CN219767970U - 一种活塞包胶工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，且公开了一种活塞包胶工装治具，包括底座和安装板，所述底座的上端设置有操作室，所述操作室的内部设置有固定板一，所述固定板一的上端设置有固定板二，所述底座的内部设置有限位槽，所述固定板二的前端设置有气缸一，所述气缸一的下端设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有套筒，所述套筒固定设置在固定板一的内壁上，所述操作室的外壁表面开设有门。该活塞包胶工装治具，通过设置了安装板、移动槽和套筒；通过设置了套筒，筒体固定在固定板一上，限位了连接轴，同时安装板上开设有移动槽，也是同样限位了连接轴，从而限位了操作装置，从而避免了在气缸作用下，发生操作装置错位的问题。

Description

一种活塞包胶工装治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种活塞包胶工装治具。

背景技术

减震器活塞是减震器中重要的部件，由于活塞与减震器缸体频繁的相对运动，因此，需要在活塞的表面包覆耐磨且摩擦阻力小的材料，如聚四氟乙烯，以延长其使用寿命。

经检索(CN203227986U)公开了一种活塞包胶工装治具，包括了上模板1、下模板2、支撑杆3、上气缸4、圆端块5、弹性夹头6、定位座7、待包活塞8、锥度棒9、定位杆10、下气缸11、限位卡板12、锁紧螺母13、高弹性橡胶预紧圈14、包胶皮15；通过采用气缸驱动弹性夹头，利用弹性夹头下端80度的喇叭开口，将包胶皮预变形并向下推，省去用手将包胶皮向下推的过程，降低了工人的劳动强度，从而提高了生产效率，由于在锥度棒下端设有限位卡板，从而使得弹性夹头上移时，锥度棒不会随着一起上移。

但该装置并未待操作装置进行限位，可能出现操作装置在进行工作时，由于气缸作用，而导致操作装置产生错位。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种活塞包胶工装治具，以解决上述背景技术中提出该装置并未待操作装置进行限位，可能出现操作装置在进行工作时，由于气缸作用，而导致操作装置产生错位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞包胶工装治具，包括底座和安装板，所述底座的上端设置有操作室，所述操作室的内部设置有固定板一，所述固定板一的上端设置有固定板二，所述底座的内部设置有限位槽，且限位槽设置有三个，所述固定板二的前端设置有气缸一，所述气缸一的下端设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有套筒，所述套筒固定设置在固定板一的内壁上，所述操作室的外壁表面开设有门，且门设置有三个，所述操作室的外壁表面设置有通风口，且通风口设置有多个，通风口的设置，起到了散热的作用。

优选的，所述安装板内外壁表面开设有移动槽，所述移动槽内部设置有连接轴，所述连接轴与气缸一的输出轴为固定连接，所述操作室中设置有操作装置，所述操作装置包括有安装座、圆端块、锁紧块、弹性夹头和高弹性橡胶预紧圈，移动槽的设置，即起到了使连接轴移动的作用，同时也起到了限位连接轴的作用。

优选的，所述连接轴的下端设置有安装座，所述安装座的下端设置有圆端块，所述圆端块的两侧设置有锁紧块，所述圆端块的下端设置有弹性夹头，所述弹性夹头的下端设置有高弹性橡胶预紧圈，通过弹性夹头的设置，保护了夹头，避免了夹头损坏。

优选的，所述限位槽的内部设置有固定块，所述固定块的上端设置有气缸二，所述气缸二的左侧设置有限位卡板，所述气缸二的输出端与限位卡板固定连接，固定块对气缸二起到了支撑作用。

优选的，所述限位槽的内部设置有锥度棒，所述气缸二的左侧设置有锥度棒，所述锥度棒的内部设置有待包活塞，所述锥度棒的内部设置有定位杆，所述定位杆下端设有环形凹槽，所述限位卡板为叉型可插入环形凹槽内，所述待包活塞的外围设置有包胶皮，锥度棒下端设有限位卡板，从而使得弹性夹头上移时，锥度棒不会随着一起上移。

优选的，所述操作装置设置有三个，所述固定板一外壁表面设置有挡板，所述操作装置之间设置有挡板，所述底座的外壁设置有开关和电源开关，且开关设置有三个，所述开关位于电源开关的左侧，所述固定板一的外壁表面设置有支撑杆，且支撑杆设置有两个，所述支撑杆的内侧设置有挡板，挡板的设置，避免出现了操作装置相互影响的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该活塞包胶工装治具，通过设置了安装板、移动槽和套筒；通过设置了套筒，筒体固定在固定板一上，限位了连接轴，同时安装板上开设有移动槽，也是同样限位了连接轴，从而限位了操作装置，从而避免了在气缸作用下，发生操作装置错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型固定板一和固定板二立体结构示意图。

图中：1、底座；2、操作室；3、气缸一；4、固定板一；5、支撑杆；6、挡板；7、安装板；8、套筒；9、安装座；10、圆端块；11、锁紧块；12、弹性夹头；13、高弹性橡胶预紧圈；14、限位槽；15、锥度棒；16、待包活塞；17、定位杆；18、固定块；19、开关；20、限位卡板；21、气缸二；22、包胶皮；23、电源开关；24、门；25、固定板二；26、连接轴；27、通风口；28、移动槽；29、操作装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞包胶工装治具，包括底座1和安装板7，底座1的上端设置有操作室2，操作室2的内部设置有固定板一4，固定板一4的上端设置有固定板二25，底座1的内部设置有限位槽14，且限位槽14设置有三个，固定板二25的前端设置有气缸一3，气缸一3的下端设置有连接轴26，连接轴26的外侧设置有套筒8，套筒8固定设置在固定板一4的外壁上，操作室2的外壁表面开设有门24，且门24设置有三个，操作室2的外壁表面设置有通风口27，且通风口27设置有多个，套筒8的固定设置在固定板一4的外壁上，对连接轴26起到了限位作用；

