CN111957811A - 一种五金冲压件成型用冲压头加工装置 - Google Patents

一种五金冲压件成型用冲压头加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111957811A
CN111957811A CN202010778961.0A CN202010778961A CN111957811A CN 111957811 A CN111957811 A CN 111957811A CN 202010778961 A CN202010778961 A CN 202010778961A CN 111957811 A CN111957811 A CN 111957811A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing
fixed mounting
sliding
servo motor
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010778961.0A
Other languages
English (en)
Inventor
朱其芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daye Qishun Technology Co ltd
Original Assignee
Daye Qishun Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daye Qishun Technology Co ltd filed Critical Daye Qishun Technology Co ltd
Priority to CN202010778961.0A priority Critical patent/CN111957811A/zh
Publication of CN111957811A publication Critical patent/CN111957811A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，包括加工底板，加工底板顶板的左右两侧固定焊接有加工顶架，加工顶架内腔顶部的左侧固定焊接有第二气缸，第二气缸底部输出端固定安装有第二安装顶板，第二安装顶板底部的中间位置处固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机底部输出端通过联轴器固定安装有冲槽刀，第二气缸左右两侧且位于加工顶架内腔的顶部位置固定安装有滑行机构。该五金冲压件成型用冲压头加工装置通过将冲压头放置在加工底架的顶部，启动第一气缸带动第一安装顶板向下移动从而使得毛刺去除机构的底部与冲压头的顶部贴合，启动第三伺服电机带动转轴转动从而带动打磨盘转动进而便于去除冲压头表面的毛刺。

Description

一种五金冲压件成型用冲压头加工装置
技术领域
本发明涉及冲压头加工技术领域，具体为一种五金冲压件成型用冲压头加工装置。
背景技术
五金冲压件是利用冷轧技术冲压而成的五金配件，在五金冲压件的加工中冲压头是其中的重要设备之一，传统的五金冲压件成型用冲压头加工装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数五金冲压件成型用冲压头加工装置中不便于对不同尺寸的冲压头进行冲槽加工；
2、目前市场上大多数五金冲压件成型用冲压头加工装置不便于去除冲压头表面的毛刺等杂质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，包括加工底板，所述加工底板顶板的左右两侧固定焊接有加工顶架，所述加工顶架内腔顶部的左侧固定焊接有第二气缸，所述第二气缸底部输出端固定安装有第二安装顶板，所述第二安装顶板底部的中间位置处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部输出端通过联轴器固定安装有冲槽刀，所述第二气缸左右两侧且位于加工顶架内腔的顶部位置固定安装有滑行机构，两组所述滑行机构的底部通过铰接轴铰接有限位连接杆，两组所述限位连接杆的底部通过铰接轴与第二安装顶板顶部左右两侧相铰接，所述加工顶架内腔底部且位于加工底板顶部的左侧位置固定安装有平移驱动机构，所述平移驱动机构的顶部固定安装有第二放置板，所述第二放置板顶部的中间位置处固定安装有步进电机，所述步进电机的顶部输出端通过联轴器固定安装有第一放置板。
优选的，所述滑行机构包括滑行顶框和滑行板，两组所述滑行顶框分别固定安装在第二气缸的左右两侧且位于加工顶架内腔顶部位置，两组所述滑行顶框内腔设置有分别与两组限位连接杆顶部相铰接的滑行板。
