CN213615747U - 一种铝型材去毛刺滚动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材去毛刺滚动机，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括固定机构、转动机构和两个夹紧机构，固定机构包括固定架和摇把，固定架的横截面为U形，转动机构包括电机，电机一端固连有第一转动轴，夹紧机构包括第一固定板、第二固定板。本实用新型通过第一转动轴转动带动打磨圆筒转动，然后把铝型材本体卡接固定于放置槽内部，通过铝型材本体的挤压力推动第二固定板前移，从而通过复位弹簧的弹力对铝型材本体进行固定，通过移动摇把带动卡接块沿着卡接槽内部移动，通过转动摇把进而带动铝型材本体转动，从而可以对铝型材本体多个面的毛刺进行去除，从而降低工作人员的工作危险性。
Description
技术领域
本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种铝型材去毛刺滚动机。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，一般在粗加工完成后需要对其进行细加工就比如去除其表面的毛刺，去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，现有的铝型材去毛刺滚动机具有以下缺陷：
1、现有的铝型材去毛刺滚动机，一次只能对铝型材的单面进行除毛刺处理，不能对铝型材的多面进行除毛刺处理，从而导致其工作效率降低。
2、现有的铝型材去毛刺滚动机需要人工手动夹紧，从而导致其工作危险性增加，进而增加工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材去毛刺滚动机，通过第一转动轴转动带动打磨圆筒转动，然后把铝型材本体卡接固定于放置槽内部，通过铝型材本体的挤压力推动第二固定板前移，从而通过复位弹簧的弹力对铝型材本体进行固定，通过移动摇把带动卡接块沿着卡接槽内部移动，进而带动铝型材本体移动至和打磨圆筒接触，从而去除铝型材本体表面的毛刺，通过转动摇把，进而带动铝型材本体转动，从而可以对铝型材本体多个面的毛刺进行去除，从而降低工作人员的工作危险性。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种铝型材去毛刺滚动机，包括固定机构、转动机构和两个夹紧机构，所述固定机构包括固定架和摇把，所述固定架的横截面为U形，所述转动机构包括电机，所述电机一端固连有第一转动轴，所述夹紧机构包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和第二固定板横截面均为矩形，所述转动机构转动于固定机构内部，所述夹紧机构滑动于固定机构内部，电机便于带动第一转动轴转动，第一固定板便于固定第二固定板。
进一步地，所述固定架两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个第一圆孔，所述固定架两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个卡接槽，且一个卡接槽外壁沿其竖直中线开设有滑槽，所述摇把滑动于滑槽内部，通过第一圆孔便于第一转动轴在其内部转动，通过卡接槽便于卡接块在其内部滑动，通过移动摇把使得摇把沿着滑槽滑动。
进一步地，所述电机底端中部固连有L形杆，且L形杆一端固连于对应位置处的固定架一侧壁，所述第一转动轴外柱面中部固连有打磨圆筒，且第一转动轴通过两个第一圆孔转动连接于固定架内部，通过L形杆对电机进行固定，通过第一转动轴转动带动打磨圆筒转动。
进一步地，所述第一固定板一端中部固连有第二转动轴，且第二转动轴一端转动连接有卡接块，所述卡接块滑动卡接于卡接槽内部，所述摇把一端通过对应位置处的卡接块与第二转动轴固连，通过摇把移动带动卡接块沿着卡接槽内部移动，通过转动摇把带动第二转动轴转动。
进一步地，所述第一固定板另一端四角均匀固连有圆杆，且所述第一固定板另一端四角均匀固连有复位弹簧，且四个复位弹簧均匀位于对应位置处的四个圆杆外部，通过第二转动轴转动带动第一固定板转动，进而带动有圆杆和转动复位弹簧转动，从而通过圆杆和第二圆孔卡接固定带动第二固定板转动，从而带动铝型材本体转动。
进一步地，四个所述复位弹簧一端均固连于第二固定板一端对应位置处，所述第二固定板另一端四角均匀开设有第二圆孔，且第二固定板另一端中部开设有放置槽，所述放置槽内部卡接固定有铝型材本体，通过把铝型材本体卡接固定于放置槽内部，通过铝型材本体的挤压力推动第二固定板前移，从而通过复位弹簧的弹力对铝型材本体进行固定。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过打开电机，通过电机转动带动第一转动轴转动，通过第一转动轴转动带动打磨圆筒转动，然后把铝型材本体卡接固定于放置槽内部，通过铝型材本体的挤压力推动第二固定板前移，从而通过复位弹簧的弹力对铝型材本体进行固定，通过转动摇把，进而带动铝型材本体转动，从而使得该铝型材去毛刺滚动机，可以对铝型材的多面进行除毛刺处理，从而增加其工作效率。
2、本实用新型通过把铝型材本体卡接固定于放置槽内部，通过铝型材本体的挤压力推动第二固定板前移，从而通过复位弹簧的弹力对铝型材本体进行固定，从而使得该铝型材去毛刺滚动机不需要人工手动夹紧，从而减少其工作危险性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定机构剖视图；
图3为本实用新型转动机构结构示意图；
图4为本实用新型夹紧机构结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、固定机构；101、固定架；102、第一圆孔；103、卡接槽；104、滑槽；200、转动机构；201、电机；202、L形杆；203、第一转动轴；204、打磨圆筒；300、夹紧机构；301、第一固定板；302、圆杆；303、复位弹簧；304、第二转动轴；305、卡接块；306、第二固定板；307、第二圆孔；308、放置槽；400、铝型材本体；500、摇把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种铝型材去毛刺滚动机，包括固定机构100、转动机构200和两个夹紧机构300，固定机构100包括固定架101和摇把500，固定架101的横截面为U形，转动机构200包括电机201，电机201一端固连有第一转动轴203，夹紧机构300包括第一固定板301、第二固定板306，第一固定板301和第二固定板306横截面均为矩形，转动机构200转动于固定机构100内部，夹紧机构300滑动于固定机构100内部，通过电机201转动带动第一转动轴203转动，通过第一固定板301对第二固定板306进行连接固定。
