CN116748347A - 一种数控液压板料折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控液压板料折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体上设有模具连接端，所述模具连接端的底部设有上模具，所述上模具的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括圆形支撑座，所述圆形支撑座内设有上腔体和下腔体；所述上腔体内靠近所述折弯机本体一侧设有一组支撑架，所述支撑架远离所述上腔体内壁一侧之间设有支撑板，所述支撑板的顶部远离所述支撑架的一侧设有V槽支撑台；所述下腔体内设有抵住机构；所述模具连接端内设有液压装置，所述液压装置与所述上模具顶部连接。有益效果：避免板料受到上部上模具压制下来所造成的重量，导致板料折弯过程中影响折弯的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及数控折弯机技术领域，具体来说，涉及一种数控液压板料折弯机。
背景技术
随着社会经济的发展，工厂生产的东西越来越精尖，在生产高端产品的同时，对所需的设备要求也越来越高，其中折弯机是一种必不可少的生产设备，折弯机加工的产品不仅外形美观，结构强度也更大，由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用，在液压数控折弯机工作时，精密钣金在加工过程中就会受到上模具带来的重量压制下，造成钣金不稳的现象，从而影响折弯加工的精准性。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种数控液压板料折弯机，来解决上述中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种数控液压板料折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体上设有模具连接端，所述模具连接端的底部设有上模具，所述上模具的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括圆形支撑座，所述圆形支撑座内设有上腔体和下腔体；
所述上腔体内靠近所述折弯机本体一侧设有一组支撑架，所述支撑架远离所述上腔体内壁一侧之间设有支撑板，所述支撑板的顶部远离所述支撑架的一侧设有V槽支撑台；
所述下腔体内设有抵住机构；
所述模具连接端内设有液压装置，所述液压装置与所述上模具顶部连接。
作为优选，所述支撑板的底部远离所述支撑架一侧设有半圆通道，所述半圆通道两端分别固定在所述圆形支撑座内壁上；所述半圆通道内设有蜂窝结构，所述蜂窝结构的任意蜂孔之间均镶嵌有弹性件，所述弹性件包括：绳股，所述绳股采用五股编织形成；颗粒，所述颗粒采用橡胶材质制作形成个多个紧密粘合形成的橡胶颗粒组；阻尼圈，将所述阻尼圈粘合在所述蜂窝结构的蜂孔之间。
作为优选，所述抵住机构包括齿轮一，所述齿轮一的一侧设有相啮合的齿轮二，所述齿轮二和所述齿轮一的中部均穿插设有次转轴，所述次转轴远离所述齿轮一和所述齿轮二的一端均设有一组扇轮，远离所述次转轴一侧的所述扇轮中部均设有主转轴，其中一个所述主转轴的另一端连接有电机，所述电机安装在所述下腔体内侧壁的一侧上，另一个所述主转轴的另一端连接在所述下腔体内侧壁的另一侧处。
作为优选，一组扇轮之间的端部处均设有偏心杆，所述偏心杆另一端延伸至所述上腔体内并端部设有对称式的弯管，所述弯管另一端均设有抵住板，所述弯管内远离所述抵住板一端均设有H型架，所述偏心杆一端均活动连接在所述H型架上。
作为优选，所述上腔体内中部位置处横穿设有中心轴，所述中心轴上设有两个圆筒二，所述圆筒二之间位于所述中心轴上设有两个圆筒一；所述圆筒一右侧均设有侧板一，所述侧板一分别位于所述偏心杆两侧处；所述圆筒二左侧均设有侧板二，所述侧板二分别位于所述偏心杆两侧处；所述侧板一和所述侧板二的顶部分别远离所述圆筒一和所述圆筒二的一侧均设有弯杆，所述弯杆顶部均设有连接块，所述连接块的顶部分别固定在所述弯管的底部两端处。
作为优选，所述液压机构包括气缸，所述气缸位于所述模具连接端内顶部中心处，所述气缸底部设有横板，所述横板横穿固定在所述模具连接端内，所述气缸内设有相配合的活塞，所述活塞的底部中心处设有气杆，所述气杆贯穿于所述气缸和所述横板延伸至所述横板的下方并底部设有推板。
作为优选，所述气缸外侧设有空腔柱，所述空腔柱贯穿于所述横板和所述推板并下方设有连接头，所述连接头的底部与所述上模具顶部连接；所述推板上两侧均套设有相配合的滑块套筒，所述滑块套筒两侧分别均设有连接臂和连接杆；所述连接臂另一端均设有固定块二，所述固定块二的一侧分别固定在所述模具连接端内两侧的下部位置处；所述连接杆的底部均设有固定块三，所述固定块三的底部均设有固定件，所述固定件卡接在所述连接头顶部两端处。
