CN217122716U - 净化手工板切边去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了净化手工板切边去毛刺装置，包括工作台的顶端固定连接有打磨箱，打磨箱的内部设置有连接架，连接架上对称设置有转动机构，转动机构包括转动块、转动板、锁紧螺栓、第一螺杆和固定板，转动块的边侧与转动板固定连接，锁紧螺栓的外壁与转动板螺纹穿插连接，锁紧螺栓的一端与连接架相贴合，第一螺杆位于转动块的中部，第一螺杆的一端与固定板转动连接，连接架内壁的两边侧均开设有转动槽。本实用新型通过利用打磨箱、连接架、转动块、转动板、锁紧螺栓、第一螺杆和固定板的相互配合，固定板对手工板进行夹持，转动块使手工板进行转动，进而有利于对手工板进行转动换边，进而便于节省工作时间，提高工作效率。

Description

净化手工板切边去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及手工板领域，特别涉及净化手工板切边去毛刺装置。

背景技术

手工板的两面可采用彩涂板、镀锌板或不锈钢板等特定金属材质，手工板内为夹芯材料，四周采用冷拉型框架龙骨或铝合金，手工板的产品具有表面美观平整、隔音、绝热、保温、抗震和防火性能优良等特点，手工板的产品应用于电子、食品、医药和医院等企业内的洁净室无尘室的大面积吊顶围护。

手工板在进行生产加工时，需要对手工板进行切边处理，但在手工板切边后，会存在毛刺，进而需要对手工板的侧边进行去毛刺，现有技术中采用打磨装置对手工板的一侧进行打磨，为了节省工作人员的劳动强度，大都将手工板进行固定，然后使用打磨设备进行打磨，但手工板在一侧边打磨后，需要对手工板进行拆卸，更换另一侧边，然后再进行打磨，这种方式会相应的增加工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供净化手工板切边去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：净化手工板切边去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有打磨箱，所述打磨箱的内部设置有连接架，所述连接架上对称设置有转动机构；

所述转动机构包括转动块、转动板、锁紧螺栓、第一螺杆和固定板，所述转动块的边侧与转动板固定连接，所述锁紧螺栓的外壁与转动板螺纹穿插连接，所述锁紧螺栓的一端与连接架相贴合，所述第一螺杆位于转动块的中部，所述第一螺杆的一端与固定板转动连接。

优选的，所述连接架内壁的两边侧均开设有转动槽，所述转动块与转动槽的内腔转动穿插连接，所述转动块的中部开设有螺纹槽，所述第一螺杆与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述第一螺杆的外壁与转动板螺纹穿插连接。

优选的，所述转动块的外壁固定穿插连接有固定环，所述打磨箱内壁的顶端开设有通槽，所述连接架的顶部与通槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述通槽内壁的两边侧均开设有滑动槽，所述连接架顶端的两边侧均固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述打磨箱内壁的一侧开设有开槽，所述开槽的内腔设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与连接架转动连接。

优选的，所述打磨箱的顶端固定穿插连接有液压缸，所述打磨箱的内部设置有打磨设备，所述液压缸的输出端与打磨设备传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用打磨箱、连接架、转动块、转动板、锁紧螺栓、第一螺杆和固定板的相互配合，固定板对手工板进行夹持，转动块使手工板进行转动，进而有利于对手工板进行转动换边，进而便于节省工作时间，提高工作效率；

(2)本实用新型通过利用连接架、滑动块和第二螺杆的相互配合，第二螺杆带动连接架进行运动，滑动块对连接架进行水平导向，进而有利于对不同尺寸的手工板进行打磨去毛刺。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型连接架处侧面剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、打磨箱；3、液压缸；4、打磨设备；5、连接架；6、转动机构；61、转动块；62、转动板；63、锁紧螺栓；64、第一螺杆；65、固定环；66、固定板；7、滑动块；8、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的净化手工板切边去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有打磨箱2，打磨箱2的内部设置有连接架5，连接架5有利于带动手工板进行运动，同时有利于手工板在其上进行转动，连接架5上对称设置有转动机构6。

转动机构6包括转动块61、转动板62、锁紧螺栓63、第一螺杆64和固定板66，转动块61有利于带动手工板进行转动，便于对手工板进行转动换边，有利于节省工作时间，提高工作效率，转动板62有利于带动转动块61进行运动，同时便于对转动板62上的位置进行限定，便于对手工板进行固定，锁紧螺栓63有利于对转动板62的位置进行限定，进而便于对手工板进行固定，固定板66有利于对手工板进行夹持固定，转动块61的边侧与转动板62固定连接，锁紧螺栓63的外壁与转动板62螺纹穿插连接，锁紧螺栓63的一端与连接架5相贴合，第一螺杆64位于转动块61的中部，第一螺杆64的一端与固定板66转动连接。