安装板7内外壁表面开设有移动槽28，移动槽28内部设置有连接轴26，连接轴26与气缸一3的输出轴为固定连接，操作室2中设置有操作装置29，操作装置29包括有安装座9、圆端块10、锁紧块11、弹性夹头12和高弹性橡胶预紧圈13，连接轴26的下端设置有安装座9，安装座9的下端设置有圆端块10，圆端块10的两侧设置有锁紧块11，圆端块10的下端设置有弹性夹头12，弹性夹头12的下端设置有高弹性橡胶预紧圈13，安装板7上移动槽28的设置，即起到了使连接轴26移动的作用，同时也起到了限位连接轴26的作用；

限位槽14的内部设置有固定块18，固定块18的上端设置有气缸二21，气缸二21的左侧设置有限位卡板20，气缸二21的输出端与限位卡板20固定连接，限位槽14的内部设置有锥度棒15，气缸二21的左侧设置有锥度棒15，锥度棒15的内部设置有待包活塞16，锥度棒15的内部设置有定位杆17，定位杆17下端设有环形凹槽，限位卡板20为叉型可插入环形凹槽内，待包活塞16的外围设置有包胶皮22，操作装置29设置有三个，固定板一4外壁表面设置有挡板6，操作装置29之间设置有挡板6，底座1的外壁设置有开关19和电源开关23，且开关19设置有三个，开关19位于电源开关23的左侧，固定板一4的外壁表面设置有支撑杆5，且支撑杆5设置有两个，支撑杆5的内侧设置有挡板6，挡板6的设置，表面出现了操作装置29相互影响的问题，同时支撑杆5的设置，对固定板二25起到了固定作用。

工作原理：首先，用锥度棒15下端的定位杆17穿过待包活塞16放置限位槽14内底端，包胶皮22套在锥度棒15上，踩下脚踏开关，使得气缸二21驱动限位卡板20卡住锥度棒15，同时气缸一3带动弹性夹头12下行，推动包胶皮22下行直到包在待包活塞16外围，按下开关19，气缸一3带动弹性夹头12上移，气缸二21带动限位卡板20缓慢退出，此时锥度棒15被限位卡板20卡住，不会随着弹性夹头12上移，然后取下锥度棒15和已包胶的活塞，接着放上新的待包活塞16，进行再次包胶。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种活塞包胶工装治具，包括底座(1)和安装板(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有操作室(2)，所述操作室(2)的内部设置有固定板一(4)，所述固定板一(4)的上端设置有固定板二(25)，所述底座(1)的内部设置有限位槽(14)，且限位槽(14)设置有三个，所述固定板二(25)的前端设置有气缸一(3)，所述气缸一(3)的下端设置有连接轴(26)，所述连接轴(26)的外侧设置有套筒(8)，所述套筒(8)固定设置在固定板一(4)的内壁上，所述操作室(2)的外壁表面开设有门(24)，且门(24)设置有三个，所述操作室(2)的外壁表面设置有通风口(27)，且通风口(27)设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种活塞包胶工装治具，其特征在于：所述安装板(7)内外壁表面开设有移动槽(28)，所述移动槽(28)内部设置有连接轴(26)，所述连接轴(26)与气缸一(3)的输出轴为固定连接，所述操作室(2)中设置有操作装置(29)，所述操作装置(29)包括有安装座(9)、圆端块(10)、锁紧块(11)、弹性夹头(12)和高弹性橡胶预紧圈(13)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞包胶工装治具，其特征在于：所述连接轴(26)的下端设置有安装座(9)，所述安装座(9)的下端设置有圆端块(10)，所述圆端块(10)的两侧设置有锁紧块(11)，所述圆端块(10)的下端设置有弹性夹头(12)，所述弹性夹头(12)的下端设置有高弹性橡胶预紧圈(13)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞包胶工装治具，其特征在于：所述限位槽(14)的内部设置有固定块(18)，所述固定块(18)的上端设置有气缸二(21)，所述气缸二(21)的左侧设置有限位卡板(20)，所述气缸二(21)的输出端与限位卡板(20)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种活塞包胶工装治具，其特征在于：所述限位槽(14)的内部设置有锥度棒(15)，所述气缸二(21)的左侧设置有锥度棒(15)，所述锥度棒(15)的内部设置有待包活塞(16)，所述锥度棒(15)的内部设置有定位杆(17)，所述定位杆(17)下端设有环形凹槽，所述限位卡板(20)为叉型可插入环形凹槽内，所述待包活塞(16)的外围设置有包胶皮(22)。

6.根据权利要求5所述的一种活塞包胶工装治具，其特征在于：所述操作装置(29)设置有三个，所述固定板一(4)外壁表面设置有挡板(6)，所述操作装置(29)之间设置有挡板(6)，所述底座(1)的外壁设置有开关(19)和电源开关(23)，且开关(19)设置有三个，所述开关(19)位于电源开关(23)的左侧，所述固定板一(4)的外壁表面设置有支撑杆(5)，且支撑杆(5)设置有两个，所述支撑杆(5)的内侧设置有挡板(6)。