CN213622104U - 一种进出料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进出料小车，包括主体和设于主体上的双向伸缩料叉，主体包括平台、轮轴、滑轮、轨道和升降组件，轮轴包括两个，两个轮轴分别横向且可转动的设于平台的前后两端下方并相互平行；每个轮轴的两端均套设固定有一个滑轮，轨道包括两个，两个轨道平行设于平台的下方并左右对称分布；本实用新型实现了工件的自动进出料，进而大幅提高了自动化程度以简化了操作，从而大幅缩短了搬运转移所需的时间以提高工作效率，而且操作人员无需近距离接触加热炉和淬火槽，既降低了劳动强度，又消除了安全隐患。

Description

一种进出料小车

技术领域

本实用新型涉及一种进出料小车。

背景技术

为了配合金属工件自动化加热及淬火生产线的需要，经箱式加热炉加热后的工件需要借助小车将工件搬运并转移到淬火槽中进行淬火，现有的小车在搬运前需要借助人工先将工件从加热炉中取出并放置在小车上以完成出料，然后将小车移动到淬火槽处，再借助人工取下工件并送入到淬火槽中以完成进料，此过程自动化程度较低，操作繁琐，导致搬运转移所需的时间较长，因此工作效率较低，而且劳动强度大并存在安全隐患，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了工件的自动进出料，进而大幅提高了自动化程度以简化了操作，从而大幅缩短了搬运转移所需的时间以提高工作效率，而且既降低了劳动强度，又消除了安全隐患的进出料小车。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种进出料小车，其特征在于，包括主体和设于主体上的双向伸缩料叉，所述主体包括平台、轮轴、滑轮、轨道和升降组件，所述轮轴包括两个，两个所述轮轴分别横向且可转动的设于平台的前后两端下方并相互平行；每个所述轮轴的两端均套设固定有一个滑轮，所述轨道包括两个，两个所述轨道平行设于平台的下方并左右对称分布，左侧的两个所述滑轮均架设在左侧的一个轨道上并均可沿该轨道前后滚动，右侧的两个所述滑轮均架设在右侧的一个轨道上并均可沿该轨道前后滚动，所述升降组件包括框架、油缸、升降框、滚轮和U型槽；所述框架固定在平台的顶部，所述升降框设于框架内，所述框架的前后两侧内壁上均固定有两个竖直且左右对称分布的U型槽，每个所述U型槽中均设有若干个滚轮，每个所述滚轮的左右两侧均贴合在U型槽的左右两侧内壁上并可沿U型槽上下滚动，前侧的每个所述滚轮均可转动的固定在升降框的前侧外壁上，后侧的每个所述滚轮均可转动的固定在升降框的后侧外壁上，所述油缸设于升降框的内部，所述油缸的固定端可转动的固定在平台的顶部，所述油缸的伸缩端向上可转动的固定在升降框的内部上方，所述双向伸缩料叉固定在升降框的顶部。

优选地，所述主体还包括电气柜和液压站；所述电气柜和液压站均固定在平台的顶部并均设于框架的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了工件的自动进出料，进而大幅提高了自动化程度以简化了操作，从而大幅缩短了搬运转移所需的时间以提高工作效率，而且操作人员无需近距离接触加热炉和淬火槽，既降低了劳动强度，又消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构图；

图2为本实用新型的右视结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图；

图4为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～4所示，一种进出料小车，包括主体和设于主体上的双向伸缩料叉10，主体包括平台1、轮轴2、滑轮3、轨道4和升降组件，轮轴2包括两个，两个轮轴2分别横向且可转动的设于平台1的前后两端下方并相互平行；每个轮轴2的两端均套设固定有一个滑轮3，轨道4包括两个，两个轨道4平行设于平台1的下方并左右对称分布，左侧的两个滑轮3均架设在左侧的一个轨道4上并均可沿该轨道4前后滚动，右侧的两个滑轮3均架设在右侧的一个轨道4上并均可沿该轨道4前后滚动，升降组件包括框架5、油缸6、升降框7、滚轮8和U型槽9；框架5固定在平台1的顶部，升降框7设于框架5内，框架5的前后两侧内壁上均固定有两个竖直且左右对称分布的U型槽9，每个U型槽9中均设有若干个滚轮8，每个滚轮8的左右两侧均贴合在U型槽9的左右两侧内壁上并可沿U型槽9上下滚动，前侧的每个滚轮8均可转动的固定在升降框7的前侧外壁上，后侧的每个滚轮8均可转动的固定在升降框7的后侧外壁上，油缸6设于升降框7的内部，油缸6的固定端可转动的固定在平台1的顶部，油缸6的伸缩端向上可转动的固定在升降框7的内部上方，双向伸缩料叉10固定在升降框7的顶部。