优选的，所述平移驱动机构包括第一伺服电机、丝杠、连接架、驱动安装壳体和滑动连接槽，所述驱动安装壳体固定安装在加工底板顶部的左侧，所述驱动安装壳体顶部中间位置处开设有延伸到驱动安装壳体内腔的滑动连接槽，所述驱动安装壳体左侧且位于加工底板的顶部位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机左侧输出端通过联轴器固定安装有延伸到驱动安装壳体内腔的丝杠，所述丝杠右端外部通过轴承与驱动安装壳体内腔的右侧侧壁转动连接，所述丝杠外部螺纹套设有贯穿滑动连接槽并与第二放置板的底部中间位置处焊接一体化的连接架。
优选的，所述第一放置板外部的四周等角度套设有滑行护框，所述第一放置板的截面形状设置为圆形，八组所述滑行护框的截面均设置为弧形，八组所述滑行护框的底部固定焊接有支撑柱，八组所述支撑柱的底部均与第二放置板顶部焊接一体化。
优选的，所述第一放置板顶部左侧的中间位置处固定焊接有第一限位夹持板，所述第一限位夹持板的截面形状设置为L型，所述第一放置板顶部右侧的中间位置处固定安装有第三气缸，所述第三气缸左侧输出端固定安装有与第一放置板的顶部相接触的第二限位夹持板。
优选的，所述加工顶架内腔右侧且位于加工底板的顶部位置固定安装有加工底架，所述加工底架顶部中间位置处开设有贯穿加工底架的活动槽，所述活动槽内部左右两侧通过铰接轴铰接有贯穿活动槽的夹持架，两组所述夹持架底部相互远离一侧侧壁固定安装有与加工底架内腔左右两侧壁相连接的弹簧，两组所述夹持架顶部相互靠近一侧固定安装有夹持辊。
优选的，所述加工顶架内腔顶部的右侧对称安装有第一气缸，两组所述第一气缸底部的输出端固定安装有第一安装顶板，所述第一安装顶板的底部中间位置处固定安装有毛刺去除机构。
优选的，所述毛刺去除机构包括第三伺服电机、转轴和打磨盘，所述第三伺服电机固定安装在第一安装顶板底部的中间位置处，所述第三伺服电机的底部输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的底部固定焊接有打磨盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一、通过本技术方案的设计，将冲压头放置在加工底架的顶部，启动第一气缸带动第一安装顶板向下移动从而使得毛刺去除机构的底部与冲压头的顶部贴合，启动第三伺服电机带动转轴转动从而带动打磨盘转动进而便于去除冲压头表面的毛刺；
第二、通过本技术方案的设计，将冲压头放置在第一放置板的顶部并使得冲压头与第一限位夹持板之间贴合，启动第三气缸伸长带动第二限位夹持板向第一限位夹持板一侧移动从而夹持固定冲压头，便于加工冲槽不同尺寸的冲压头。
附图说明
图1为本发明使用状态结构示意图；
图2为本发明平移驱动机构结构示意图；
图3为本发明第一限位夹持板、滑行护框、第一放置板和第二限位夹持板连接示意图；
图4为本发明图1中A部放大结构结构示意图。
图中：1、冲槽刀；2、第一限位夹持板；3、滑行护框；4、支撑柱；5、加工顶架；6、第一放置板；7、步进电机；8、第二放置板；9、平移驱动机构；901、第一伺服电机；902、丝杠；903、连接架；904、驱动安装壳体；905、滑动连接槽；10、加工底架；11、弹簧；12、夹持架；13、加工底板；14、活动槽；15、夹持辊；16、第一安装顶板；17、第一气缸；18、限位连接杆；19、第二安装顶板；20、第二伺服电机；21、第二气缸；22、滑行机构；2201、滑行顶框；2202、滑行板；23、第二限位夹持板；24、第三气缸；25、毛刺去除机构；2501、第三伺服电机；2502、转轴；2503、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，包括加工底板13，加工底板13顶板的左右两侧固定焊接有加工顶架5，加工顶架5内腔顶部的左侧固定焊接有第二气缸21，第二气缸21底部输出端固定安装有第二安装顶板19，第二安装顶板19底部的中间位置处固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20底部输出端通过联轴器固定安装有冲槽刀1，第二气缸21左右两侧且位于加工顶架5内腔的顶部位置固定安装有滑行机构22，两组滑行机构22的底部通过铰接轴铰接有限位连接杆18，两组限位连接杆18的底部通过铰接轴与第二安装顶板19顶部左右两侧相铰接，加工顶架5内腔底部且位于加工底板13顶部的左侧位置固定安装有平移驱动机构9，平移驱动机构9的顶部固定安装有第二放置板8，第二放置板8顶部的中间位置处固定安装有步进电机7，步进电机7的顶部输出端通过联轴器固定安装有第一放置板6。
请参看说明书附图中图1：滑行机构22包括滑行顶框2201和滑行板2202，两组滑行顶框2201分别固定安装在第二气缸21的左右两侧且位于加工顶架5内腔顶部位置，两组滑行顶框2201内腔设置有分别与两组限位连接杆18顶部相铰接的滑行板2202，便于提高第二安装顶板19移动的稳定性。
请参看说明书附图中图2：平移驱动机构9包括第一伺服电机901、丝杠902、连接架903、驱动安装壳体904和滑动连接槽905，驱动安装壳体904固定安装在加工底板13顶部的左侧，驱动安装壳体904顶部中间位置处开设有延伸到驱动安装壳体904内腔的滑动连接槽905，驱动安装壳体904左侧且位于加工底板13的顶部位置固定安装有第一伺服电机901，第一伺服电机901左侧输出端通过联轴器固定安装有延伸到驱动安装壳体904内腔的丝杠902，丝杠902右端外部通过轴承与驱动安装壳体904内腔的右侧侧壁转动连接，丝杠902外部螺纹套设有贯穿滑动连接槽905并与第二放置板8的底部中间位置处焊接一体化的连接架903，便于左右移动该第一放置板6从而便于对冲压头进行冲槽。
