CN215317827U - 一种机械用管件除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体涉及一种机械用管件除锈设备，包括矩形底座，所述矩形底座顶部两端的中间位置处分别开设有矩形通孔一和矩形通孔二，所述矩形底座的顶部均匀固连有多个支撑块，所述矩形底座顶部对应矩形通孔二的位置处设置有夹持机构；所述夹持机构包括圆管和电机一。本实用新型中，通过在矩形底座的顶部设置有夹持机构，并通过启动电动推杆，利用电动推杆推动夹持板进行移动，从而对管件进行夹持固定，通过启动电机一，使得连接杆一和带轮二进行转动，并利用皮带一带动圆管进行转动，从而使得管件进行转动，进而利用打磨块一和打磨块二对管件的内侧壁和外侧壁进行打磨除锈，从而增大了管件的除锈效果。

Description

一种机械用管件除锈设备

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体涉及一种机械用管件除锈设备。

背景技术

在机械管件加工生产过程中，管件由于保存不当，易出现其表面生锈的现象，如果不进行处理，会对其性能产生严重的影响，因此对管件的除锈工作很有必要，而在对管件进行除锈一般都需要使用到除锈设备，而现有的除锈设备使用较为不便，打磨的效率较低，且一些除锈设备一般只能对管件的外侧壁进行打磨，而无法对管件的内侧壁进行打磨，影响管件的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决除锈设备使用不便，打磨效率低，且无法对管件内侧壁进行打磨的问题，提供一种机械用管件除锈设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机械用管件除锈设备，包括矩形底座，所述矩形底座顶部两端的中间位置处分别开设有矩形通孔一和矩形通孔二，所述矩形底座的顶部均匀固连有多个支撑块，所述矩形底座顶部对应矩形通孔二的位置处设置有夹持机构；

所述夹持机构包括圆管和电机一，所述圆管外侧的两端均套接固定有固定板，所述固定板的底部与矩形底座的顶部固连，所述圆管外侧对应矩形通孔二的位置处套接固定有带轮一，所述电机一的底部与矩形底座的内底面固连，所述电机一的输出端传动连接有连接杆一，所述连接杆一的外侧套接固定有带轮二，所述带轮一与带轮二之间传动连接有皮带一，所述圆管内侧壁的中间位置处对称固连有两个连接块，所述圆管的内部设置有两个夹持板，且两个夹持板相对，所述连接块一侧的两端均固连有电动推杆，且电动推杆输出端与对应位置处的夹持板固连，所述矩形底座的顶部设置有除锈机构；

所述除锈机构包括连接管，所述连接管为圆管状壳体机构，所述支撑块的顶部与连接管的外侧壁固连，所述连接管内底面关于其中心线等角度开设有多个放置通孔一，所述连接管内部对应放置通孔一的位置处设置有打磨块一，所述连接管一端的内部固连有圆板，所述连接管内部的中间位置处设置有固定管，且固定管的一端与圆板固连，所述固定管的顶部和底部均开设有放置通孔二，所述固定管内部对应放置通孔二的位置处设置有打磨块二，使用时，将管件放置于夹持板之间，并启动电动推杆，利用电动推杆推动夹持板进行移动，从而对管件进行夹持固定，并使得管件的一端放置于连接管的内部，启动电机一，使得连接杆一和带轮二进行转动，并利用皮带一带动圆管进行转动，从而使得管件进行转动，进而利用打磨块一和打磨块二对管件的内侧壁和外侧壁进行打磨除锈，从而增大了管件的除锈效果。

进一步在于,两个所述打磨块二之间设置有推动杆一，且推动杆一的中间位置处开设有圆孔，所述矩形底座的一端固连有矩形板，所述矩形板的一侧固连有电机二，所述电机二的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆一端贯穿圆板并延伸至固定管的内部，所述转动杆一端的外侧壁与圆孔的内侧壁固连，通过启动电机二，使得转动杆和推动杆一进行转动，从而使得打磨块二进行移动，进而使得打磨块二能够对不同内径的管件进行打磨。

