CN213645751U - 一种用于锻造金属器件的液压锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括安装台，所述安装台上表面通过多根连接杆连接有第一作用缸和第二作用缸，所述第一作用缸和第二作用缸连通设置，所述第一作用缸和第二作用缸底部分别贯穿并连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆下表面分别固定连接有滚轮和锻造锤。本实用新型利用电动推杆带动推动台移动，推动台与滚轮接触并通过滚轮带动第一活塞杆移动，进而带动第二活塞杆和锻造锤移动，即锻造锤移动的距离与推动台移动的距离成正比，通过控制电动推杆活塞端移动的距离即可控制锻造锤移动的距离，进而可对不同厚度的工件进行锻造工作，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压锻造装置技术领域，尤其涉及一种用于锻造金属器件的液压锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，主要包括锻造和冲压两部分。
目前，市场上的液压锻造装置主要是利用锻造台控制待锻造工件的位置，再利用油缸内的液压油配合液压杆的移动实现锻造功能，但在锻造过程中，不同厚度的工件，所需的锻造锤移动的距离是不相同的，而现有的装置大多无法根据需要调整锻造锤上下移动的距离，无法实现对不同厚度的工件进行锻造，降低了锻造装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的锻造装置无法根据需要调整锻造锤移动距离的问题，而提出的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括安装台，所述安装台上表面通过多根连接杆连接有第一作用缸和第二作用缸，所述第一作用缸和第二作用缸连通设置，所述第一作用缸和第二作用缸底部分别贯穿并连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆下表面分别固定连接有滚轮和锻造锤；所述安装台上表面且位于锻造锤下方开设有活动槽，所述活动槽内底部滑动连接有锻造台，所述活动槽内设有与锻造台相适配的限位机构；所述安装台上表面固定连接有固定座，所述固定座顶部滑动连接有呈三角形设置的推动台，所述安装台外侧壁连接有驱动推动台左右移动的驱动装置。
优选地，所述限位机构包括移动板，所述移动板外侧壁固定连接有两个卡块，所述锻造台外侧壁和活动槽内侧壁分别开设有与卡块相适配的卡孔和卡槽。
优选地，所述移动板远离卡块一侧固定连接有U型把手。
优选地，所述推动台底部固定连接有两个滑块，所述固定座上表面开设有与滑块相适配的滑槽。
优选地，所述驱动装置包括电动推杆和用于安装电动推杆的L型安装板，所述L型安装板与安装台外侧壁固定连接，所述电动推杆与L型安装板外侧壁固定连接，所述电动推杆活塞端通过移动杆与推动台连接。
优选地，所述L型安装板外侧壁固定连接有竖板，所述竖板外侧壁固定连接有多根弹簧，所述弹簧远离竖板一端与推动台外侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过电动推杆、移动杆、固定座、推动台和滚轮之间的相互配合，电动推杆带动推动台移动，推动台与滚轮接触并通过滚轮带动第一活塞杆移动，进而带动第二活塞杆和锻造锤移动，即锻造锤移动的距离与推动台移动的距离成正比，通过控制电动推杆活塞端移动的距离即可控制锻造锤移动的距离，进而可对不同厚度的工件进行锻造工作，提高了装置的实用性。
2、通过活动槽、移动板和卡块的配合，利用卡块与锻造台的插入或取出可整体移动锻造台的位置，便于将工件放入或取出，无需直接在锻造锤下更换工件，保证了零件更换时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置中移动板与卡块的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置中推动台与固定座的连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置的正视图。
图中：1安装台、2连接杆、3第一作用缸、4第二作用缸、5第一活塞杆、6第二活塞杆、7滚轮、8锻造锤、9活动槽、10锻造台、11固定座、12推动台、13移动板、14卡块、15 U型把手、16滑块、17滑槽、18电动推杆、19 L型安装板、20移动杆、21竖板、22弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括安装台1，安装台1上表面通过多根连接杆2连接有第一作用缸3和第二作用缸4，第一作用缸3和第二作用缸4连通设置，第一作用缸3和第二作用缸4底部分别贯穿并连接有第一活塞杆5和第二活塞杆6，第一活塞杆5和第二活塞杆6下表面分别固定连接有滚轮7和锻造锤8。
其中，安装台1上表面且位于锻造锤8下方开设有活动槽9，活动槽9内底部滑动连接有锻造台10，活动槽9内设有与锻造台10相适配的限位机构；限位机构包括移动板13，移动板13外侧壁固定连接有两个卡块14，锻造台10外侧壁和活动槽9内侧壁分别开设有与卡块14相适配的卡孔和卡槽，移动板13远离卡块14一侧固定连接有U型把手15，锻造台10为现有技术，其上设有夹具台、夹具、模具移载机、锻造模具等，可放置并固定待锻造的工件，此为本领域技术人员熟知的技术手段，在此不赘述。