其中如图2-3所示，固定架101两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个第一圆孔102，固定架101两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个卡接槽103，且一个卡接槽103外壁沿其竖直中线开设有滑槽104，摇把500滑动于滑槽104内部，通过第一圆孔102便于第一转动轴203在其内部转动，通过卡接槽103便于卡接块305在其内部滑动，通过移动摇把500使得摇把500沿着滑槽104滑动，电机201底端中部固连有L形杆202，且L形杆202一端固连于对应位置处的固定架101一侧壁，第一转动轴203外柱面中部固连有打磨圆筒204，且第一转动轴203通过两个第一圆孔102转动连接于固定架101内部，通过L形杆202对电机201进行固定，通过第一转动轴203转动带动打磨圆筒204转动。
其中如图1和图3所示，第一固定板301一端中部固连有第二转动轴304，且第二转动轴304一端转动连接有卡接块305，卡接块305滑动卡接于卡接槽103内部，摇把500一端通过对应位置处的卡接块305与第二转动轴304固连，通过摇把500移动带动卡接块305沿着卡接槽103内部移动，通过转动摇把500带动第二转动轴304转动，第一固定板301另一端四角均匀固连有圆杆302，且第一固定板301另一端四角均匀固连有复位弹簧303，且四个复位弹簧303均匀位于对应位置处的四个圆杆302外部，通过第二转动轴304转动带动第一固定板301转动，进而带动有圆杆302和转动复位弹簧303转动，从而通过圆杆302和第二圆孔307卡接固定带动第二固定板306转动，从而带动铝型材本体400转动，四个复位弹簧303一端均固连于第二固定板306一端对应位置处，第二固定板306另一端四角均匀开设有第二圆孔307，且第二固定板306另一端中部开设有放置槽308，放置槽308内部卡接固定有铝型材本体400，通过把铝型材本体400卡接固定于放置槽308内部，通过铝型材本体400的挤压力推动第二固定板306前移，从而通过复位弹簧303的弹力对铝型材本体400进行固定。
工作原理：
通过打开电机201，通过电机201转动带动第一转动轴203转动，通过第一转动轴203转动带动打磨圆筒204转动，然后把铝型材本体400卡接固定于放置槽308内部，通过铝型材本体400的挤压力推动第二固定板306前移，从而通过复位弹簧303的弹力对铝型材本体400进行固定，通过移动摇把500带动卡接块305沿着卡接槽103内部移动，进而带动铝型材本体400移动至和打磨圆筒204接触，从而去除铝型材本体400表面的毛刺，通过转动摇把500，进而带动铝型材本体400转动，从而可以对铝型材本体400多个面的毛刺进行去除。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种铝型材去毛刺滚动机，包括固定机构(100)、转动机构(200)和两个夹紧机构(300)，其特征在于：所述固定机构(100)包括固定架(101)和摇把(500)，所述固定架(101)的横截面为U形，所述转动机构(200)包括电机(201)，所述电机(201)一端固连有第一转动轴(203)，所述夹紧机构(300)包括第一固定板(301)、第二固定板(306)，所述第一固定板(301)和第二固定板(306)横截面均为矩形，所述转动机构(200)转动于固定机构(100)内部，所述夹紧机构(300)滑动于固定机构(100)内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材去毛刺滚动机，其特征在于，所述固定架(101)两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个第一圆孔(102)，所述固定架(101)两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个卡接槽(103)，且一个卡接槽(103)外壁沿其竖直中线开设有滑槽(104)，所述摇把(500)滑动于滑槽(104)内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材去毛刺滚动机，其特征在于，所述电机(201)底端中部固连有L形杆(202)，且L形杆(202)一端固连于对应位置处的固定架(101)一侧壁，所述第一转动轴(203)外柱面中部固连有打磨圆筒(204)，且第一转动轴(203)通过两个第一圆孔(102)转动连接于固定架(101)内部。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材去毛刺滚动机，其特征在于，所述第一固定板(301)一端中部固连有第二转动轴(304)，且第二转动轴(304)一端转动连接有卡接块(305)，所述卡接块(305)滑动卡接于卡接槽(103)内部，所述摇把(500)一端通过对应位置处的卡接块(305)与第二转动轴(304)固连。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材去毛刺滚动机，其特征在于，所述第一固定板(301)另一端四角均匀固连有圆杆(302)，且所述第一固定板(301)另一端四角均匀固连有复位弹簧(303)，且四个复位弹簧(303)均匀位于对应位置处的四个圆杆(302)外部。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材去毛刺滚动机，其特征在于，四个所述复位弹簧(303)一端均固连于第二固定板(306)一端对应位置处，所述第二固定板(306)另一端四角均匀开设有第二圆孔(307)，且第二固定板(306)另一端中部开设有放置槽(308)，所述放置槽(308)内部卡接固定有铝型材本体(400)。
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