进一步在于,四个所述打磨块一的一侧均设置有推动杆一，所述连接管对应四个推动杆一的位置处均开设有转动通孔，且推动杆一一端穿过转动通孔并延伸至连接管外侧，所述连接管的一侧设置有圆环，所述推动杆一的一端与圆环固连，所述推动杆一一侧转动连接有转动管，所述转动管的一端与矩形板转动连接，且电机二的一端位于转动管的内部，所述圆环的外侧壁套接固定有带轮三，所述矩形底座内底面对应矩形通孔一的位置处固连有电机三，所述电机三的输出端传动连接有连接杆二，所述连接杆二的外侧套接固定有带轮四，所述带轮三与带轮四之间传动连接有皮带二，通过启动电机三，使得连接杆二和带轮四进行转动，并利用皮带二使得圆环进行转动，进而使得推动杆二进而移动，再利用推动杆二推动打磨块一进行移动，从而使得打磨块一适用于不同外径的管件。

进一步在于,所述打磨块一的两端均开设有限位槽一，所述放置通孔一两内侧壁的中间位置处均固连有限位块一，且限位块一与对应位置处的限位槽一滑动连接，所述限位块一一侧与对应位置处限位槽一一内侧壁之间固连有复位弹簧一，利用限位块一和限位槽一对打磨块一进行限位，并利用复位弹簧一便于打磨块一在使用后恢复至初始位置处。

进一步在于,所述打磨块二的两端均开设有限位槽二，所述放置通孔二两内侧壁的中间位置处处均开设有限位块二，且限位块二与对应位置处的限位槽二滑动连接，所述限位块二一侧与对应位置处限位槽二一内侧壁之间固连有复位弹簧二，利用限位块二和限位槽二对打磨块二进行限位，并利用复位弹簧二便于打磨块二在使用后恢复至初始位置处。

进一步在于,所述连接杆一的外径与连接杆二的外径相同，所述带轮二与带轮四的外轮轮廓相同。

本实用新型的有益效果：

1、通过在矩形底座的顶部设置有夹持机构，并通过启动电动推杆，利用电动推杆推动夹持板进行移动，从而对管件进行夹持固定，通过启动电机一，使得连接杆一和带轮二进行转动，并利用皮带一带动圆管进行转动，从而使得管件进行转动，进而利用打磨块一和打磨块二对管件的内侧壁和外侧壁进行打磨除锈，从而增大了管件的除锈效果；

2、通过启动电机二，使得转动杆和推动杆一进行转动，从而使得打磨块二进行移动，并通过启动电机三，使得连接杆二和带轮四进行转动，再利用皮带二使得圆环进行转动，进而使得推动杆二进而移动，利用推动杆二推动打磨块一进行移动，从而使得打磨块一和打磨块二适用于不同尺寸的管件，增大了该机械用管件除锈设备的适用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型中夹持机构结构示意图。

图3是本实用新型中除锈机构结构示意图。

图4是本实用新型中固定管与打磨块二的位置关系示意图。

图5是图4中A处局部放大图。

图中：100、矩形底座；101、矩形通孔一；102、矩形通孔二；110、矩形板；120、支撑块；200、夹持机构；210、圆管；220、固定板；230、带轮一；240、连接块；250、夹持板；260、电动推杆；270、电机一；271、连接杆一；272、带轮二；280、皮带一；300、除锈机构；310、连接管；311、转动通孔；312、圆板；313、放置通孔一；320、电机二；321、转动杆；322、推动杆一；330、圆环；331、带轮三；332、推动杆二；333、转动管；340、皮带二；350、电机三；351、连接杆二；352、带轮四；360、打磨块一；361、限位槽一；362、复位弹簧一；363、限位块一；370、固定管；380、打磨块二；381、限位槽二；382、复位弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种机械用管件除锈设备，包括矩形底座100，矩形底座100顶部两端的中间位置处分别开设有矩形通孔一101和矩形通孔二102，矩形底座100的顶部均匀固连有多个支撑块120，矩形底座100顶部对应矩形通孔二102的位置处设置有夹持机构200；

夹持机构200包括圆管210和电机一270，圆管210外侧的两端均套接固定有固定板220，固定板220的底部与矩形底座100的顶部固连，圆管210外侧对应矩形通孔二102的位置处套接固定有带轮一230，电机一270的底部与矩形底座100的内底面固连，电机一270的输出端传动连接有连接杆一271，连接杆一271的外侧套接固定有带轮二272，带轮一230与带轮二272之间传动连接有皮带一280，圆管210内侧壁的中间位置处对称固连有两个连接块240，圆管210的内部设置有两个夹持板250，且两个夹持板250相对，连接块240一侧的两端均固连有电动推杆260，且电动推杆260输出端与对应位置处的夹持板250固连，矩形底座100的顶部设置有除锈机构300；

