CN220178051U - 用于生产轴承滚珠的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产轴承滚珠的冲压装置，属于轴承加工的技术领域，其包括机架，所述机架上安装有冲模机构及设置在冲模机构旁用于裁切、夹持钢段的裁切夹持机构，所述冲模机构包括固定在机架上的液压机，液压机的活塞杆端部固定有压模，所述机架上对应所述液压机的位置固定有基座，所述基座对应所述压模的位置固定有底模。本申请能够不间断地工作，在冲压过程中，位于圆形安装盘上的夹持气缸可以将裁切下来的小段钢丝夹持住，待冲压完成后，伺服电机带动下一个夹持气缸直接旋转至液压机处进行冲压工作，依次循环夹持、冲压，极大地缩减小段钢丝的夹持时间，从而提高工作效率。

Description

用于生产轴承滚珠的冲压装置

技术领域

本申请涉及轴承加工的技术领域，尤其是涉及一种用于生产轴承滚珠的冲压装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

球轴承采用的滚动体为滚珠，滚珠在生产时，一般是先将圆形钢丝切割成小段，然后经冲模机冲压成球形，后经研磨机切割两侧的突起，并将其打磨光滑，现有裁切冲模装置，一种是简单的直接冲模，事先将钢丝全部切割成小段，然后工作人员将小段钢丝放置在冲模机上冲压成型，此种方式步骤较为繁琐，已经逐渐淘汰，现阶段，大多采用自动化地边裁切边冲压的方式，采用一个机械爪将刚切割好的钢丝小段放置到冲模机上进行冲模，冲模完成后，机械爪再复位抓取新的钢丝小段，此种方式省去了转运的过程，工作效率高。

但是，机械爪在复位抓取新的钢丝小段的过程中，会耗费时间，因此，为了再提高工作效率，需要开发新的边裁切边冲压的装置，缩减机械爪复位抓取新的钢丝小段的时间。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于生产轴承滚珠的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种用于生产轴承滚珠的冲压装置采用如下的技术方案：

一种用于生产轴承滚珠的冲压装置，包括机架，所述机架上安装有冲模机构及设置在冲模机构旁用于裁切、夹持钢段的裁切夹持机构，所述冲模机构包括固定在机架上的液压机，液压机的活塞杆端部固定有压模，所述机架上对应所述液压机的位置固定有基座，所述基座对应所述压模的位置固定有底模，所述基座上开设有穿钢孔，所述裁切夹持机构包括旋转夹持组件及固定在所述机架上用于切割钢丝的切割机；

所述旋转夹持组件包括固定在所述机架上的伺服电机和减速机，所述减速机与所述伺服电机相连接，所述基座上转动连接有连接轴，所述连接轴一端与所述减速机相连接，所述连接轴另一端固定有圆形安装盘，所述圆形安装盘上均布设置有多个夹持气缸。

所述夹持气缸的夹持臂上固定有可伸缩夹持件，所述可伸缩夹持件包括固定在夹持臂上的固定块，所述固定块靠近所述液压机的一侧设置有活动块，所述活动块与所述固定块之间设置有弹簧，弹簧的弹力方向指向弹簧的伸展方向。

优选的，为了给活动块提供导向能力，所述固定块侧壁开设有闷孔，所述弹簧一端设置在所述闷孔内，所述弹簧内部设置有伸缩管，所述伸缩管一端固定在所述闷孔内，所述伸缩管一端与所述活动块相固定。

优选的，为了提高夹持效果，所述固定块的夹持面上粘设有防滑垫。

优选的，为了减少冲压力经连接轴传递到减速机上，所述基座包括对称分离式固定在所述机架上的块状体，所述底模和所述连接轴分别安装在两个块状体上。

优选的，为了方便于收集毛坯滚珠，所述机架上对应所述底模的位置设置有接料口，所述机架内对应所述接料口的位置设置有收纳箱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该用于生产轴承滚珠的冲压装置能够不间断地工作，在冲压过程中，位于圆形安装盘上的夹持气缸可以将裁切下来的小段钢丝夹持住，待冲压完成后，伺服电机带动下一个夹持气缸直接旋转至液压机处进行冲压工作，依次循环夹持、冲压，极大地缩减小段钢丝的夹持时间，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例不同视角下的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现可伸缩夹持件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、液压机；3、基座；4、切割机；5、伺服电机；6、圆形安装盘；7、夹持气缸；8、可伸缩夹持件；81、固定块；82、活动块；83、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产轴承滚珠的冲压装置，参照图1-2，包括机架1，机架1上安装有冲模机构及设置在冲模机构旁用于裁切、夹持钢段的裁切夹持机构，冲模机构包括固定在机架1上的液压机2，液压机2的活塞杆端部固定有压模，机架1上对应液压机2的位置固定有基座3，基座3对应压模的位置固定有底模，基座3上开设有穿钢孔，裁切夹持机构包括旋转夹持组件及固定在机架1上用于切割钢丝的切割机4；