作为优选，所述固定件采用硬弹性材质制作形成，所述固定件的顶部内端均设有槽口，所述固定块三均固定在所述槽口内，所述固定件的底部分别卡接在所述模具连接端内底部两端所设置的卡槽内；所述固定件与所述连接头侧边之间均设有弹性支撑筒，所述弹性支撑筒内均设有橡胶球体。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、当液压机构将上模具往下压，压着V槽支撑台上的板料往下实现折弯，折弯过程中又通过下方的抵住机构将板料底部进行抵住，从而让板料在折弯过程中更加稳定，避免板料受到上部上模具压制下来所造成的重量，导致板料折弯过程中影响折弯的精准性。
2、在半圆通道内设置有蜂窝结构，可通过蜂窝结构给V槽支撑台起到一定的减震性效果，有效提高V槽支撑台的稳定性。
3、在模具连接端内设置有液压机构，当液压机构在工作时，可起到对上模具进行支撑定位的作用，促使上模具能够在实现折弯过程中更加稳定。
4、抵住机构除了可以实现对板料在折弯后进行抵住的作用外，还具有对板料进行夹持的作用，可用于其他加工材料在加工过程中实现夹持的作用，使用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的总结构侧视图；
图2是根据本发明实施例的圆形支撑座端结构示意图；
图3是根据本发明实施例的支撑板端结构示意图；
图4是根据本发明实施例的抵住机构端结构示意图；
图5是根据本发明实施例的液压机构端结构示意图。
图中：
1、折弯机本体；2、模具连接端；3、上模具；4、支撑组件；5、圆形支撑座；6、上腔体；7、下腔体；8、支撑架；9、支撑板；10、V槽支撑台；11、半圆通道；12、蜂窝结构；13、齿轮一；14、齿轮二；15、次转轴；16、扇轮；17、主转轴；18、电机；19、偏心杆；20、弯管；21、抵住板；22、H型架；23、中心轴；24、圆筒二；25、圆筒一；26、侧板一；27、侧板二；28、弯杆；29、连接块；30、气缸；31、横板；32、活塞；33、气杆；34、推板；35、空腔柱；36、连接头；37、滑块套筒；38、连接臂；39、连接杆；40、固定块二；41、固定块三；42、固定件；43、槽口；44、卡槽；45、弹性支撑筒；46、橡胶球体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据本发明的实施例，如图1-5中所展示的：
本发明提供一种数控液压板料折弯机，包括折弯机本体1，所述折弯机本体1上设有模具连接端2，所述模具连接端2的底部设有上模具3，所述上模具3的下方设有支撑组件4，所述支撑组件4包括圆形支撑座5，所述圆形支撑座5内设有上腔体6和下腔体7；
所述上腔体6内靠近所述折弯机本体1一侧设有一组支撑架8，所述支撑架8远离所述上腔体6内壁一侧之间设有支撑板9，所述支撑板9的顶部远离所述支撑架8的一侧设有V槽支撑台10；
所述下腔体7内设有抵住机构；
所述模具连接端2内设有液压装置，所述液压装置与所述上模具3顶部连接。
其中，根据图2-4中所示的，所述支撑板9的底部远离所述支撑架8一侧设有半圆通道11，所述半圆通道11两端分别固定在所述圆形支撑座5内壁上；所述半圆通道11内设有蜂窝结构12，所述蜂窝结构12的任意蜂孔之间均镶嵌有弹性件，所述弹性件包括绳股，所述绳股采用五股编织形成；颗粒，所述颗粒采用橡胶材质制作形成个多个紧密粘合形成的橡胶颗粒组；阻尼圈，将所述阻尼圈粘合在所述蜂窝结构的蜂孔之间，所述抵住机构包括齿轮一13，所述齿轮一13的一侧设有相啮合的齿轮二14，所述齿轮二14和所述齿轮一13的中部均穿插设有次转轴15，所述次转轴15远离所述齿轮一13和所述齿轮二14的一端均设有一组扇轮16，远离所述次转轴15一侧的所述扇轮16中部均设有主转轴17，其中一个所述主转轴17的另一端连接有电机18，所述电机18安装在所述下腔体7内侧壁的一侧上，另一个所述主转轴17的另一端连接在所述下腔体7内侧壁的另一侧处，一组扇轮16之间的端部处均设有偏心杆19，所述偏心杆19另一端延伸至所述上腔体6内并端部设有对称式的弯管20，所述弯管20另一端均设有抵住板21，所述弯管20内远离所述抵住板21一端均设有H型架22，所述偏心杆19一端均活动连接在所述H型架22上，所述上腔体6内中部位置处横穿设有中心轴23，所述中心轴23上设有两个圆筒二24，所述圆筒二24之间位于所述中心轴23上设有两个圆筒一25；所述圆筒一25右侧均设有侧板一26，所述侧板一26分别位于所述偏心杆19两侧处；所述圆筒二24左侧均设有侧板二27，所述侧板二27分别位于所述偏心杆19两侧处；所述侧板一26和所述侧板二27的顶部分别远离所述圆筒一25和所述圆筒二24的一侧均设有弯杆28，所述弯杆28顶部均设有连接块29，所述连接块29的顶部分别固定在所述弯管20的底部两端处。