除锈机构300包括连接管310，连接管310为圆管状壳体机构，支撑块120的顶部与连接管310的外侧壁固连，连接管310内底面关于其中心线等角度开设有多个放置通孔一313，连接管310内部对应放置通孔一313的位置处设置有打磨块一360，连接管310一端的内部固连有圆板312，连接管310内部的中间位置处设置有固定管370，且固定管370的一端与圆板312固连，固定管370的顶部和底部均开设有放置通孔二，固定管370内部对应放置通孔二的位置处设置有打磨块二380，使用时，将管件放置于夹持板250之间，并启动电动推杆260，利用电动推杆260推动夹持板250进行移动，从而对管件进行夹持固定，并使得管件的一端放置于连接管310的内部，启动电机一270，使得连接杆一271和带轮二272进行转动，并利用皮带一280带动圆管210进行转动，从而使得管件进行转动，进而利用打磨块一360和打磨块二380对管件的内侧壁和外侧壁进行打磨除锈，从而增大了管件的除锈效果。

两个打磨块二380之间设置有推动杆一322，且推动杆一322的中间位置处开设有圆孔，矩形底座100的一端固连有矩形板110，矩形板110的一侧固连有电机二320，电机二320的输出端传动连接有转动杆321，转动杆321一端贯穿圆板312并延伸至固定管370的内部，转动杆321一端的外侧壁与圆孔的内侧壁固连，通过启动电机二320，使得转动杆321和推动杆一322进行转动，从而使得打磨块二380进行移动，进而使得打磨块二380能够对不同内径的管件进行打磨，四个打磨块一360的一侧均设置有推动杆一322，连接管310对应四个推动杆一322的位置处均开设有转动通孔311，且推动杆一322一端穿过转动通孔311并延伸至连接管310外侧，连接管310的一侧设置有圆环330，推动杆一322的一端与圆环330固连，推动杆一322一侧转动连接有转动管333，转动管333的一端与矩形板110转动连接，且电机二320的一端位于转动管333的内部，圆环330的外侧壁套接固定有带轮三331，矩形底座100内底面对应矩形通孔一101的位置处固连有电机三350，电机三350的输出端传动连接有连接杆二351，连接杆二351的外侧套接固定有带轮四352，带轮三331与带轮四352之间传动连接有皮带二340，通过启动电机三350，使得连接杆二351和带轮四352进行转动，并利用皮带二340使得圆环330进行转动，进而使得推动杆二332进而移动，再利用推动杆二332推动打磨块一360进行移动，从而使得打磨块一360适用于不同外径的管件。

打磨块一360的两端均开设有限位槽一361，放置通孔一313两内侧壁的中间位置处均固连有限位块一363，且限位块一363与对应位置处的限位槽一361滑动连接，限位块一363一侧与对应位置处限位槽一361一内侧壁之间固连有复位弹簧一362，利用限位块一363和限位槽一361对打磨块一360进行限位，并利用复位弹簧一362便于打磨块一360在使用后恢复至初始位置处，打磨块二380的两端均开设有限位槽二381，放置通孔二两内侧壁的中间位置处处均开设有限位块二，且限位块二与对应位置处的限位槽二381滑动连接，限位块二一侧与对应位置处限位槽二381一内侧壁之间固连有复位弹簧二382，利用限位块二和限位槽二381对打磨块二380进行限位，并利用复位弹簧二382便于打磨块二380在使用后恢复至初始位置处，连接杆一271的外径与连接杆二351的外径相同，带轮二272与带轮四352的外轮轮廓相同。

工作原理：使用时，将管件放置于夹持板250之间，并启动电动推杆260，利用电动推杆260推动夹持板250进行移动，从而对管件进行夹持固定，并使得管件的一端放置于连接管310的内部，启动电机一270，使得连接杆一271和带轮二272进行转动，并利用皮带一280带动圆管210进行转动，从而使得管件进行转动，进而利用打磨块一360和打磨块二380对管件的内侧壁和外侧壁进行打磨除锈，从而增大了管件的除锈效果，通过启动电机二320，使得转动杆321和推动杆一322进行转动，从而使得打磨块二380进行移动，并通过启动电机三350，使得连接杆二351和带轮四352进行转动，再利用皮带二340使得圆环330进行转动，进而使得推动杆二332进而移动，利用推动杆二332推动打磨块一360进行移动，从而使得打磨块一360和打磨块二380适用于不同尺寸的管件，增大了该机械用管件除锈设备的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械用管件除锈设备，包括矩形底座（100），其特征在于，所述矩形底座（100）顶部两端的中间位置处分别开设有矩形通孔一（101）和矩形通孔二（102），所述矩形底座（100）的顶部均匀固连有多个支撑块（120），所述矩形底座（100）顶部对应矩形通孔二（102）的位置处设置有夹持机构（200）；

