置5内部钢制底座51支撑配合下，可提高钢和混凝土组合柱结构整体承载效果，并且在钢制底座51左右两侧支撑板52与支撑板52内部相插接浇筑钢管53配合下，即能够实现进一步支撑，同时浇筑钢管53可进行辅助浇筑，来提高钢制底座51与地面的牢固连接，而为进一步提高钢制底座51的承载性，还通过在钢制底座51上端设置了承接组件54，即在下端座541与上端座543相互配合下，能够构成稳定圆台，来进行辅助承载，而在下端座541内部等距设置多条承接钢柱542辅助承接下，可提高上端座543承载稳定性，并且上端座543可在上端中部设置钢制凸块544作用下，与钢管1稳定相连接，保证钢和混凝土组合柱结构与稳固装置5相连接处的稳定，从而达到了钢和混凝土组合柱结构承载性整体加强的优点；

第四，为保证支撑板52能够实现不同尺寸浇筑钢管53的安装，还通过在支撑板52内部设置了夹持组件55，来实现多样夹持活动，即通过转动夹持组件55内部所设置的螺柱551，使螺柱551转动，实现上下两端螺纹块552的带动，当两侧螺纹块552相对移动时，可带动螺纹块552后侧滑动连接的摆动杆553摆动，随摆动杆553摆动下，摆动杆553不仅能够实现左侧齿轮554啮合传动配合，同时还可带动右侧转动连接的滑块555移动，来实现滑块555外侧滑动连接夹持板556的带动，使上下两侧夹持板556相对移动，来进行不同尺寸浇筑钢管53的夹持紧固，保证浇筑钢管53使用的稳定，从而达到了不同尺寸浇筑钢管53辅助夹持紧固的优点。

本实用新型提供一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，通过设置了稳固装置5，在钢制底座51、支撑板52与浇筑钢管53配合下，可实现钢和混凝土组合柱结构承载性的提高，而在钢制底座51上端所设置承接组件54配合下，可进一步提高辅助承载性，从而达到了钢和混凝土组合柱结构承载性整体加强的优点，且在支撑板52内部设置了夹持组件55，在螺柱551与螺纹块552螺纹传动下，摆动杆553可在左侧齿轮554啮合配合下，实现右侧滑块555的稳定带动，进而与滑块555相滑动连接夹持板556，就可对不同尺寸浇筑钢管53，实现稳固夹持，从而达到了不同尺寸浇筑钢管53辅助夹持紧固的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，包括钢管（1），所述钢管（1）内部中端相插接有型钢（2），并且型钢（2）中部横向插接有穿腹板（3），所述型钢（2）外侧沿圆形轨迹等距设置有多条钢筋（4），并且钢筋（4）外侧均与钢管（1）相贴合；

其特征在于：还包括稳固装置（5），所述稳固装置（5）设置于钢管（1）下端，所述稳固装置（5）包括钢制底座（51）、支撑板（52）、浇筑钢管（53）、承接组件（54）和夹持组件（55），所述钢制底座（51）设置于钢管（1）下端，并且钢制底座（51）左右两侧均固定连接有支撑板（52），所述支撑板（52）远离钢制底座（51）一侧设有浇筑钢管（53），所述承接组件（54）设置于钢制底座（51）上端，并且承接组件（54）与钢管（1）下端相连接，所述夹持组件（55）设置于支撑板（52）内部。

2.根据权利要求1所述一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，其特征在于：所述承接组件（54）包括下端座（541）、承接钢柱（542）、上端座（543）和钢制凸块（544），所述下端座（541）下端与钢制底座（51）紧固连接，并且下端座（541）内部等距设置有多条承接钢柱（542），所述下端座（541）与承接钢柱（542）上端均与上端座（543）紧固连接，并且上端座（543）上端中部焊接固定有钢制凸块（544），所述上端座（543）上端中部通过钢制凸块（544）与钢管（1）紧固连接。

3.根据权利要求1所述一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，其特征在于：所述夹持组件（55）包括螺柱（551）、螺纹块（552）、摆动杆（553）、齿轮（554）、滑块（555）和夹持板（556），所述螺柱（551）与支撑板（52）内部转动连接，并且螺柱（551）上下两侧均螺纹连接有螺纹块（552），所述螺纹块（552）后侧与摆动杆（553）滑动连接，并且摆动杆（553）左侧与齿轮（554）紧固连接，所述齿轮（554）中部与支撑板（52）转动连接，所述摆动杆（553）右侧转动连接有滑块（555），并且滑块（555）与夹持板（556）左侧滑动连接，所述夹持板（556）右侧与浇筑钢管（53）相夹持。

4.根据权利要求2所述一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，其特征在于：所述下端座（541）、承接钢柱（542）、上端座（543）与钢制凸块（544）从下至上依次设置，并且承接钢柱（542）沿下端座（541）内部圆形轨迹设置。

5.根据权利要求2所述一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，其特征在于：所述下端座（541）与上端座（543）相互构成圆台状，并且上端座（543）上端中部钢制凸块（544）与钢管（1）紧密插接。

6.根据权利要求3所述一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，其特征在于：所述螺柱（551）、螺纹块（552）、摆动杆（553）、齿轮（554）、滑块（555）与夹持板（556）均沿钢制底座（51）左右相对称设置，并且螺柱（551）上下两侧所设置外螺纹呈相反状态。

7.根据权利要求3所述一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，其特征在于：所述摆动杆（553）、齿轮（554）、滑块（555）与夹持板（556）均沿螺柱（551）上下相对称安装，并且所述两侧齿轮（554）相互啮合连接。

8.根据权利要求3所述一种高强度的钢和混凝土组合柱结构，其特征在于：所述夹持板（556）左侧与滑块（555）滑动连接处呈中空状，并且夹持板（556）与浇筑钢管（53）相夹持处开设有半弧凹槽。

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