弯管20的弧度与圆形支撑座5内壁弧度相适配，使得弯管20在偏心杆19的拉扯下外侧弧面会随着圆形支撑座5内弧面处滑动。在中心轴23上设置有两个圆筒二24和两个圆筒一25，且将两个圆筒一25均设置在两个圆筒二24之间，其中，圆筒二24的直径小于圆筒一25的直径，圆筒一25与圆筒二24的转动方向为相反方向。
此外，根据图5中所示的，所述液压机构包括气缸30，所述气缸30位于所述模具连接端2内顶部中心处，所述气缸30底部设有横板31，所述横板31横穿固定在所述模具连接端2内，所述气缸30内设有相配合的活塞32，所述活塞32的底部中心处设有气杆33，所述气杆33贯穿于所述气缸30和所述横板31延伸至所述横板31的下方并底部设有推板34，所述气缸30外侧设有空腔柱35，所述空腔柱35贯穿于所述横板31和所述推板34并下方设有连接头36，所述连接头36的底部与所述上模具3顶部连接；所述推板34上两侧均套设有相配合的滑块套筒37，所述滑块套筒37两侧分别均设有连接臂38和连接杆39；所述连接臂38另一端均设有固定块二40，所述固定块二40的一侧分别固定在所述模具连接端2内两侧的下部位置处；所述连接杆39的底部均设有固定块三41，所述固定块三41的底部均设有固定件42，所述固定件42卡接在所述连接头36顶部两端处，所述固定件42采用硬弹性材质制作形成，所述固定件42的顶部内端均设有槽口43，所述固定块三41均固定在所述槽口43内，所述固定件42的底部分别卡接在所述模具连接端2内底部两端所设置的卡槽44内；所述固定件42与所述连接头36侧边之间均设有弹性支撑筒45，所述弹性支撑筒45内均设有橡胶球体46。
将空腔柱35设置为倒凸型结构，空腔柱35底部为开口式，连接头36的顶部则原始状态下正好抵在空腔柱35的底部处，连接头36顶部两侧则通过固定件42进行连接，当推板34受到上面的气杆33压制下，就会通过连接杆39压着固定件42，让固定件42压着连接头36往下，从而来实现上模具3的伸缩运动。
本实施例的详细使用方法与作用：
将板材放置在V槽支撑台10上，两端抵住板21起到夹持的效果。驱动气缸30和气杆33产生伸缩运动，气杆33压着推板34往下，推板34上两侧的滑块套筒37在推板34往下的时候，连接臂38的限位先就会在推板34上同时往中部移动，这时连接杆39就会压着固定件42，固定件42这时就会发生形变，固定件42就会压着连接头36往下，让连接头36压着底部连接的上模具3穿过模具连接端2的底部顶着下方的板料，将板料往下进行折弯，折弯到需要的合适角度。在这时，驱动电机18运行，让电机18带动连接电机18一端的主转轴17旋转，主转轴17就会带动扇轮16旋转，扇轮16就会带动端部的偏心杆19活动，偏心杆19就会在两个扇轮16的转动下沿着齿轮侧边旋转，进一步也带动齿轮二14转动，齿轮二14侧边啮合的齿轮一13也会转动，这时两侧的偏心杆19就会拉着H型架22活动，弯管20就会在上腔体6中活动，在这活动过程中，侧板二27和侧板一26就会同时往上推动，或者就会同时往下拉，当往上推动时，两侧的抵住板21就会抵住板料底部两端，从而来保证板料在折弯过程中能保持板料的稳定性，同时来增加板料折弯的精准性。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (8)
1.一种数控液压板料折弯机，其特征在于，包括折弯机本体(1)，所述折弯机本体(1)上设有模具连接端(2)，所述模具连接端(2)的底部设有上模具(3)，所述上模具(3)的下方设有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括圆形支撑座(5)，所述圆形支撑座(5)内设有上腔体(6)和下腔体(7)；
所述上腔体(6)内靠近所述折弯机本体(1)一侧设有一组支撑架(8)，所述支撑架(8)远离所述上腔体(6)内壁一侧之间设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部远离所述支撑架(8)的一侧设有V槽支撑台(10)；
所述下腔体(7)内设有抵住机构；
所述模具连接端(2)内设有液压装置，所述液压装置与所述上模具(3)顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述支撑板(9)的底部远离所述支撑架(8)一侧设有半圆通道(11)，所述半圆通道(11)两端分别固定在所述圆形支撑座(5)内壁上；
所述半圆通道(11)内设有蜂窝结构(12)，所述蜂窝结构(12)的任意蜂孔之间均镶嵌有弹性件，所述弹性件包括
绳股，所述绳股采用五股编织形成；
颗粒，所述颗粒采用橡胶材质制作形成个多个紧密粘合形成的橡胶颗粒组；
阻尼圈，将所述阻尼圈粘合在所述蜂窝结构的蜂孔之间。