旋转夹持组件包括固定在机架1上的伺服电机5和减速机，减速机与伺服电机5相连接，基座3上转动连接有连接轴，连接轴一端与减速机相连接，连接轴另一端固定有圆形安装盘6，圆形安装盘6上均布设置有多个夹持气缸7。

参照图3，夹持气缸7的夹持臂上固定有可伸缩夹持件8，可伸缩夹持件8包括固定在夹持臂上的固定块81，固定块81靠近液压机2的一侧设置有活动块82，活动块82经弹簧83活动连接在固定块81上，弹簧83的弹力方向指向弹簧83的伸展方向，固定块81侧壁开设有闷孔，弹簧83一端设置在闷孔内，弹簧83内部设置有伸缩管，伸缩管一端固定在闷孔内，伸缩管一端与活动块82相固定，为了提高夹持效果，固定块81的夹持面上粘设有防滑垫。

可伸缩夹持件8在执行夹持工作时，夹持气缸7带动两侧的可伸缩夹持件8往钢丝段中间靠拢夹紧，固定块81可以将钢丝段夹紧，而活动块82可以起到辅助夹持的作用(因为固定块81是夹持在钢丝段靠近端部的位置，活动块82可以给未被固定块81夹持的一端起到扶持作用)；

而在冲压过程中，压模可以推动活动块82一起往固定块81一侧运动，给压模提供让位空间，在压模接触到小段钢丝时，夹持气缸7会停止供气，小段钢丝变成球形时，可以将两侧的夹持臂撑开，确保冲压稳定，而后冲压好的球形毛坯在自身重力下掉落。

参照图1，为了减少冲压力经连接轴传递到减速机上，基座3包括对称分离式固定在机架1上的块状体，底模和连接轴分别安装在两个块状体上。

参照图1-2，为了方便于收集毛坯滚珠，机架1上对应底模的位置设置有接料口，机架1内对应接料口的位置设置有收纳箱(图中未示出)。

本申请实施例一种用于生产轴承滚珠的冲压装置的实施原理为：

伺服电机5经减速机带动连接轴转动，连接轴带动圆形安装盘6转动，位于圆形安装盘6上的一个夹持气缸7运动至穿钢孔一侧，夹持气缸7工作将裁切成小段的钢丝段夹持住，然后伺服电机5工作，带动此夹持气缸7转动至液压机2一侧，液压机2工作带动压模往底模一侧运动，从而完成冲压工作；

在冲压过程中，位于圆形安装盘6上的夹持气缸7可以将裁切下来的小段钢丝夹持住，待冲压完成后，伺服电机5带动下一个夹持气缸7直接旋转至液压机2处进行冲压工作，依次循环夹持、冲压，极大地缩减小段钢丝的夹持时间，从而提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产轴承滚珠的冲压装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有冲模机构及设置在冲模机构旁用于裁切、夹持钢段的裁切夹持机构，所述冲模机构包括固定在机架(1)上的液压机(2)，液压机(2)的活塞杆端部固定有压模，所述机架(1)上对应所述液压机(2)的位置固定有基座(3)，所述基座(3)对应所述压模的位置固定有底模，其特征在于：所述基座(3)上开设有穿钢孔，所述裁切夹持机构包括旋转夹持组件及固定在所述机架(1)上用于切割钢丝的切割机(4)，

所述旋转夹持组件包括固定在所述机架(1)上的伺服电机(5)和减速机，所述减速机与所述伺服电机(5)相连接，所述基座(3)上转动连接有连接轴，所述连接轴一端与所述减速机相连接，所述连接轴另一端固定有圆形安装盘(6)，所述圆形安装盘(6)上均布设置有多个夹持气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的用于生产轴承滚珠的冲压装置，其特征在于：所述夹持气缸(7)的夹持臂上固定有可伸缩夹持件(8)，所述可伸缩夹持件(8)包括固定在夹持臂上的固定块(81)，所述固定块(81)靠近所述液压机(2)的一侧设置有活动块(82)，所述活动块(82)与所述固定块(81)之间设置有弹簧(83)，弹簧(83)的弹力方向指向弹簧(83)的伸展方向。

3.根据权利要求2所述的用于生产轴承滚珠的冲压装置，其特征在于：所述固定块(81)侧壁开设有闷孔，所述弹簧(83)一端设置在所述闷孔内，所述弹簧(83)内部设置有伸缩管，所述伸缩管一端固定在所述闷孔内，所述伸缩管一端与所述活动块(82)相固定。

4.根据权利要求3所述的用于生产轴承滚珠的冲压装置，其特征在于：所述固定块(81)的夹持面上粘设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的用于生产轴承滚珠的冲压装置，其特征在于：所述基座(3)包括对称分离式固定在所述机架(1)上的块状体，所述底模和所述连接轴分别安装在两个块状体上。

6.根据权利要求1所述的用于生产轴承滚珠的冲压装置，其特征在于：所述机架(1)上对应所述底模的位置设置有接料口，所述机架(1)内对应所述接料口的位置设置有收纳箱。