连接架5内壁的两边侧均开设有转动槽，转动块61与转动槽的内腔转动穿插连接，转动块61的中部开设有螺纹槽，第一螺杆64与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，第一螺杆64的外壁与转动板62螺纹穿插连接。

转动块61的外壁固定穿插连接有固定环65，有利于对转动块61的位置进行限定，避免转动块61与转动槽的内腔相脱离，打磨箱2内壁的顶端开设有通槽，连接架5的顶部与通槽的内腔滑动穿插连接。

通槽内壁的两边侧均开设有滑动槽，连接架5顶端的两边侧均固定连接有滑动块7，有利于对连接架5的运动进行导向，便于对连接架5进行水平导向，滑动块7与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

打磨箱2内壁的一侧开设有开槽，开槽的内腔设置有第二螺杆8，有利于带动连接架5进行运动，便于使手工板的侧边与打磨设备4相接触，便于对手工板的侧边进行去毛刺，第二螺杆8的一端与连接架5转动连接。

打磨箱2的顶端固定穿插连接有液压缸3，液压缸3通过外接的开关与外部电源电性连接，液压缸3有利于带动打磨设备4进行上下运动，打磨箱2的内部设置有打磨设备4，有利于对手工板的侧边进行去毛刺，液压缸3的输出端与打磨设备4传动连接。

本实用新型工作原理：

当需要对手工板进行去毛刺时，首先将手工板放置在连接架5的内部，且位于两个固定板66之间，然后转动第一螺杆64，使第一螺杆64推动固定板66对手工板进行夹持，然后转动第二螺杆8，第二螺杆8推动连接架5进行运动，连接架5带动滑动块7在滑动槽的内腔中进行滑动，然后使手工板的一侧可以与打磨设备4相接触，然后液压缸3带动打磨设备4进行上下运动，打磨设备4对手工板的侧边进行打磨，待此边打磨完毕后，此时转动第二螺杆8，使连接架5远离打磨设备4，然后转动锁紧螺栓63，锁紧螺栓63的一端与连接架5相远离，然后转动转动板62，转动板62带动第一螺杆64进行转动，手工板在摩擦力的作用下，进行转动，然后对手工板进行转动换边，待位置确定后，使锁紧螺栓63的一端与连接架5紧紧贴合，然后进行打磨即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.净化手工板切边去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有打磨箱(2)，所述打磨箱(2)的内部设置有连接架(5)，所述连接架(5)上对称设置有转动机构(6)；

所述转动机构(6)包括转动块(61)、转动板(62)、锁紧螺栓(63)、第一螺杆(64)和固定板(66)，所述转动块(61)的边侧与转动板(62)固定连接，所述锁紧螺栓(63)的外壁与转动板(62)螺纹穿插连接，所述锁紧螺栓(63)的一端与连接架(5)相贴合，所述第一螺杆(64)位于转动块(61)的中部，所述第一螺杆(64)的一端与固定板(66)转动连接。

2.根据权利要求1所述的净化手工板切边去毛刺装置，其特征在于，所述连接架(5)内壁的两边侧均开设有转动槽，所述转动块(61)与转动槽的内腔转动穿插连接，所述转动块(61)的中部开设有螺纹槽，所述第一螺杆(64)与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述第一螺杆(64)的外壁与转动板(62)螺纹穿插连接。

3.根据权利要求1所述的净化手工板切边去毛刺装置，其特征在于，所述转动块(61)的外壁固定穿插连接有固定环(65)，所述打磨箱(2)内壁的顶端开设有通槽，所述连接架(5)的顶部与通槽的内腔滑动穿插连接。

4.根据权利要求3所述的净化手工板切边去毛刺装置，其特征在于，所述通槽内壁的两边侧均开设有滑动槽，所述连接架(5)顶端的两边侧均固定连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

5.根据权利要求1所述的净化手工板切边去毛刺装置，其特征在于，所述打磨箱(2)内壁的一侧开设有开槽，所述开槽的内腔设置有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)的一端与连接架(5)转动连接。

6.根据权利要求1所述的净化手工板切边去毛刺装置，其特征在于，所述打磨箱(2)的顶端固定穿插连接有液压缸(3)，所述打磨箱(2)的内部设置有打磨设备(4)，所述液压缸(3)的输出端与打磨设备(4)传动连接。

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