其中，安装台1上表面固定连接有固定座11，固定座11顶部滑动连接有呈三角形设置的推动台12，推动台12底部固定连接有两个滑块16，固定座11上表面开设有与滑块16相适配的滑槽17，这样便于推动台12移动，同时保证了推动台12移动时的稳定，安装台1外侧壁连接有驱动推动台12左右移动的驱动装置，驱动装置包括电动推杆18和用于安装电动推杆18的L型安装板19，L型安装板19与安装台1外侧壁固定连接，电动推杆18与L型安装板19外侧壁固定连接，电动推杆18活塞端通过移动杆20与推动台12连接，电动推杆18为现有技术，其行程可通过控制器控制，控制器未图示，此为本领域技术人员惯用手段，在此不做赘述。
其中，L型安装板19外侧壁固定连接有竖板21，竖板21外侧壁固定连接有多根弹簧22，弹簧22远离竖板21一端与推动台12外侧壁固定连接，弹簧22的设置，使得推动台12在移动时受力更平稳。
本实用新型的工作远离如下：
使用时，取出移动板13和卡块14，首先将待锻造的工件放置在锻造台上10，并固定，然后推动锻造台10，使得锻造台10侧壁与活动槽9侧壁抵紧再插入卡块14，卡块14插入锻造台10上，保证锻造台10的稳定。
根据待锻造工件的厚度确定电动推杆18的行程，然后启动电动推杆18，电动推杆18带动移动杆20和推动台12移动，此时滚轮7与推动台12接触并开始沿着推动台12的倾斜面向上移动，从而带动第一活塞杆5移动，此时在第一作用缸3和第二作用缸4内液压油的作用下第二活塞杆6和锻造锤8开始移动，同理，电动推杆18带动移动杆20和推动台12往回移动时，第二活塞杆6和锻造锤8也开始做相反方向的移动，在锻造锤8上下往复的移动过程中，与工件接触，开始对工件的锻造工作。
锻造结束后，关闭电动推杆18，然后取出移动板13和卡块14，卡块14与锻造台10分离，可将锻造台10移动至活动槽9的另一侧，将锻造台10上锻造后的工件取出，放入另一个待锻造的工件，并重复以上步骤，即可开始下一次的锻造工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上表面通过多根连接杆(2)连接有第一作用缸(3)和第二作用缸(4)，所述第一作用缸(3)和第二作用缸(4)连通设置，所述第一作用缸(3)和第二作用缸(4)底部分别贯穿并连接有第一活塞杆(5)和第二活塞杆(6)，所述第一活塞杆(5)和第二活塞杆(6)下表面分别固定连接有滚轮(7)和锻造锤(8)；
所述安装台(1)上表面且位于锻造锤(8)下方开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)内底部滑动连接有锻造台(10)，所述活动槽(9)内设有与锻造台(10)相适配的限位机构；
所述安装台(1)上表面固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)顶部滑动连接有呈三角形设置的推动台(12)，所述安装台(1)外侧壁连接有驱动推动台(12)左右移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于，所述限位机构包括移动板(13)，所述移动板(13)外侧壁固定连接有两个卡块(14)，所述锻造台(10)外侧壁和活动槽(9)内侧壁分别开设有与卡块(14)相适配的卡孔和卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于，所述移动板(13)远离卡块(14)一侧固定连接有U型把手(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于，所述推动台(12)底部固定连接有两个滑块(16)，所述固定座(11)上表面开设有与滑块(16)相适配的滑槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于，所述驱动装置包括电动推杆(18)和用于安装电动推杆(18)的L型安装板(19)，所述L型安装板(19)与安装台(1)外侧壁固定连接，所述电动推杆(18)与L型安装板(19)外侧壁固定连接，所述电动推杆(18)活塞端通过移动杆(20)与推动台(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于，所述L型安装板(19)外侧壁固定连接有竖板(21)，所述竖板(21)外侧壁固定连接有多根弹簧(22)，所述弹簧(22)远离竖板(21)一端与推动台(12)外侧壁固定连接。
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| CN202021946350.4U CN213645751U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种用于锻造金属器件的液压锻造装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401180A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-29 | 焦作市益瑞合金材料有限公司 | 一种镁合金半连续铸造一体化装置 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021946350.4U patent/CN213645751U/zh active Active
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| CN115401180A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-29 | 焦作市益瑞合金材料有限公司 | 一种镁合金半连续铸造一体化装置 |
| CN115401180B (zh) * | 2022-08-05 | 2023-07-07 | 焦作市益瑞合金材料有限公司 | 一种镁合金半连续铸造一体化装置 |
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