3.根据权利要求1所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述抵住机构包括齿轮一(13)，所述齿轮一(13)的一侧设有相啮合的齿轮二(14)，所述齿轮二(14)和所述齿轮一(13)的中部均穿插设有次转轴(15)，所述次转轴(15)远离所述齿轮一(13)和所述齿轮二(14)的一端均设有一组扇轮(16)，远离所述次转轴(15)一侧的所述扇轮(16)中部均设有主转轴(17)，其中一个所述主转轴(17)的另一端连接有电机(18)，所述电机(18)安装在所述下腔体(7)内侧壁的一侧上，另一个所述主转轴(17)的另一端连接在所述下腔体(7)内侧壁的另一侧处。
4.根据权利要求3所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，一组扇轮(16)之间的端部处均设有偏心杆(19)，所述偏心杆(19)另一端延伸至所述上腔体(6)内并端部设有对称式的弯管(20)，所述弯管(20)另一端均设有抵住板(21)，所述弯管(20)内远离所述抵住板(21)一端均设有H型架(22)，所述偏心杆(19)一端均活动连接在所述H型架(22)上。
5.根据权利要求4所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述上腔体(6)内中部位置处横穿设有中心轴(23)，所述中心轴(23)上设有两个圆筒二(24)，所述圆筒二(24)之间位于所述中心轴(23)上设有两个圆筒一(25)；
所述圆筒一(25)右侧均设有侧板一(26)，所述侧板一(26)分别位于所述偏心杆(19)两侧处；
所述圆筒二(24)左侧均设有侧板二(27)，所述侧板二(27)分别位于所述偏心杆(19)两侧处；
所述侧板一(26)和所述侧板二(27)的顶部分别远离所述圆筒一(25)和所述圆筒二(24)的一侧均设有弯杆(28)，所述弯杆(28)顶部均设有连接块(29)，所述连接块(29)的顶部分别固定在所述弯管(20)的底部两端处。
6.根据权利要求1所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述液压机构包括气缸(30)，所述气缸(30)位于所述模具连接端(2)内顶部中心处，所述气缸(30)底部设有横板(31)，所述横板(31)横穿固定在所述模具连接端(2)内，所述气缸(30)内设有相配合的活塞(32)，所述活塞(32)的底部中心处设有气杆(33)，所述气杆(33)贯穿于所述气缸(30)和所述横板(31)延伸至所述横板(31)的下方并底部设有推板(34)。
7.根据权利要求6所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述气缸(30)外侧设有空腔柱(35)，所述空腔柱(35)贯穿于所述横板(31)和所述推板(34)并下方设有连接头(36)，所述连接头(36)的底部与所述上模具(3)顶部连接；
所述推板(34)上两侧均套设有相配合的滑块套筒(37)，所述滑块套筒(37)两侧分别均设有连接臂(38)和连接杆(39)；
所述连接臂(38)另一端均设有固定块二(40)，所述固定块二(40)的一侧分别固定在所述模具连接端(2)内两侧的下部位置处；
所述连接杆(39)的底部均设有固定块三(41)，所述固定块三(41)的底部均设有固定件(42)，所述固定件(42)卡接在所述连接头(36)顶部两端处。
8.根据权利要求7所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述固定件(42)采用硬弹性材质制作形成，所述固定件(42)的顶部内端均设有槽口(43)，所述固定块三(41)均固定在所述槽口(43)内，所述固定件(42)的底部分别卡接在所述模具连接端(2)内底部两端所设置的卡槽(44)内；
所述固定件(42)与所述连接头(36)侧边之间均设有弹性支撑筒(45)，所述弹性支撑筒(45)内均设有橡胶球体(46)。
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| CN (1) | CN116748347A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116921513A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
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2023
- 2023-06-30 CN CN202310790027.4A patent/CN116748347A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116921513A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
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