所述夹持机构（200）包括圆管（210）和电机一（270），所述圆管（210）外侧的两端均套接固定有固定板（220），所述固定板（220）的底部与矩形底座（100）的顶部固连，所述圆管（210）外侧对应矩形通孔二（102）的位置处套接固定有带轮一（230），所述电机一（270）的底部与矩形底座（100）的内底面固连，所述电机一（270）的输出端传动连接有连接杆一（271），所述连接杆一（271）的外侧套接固定有带轮二（272），所述带轮一（230）与带轮二（272）之间传动连接有皮带一（280），所述圆管（210）内侧壁的中间位置处对称固连有两个连接块（240），所述圆管（210）的内部设置有两个夹持板（250），且两个夹持板（250）相对，所述连接块（240）一侧的两端均固连有电动推杆（260），且电动推杆（260）输出端与对应位置处的夹持板（250）固连，所述矩形底座（100）的顶部设置有除锈机构（300）；

所述除锈机构（300）包括连接管（310），所述连接管（310）为圆管状壳体机构，所述支撑块（120）的顶部与连接管（310）的外侧壁固连，所述连接管（310）内底面关于其中心线等角度开设有多个放置通孔一（313），所述连接管（310）内部对应放置通孔一（313）的位置处设置有打磨块一（360），所述连接管（310）一端的内部固连有圆板（312），所述连接管（310）内部的中间位置处设置有固定管（370），且固定管（370）的一端与圆板（312）固连，所述固定管（370）的顶部和底部均开设有放置通孔二，所述固定管（370）内部对应放置通孔二的位置处设置有打磨块二（380）。

2.根据权利要求1所述的一种机械用管件除锈设备,其特征在于，两个所述打磨块二（380）之间设置有推动杆一（322），且推动杆一（322）的中间位置处开设有圆孔，所述矩形底座（100）的一端固连有矩形板（110），所述矩形板（110）的一侧固连有电机二（320），所述电机二（320）的输出端传动连接有转动杆（321），所述转动杆（321）一端贯穿圆板（312）并延伸至固定管（370）的内部，所述转动杆（321）一端的外侧壁与圆孔的内侧壁固连。

3.根据权利要求1所述的一种机械用管件除锈设备,其特征在于，四个所述打磨块一（360）的一侧均设置有推动杆一（322），所述连接管（310）对应四个推动杆一（322）的位置处均开设有转动通孔（311），且推动杆一（322）一端穿过转动通孔（311）并延伸至连接管（310）外侧，所述连接管（310）的一侧设置有圆环（330），所述推动杆一（322）的一端与圆环（330）固连，所述推动杆一（322）一侧转动连接有转动管（333），所述转动管（333）的一端与矩形板（110）转动连接，且电机二（320）的一端位于转动管（333）的内部，所述圆环（330）的外侧壁套接固定有带轮三（331），所述矩形底座（100）内底面对应矩形通孔一（101）的位置处固连有电机三（350），所述电机三（350）的输出端传动连接有连接杆二（351），所述连接杆二（351）的外侧套接固定有带轮四（352），所述带轮三（331）与带轮四（352）之间传动连接有皮带二（340）。

4.根据权利要求1所述的一种机械用管件除锈设备,其特征在于，所述打磨块一（360）的两端均开设有限位槽一（361），所述放置通孔一（313）两内侧壁的中间位置处均固连有限位块一（363），且限位块一（363）与对应位置处的限位槽一（361）滑动连接，所述限位块一（363）一侧与对应位置处限位槽一（361）一内侧壁之间固连有复位弹簧一（362）。

5.根据权利要求1所述的一种机械用管件除锈设备,其特征在于，所述打磨块二（380）的两端均开设有限位槽二（381），所述放置通孔二两内侧壁的中间位置处处均开设有限位块二，且限位块二与对应位置处的限位槽二（381）滑动连接，所述限位块二一侧与对应位置处限位槽二（381）一内侧壁之间固连有复位弹簧二（382）。

6.根据权利要求3所述的一种机械用管件除锈设备,其特征在于，所述连接杆一（271）的外径与连接杆二（351）的外径相同，所述带轮二（272）与带轮四（352）的外轮轮廓相同。

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