主体还包括电气柜11和液压站12；电气柜11和液压站12均固定在平台1的顶部并均设于框架5的后侧，液压站12用来给油缸6提供运行所需的液压油，电气柜11用来控制和分配运行所需的电气线路。

使用时，推动小车，进而借助四个滑轮3沿两个轨道4横向移动到加热炉14的出料口侧，然后驱动双向伸缩料叉10的伸缩端向外伸出，进而经由出料口伸入到加热炉14的内部并位于设在加热炉14中的支架下方，再驱动油缸6的伸缩端向外伸出，进而带动升降框7上升，以使双向伸缩料叉10的伸缩端向上顶起工件13并托住，接着，驱动双向伸缩料叉10的伸缩端向内收缩，进而带动工件13移出加热炉14以完成出料；随后，继续推动小车以使其移动到淬火槽15的进料口侧，然后按照同理驱动双向伸缩料叉10的伸缩端向外伸出，进而将工件13送入到淬火槽15中并位于托架16的上方，再驱动油缸6的伸缩端向内收缩，进而带动升降框7下降，从而使工件13搁置在托架16上以完成进料，最后驱动双向伸缩料叉10的伸缩端向内收缩以便于进行下次出料，以此形成一个循环；升降框7在升降时，每个滚轮8的左右两侧分别沿对应的一个U型槽9的两侧内壁上下滚动，进而保证了升降框7升降的垂直度和稳定度；双向伸缩料叉10是一种常用的搬运工具，属于现有技术。

本实用新型实现了工件的自动进出料，进而大幅提高了自动化程度以简化了操作，从而大幅缩短了搬运转移所需的时间以提高工作效率，而且操作人员无需近距离接触加热炉和淬火槽，既降低了劳动强度，又消除了安全隐患。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (2)

1.一种进出料小车，其特征在于，包括主体和设于主体上的双向伸缩料叉，所述主体包括平台、轮轴、滑轮、轨道和升降组件，所述轮轴包括两个，两个所述轮轴分别横向且可转动的设于平台的前后两端下方并相互平行；每个所述轮轴的两端均套设固定有一个滑轮，所述轨道包括两个，两个所述轨道平行设于平台的下方并左右对称分布，左侧的两个所述滑轮均架设在左侧的一个轨道上并均可沿该轨道前后滚动，右侧的两个所述滑轮均架设在右侧的一个轨道上并均可沿该轨道前后滚动，所述升降组件包括框架、油缸、升降框、滚轮和U型槽；所述框架固定在平台的顶部，所述升降框设于框架内，所述框架的前后两侧内壁上均固定有两个竖直且左右对称分布的U型槽，每个所述U型槽中均设有若干个滚轮，每个所述滚轮的左右两侧均贴合在U型槽的左右两侧内壁上并可沿U型槽上下滚动，前侧的每个所述滚轮均可转动的固定在升降框的前侧外壁上，后侧的每个所述滚轮均可转动的固定在升降框的后侧外壁上，所述油缸设于升降框的内部，所述油缸的固定端可转动的固定在平台的顶部，所述油缸的伸缩端向上可转动的固定在升降框的内部上方，所述双向伸缩料叉固定在升降框的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种进出料小车，其特征在于，所述主体还包括电气柜和液压站；所述电气柜和液压站均固定在平台的顶部并均设于框架的后侧。

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