请参看说明书附图中图3：第一放置板6外部的四周等角度套设有滑行护框3，第一放置板6的截面形状设置为圆形，八组滑行护框3的截面均设置为弧形，八组滑行护框3的底部固定焊接有支撑柱4，八组支撑柱4的底部均与第二放置板8顶部焊接一体化，便于提高第一放置板6的稳定性。
请参看说明书附图中图3：第一放置板6顶部左侧的中间位置处固定焊接有第一限位夹持板2，第一限位夹持板2的截面形状设置为L型，第一放置板6顶部右侧的中间位置处固定安装有第三气缸24，第三气缸24左侧输出端固定安装有与第一放置板6的顶部相接触的第二限位夹持板23，便于夹持固定不同尺寸的冲压头。
请参看说明书附图中图1：加工顶架5内腔右侧且位于加工底板13的顶部位置固定安装有加工底架10，加工底架10顶部中间位置处开设有贯穿加工底架10的活动槽14，活动槽14内部左右两侧通过铰接轴铰接有贯穿活动槽14的夹持架12，两组夹持架12底部相互远离一侧侧壁固定安装有与加工底架10内腔左右两侧壁相连接的弹簧11，两组夹持架12顶部相互靠近一侧固定安装有夹持辊15，便于快速更换待去除毛刺的冲压头。
请参看说明书附图中图1：加工顶架5内腔顶部的右侧对称安装有第一气缸17，两组第一气缸17底部的输出端固定安装有第一安装顶板16，第一安装顶板16的底部中间位置处固定安装有毛刺去除机构25，便于去除冲压头表面的毛刺。
请参看说明书附图中图4：毛刺去除机构25包括第三伺服电机2501、转轴2502和打磨盘2503，第三伺服电机2501固定安装在第一安装顶板16底部的中间位置处，第三伺服电机2501的底部输出端通过联轴器固定安装有转轴2502，转轴2502的底部固定焊接有打磨盘2503，便于去除冲压头表面的毛刺。
工作原理：在使用该五金冲压件成型用冲压头加工装置时，先接通外部电源，然后将待冲槽的冲压头放置在第一放置板6的顶部并使得冲压头与第一限位夹持板2之间贴合，启动第三气缸24伸长带动第二限位夹持板23向第一限位夹持板2一侧移动从而夹持固定冲压头，便于加工不同尺寸的冲压头，启动第二气缸21伸长从而带动第二安装顶板19向下移动从而带动第二伺服电机20和冲槽刀1同步移动，第二安装顶板19向下移动时在铰接轴的作用下带动限位连接杆18通过滑行板2202在滑行顶框2201的内腔中滑动，启动第二伺服电机20带动冲槽刀1转动从而对冲压头进行冲槽，启动第一伺服电机901带动丝杠902转动从而带动连接架903在滑动连接槽905的限制下在驱动安装壳体904的内腔中左右移动，启动步进电机7带动第一放置板6在滑行护框3的内腔中转动从而便于对冲压头进行冲槽，加工不同形状的槽体，当冲压头冲槽完成后放置在两组夹持辊15之间并向下按压夹持辊15从而使得夹持辊15带动夹持架12通过铰接轴转动并在弹簧11的弹性作用下自动夹持固定冲压头，从而便于在进行去除毛刺时能够快速更换冲压头，当冲压头放置在加工底架10的顶部后，启动第一气缸17带动第一安装顶板16向下移动从而使得毛刺去除机构25的底部与冲压头的顶部贴合，启动第三伺服电机2501带动转轴2502转动从而带动打磨盘2503转动进而便于去除冲压头表面的毛刺，以上为本发明的全部工作原理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，包括加工底板(13)，其特征在于：所述加工底板(13)顶板的左右两侧固定焊接有加工顶架(5)，所述加工顶架(5)内腔顶部的左侧固定焊接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)底部输出端固定安装有第二安装顶板(19)，所述第二安装顶板(19)底部的中间位置处固定安装有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)底部输出端通过联轴器固定安装有冲槽刀(1)，所述第二气缸(21)左右两侧且位于加工顶架(5)内腔的顶部位置固定安装有滑行机构(22)，两组所述滑行机构(22)的底部通过铰接轴铰接有限位连接杆(18)，两组所述限位连接杆(18)的底部通过铰接轴与第二安装顶板(19)顶部左右两侧相铰接，所述加工顶架(5)内腔底部且位于加工底板(13)顶部的左侧位置固定安装有平移驱动机构(9)，所述平移驱动机构(9)的顶部固定安装有第二放置板(8)，所述第二放置板(8)顶部的中间位置处固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的顶部输出端通过联轴器固定安装有第一放置板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，其特征在于：所述滑行机构(22)包括滑行顶框(2201)和滑行板(2202)，两组所述滑行顶框(2201)分别固定安装在第二气缸(21)的左右两侧且位于加工顶架(5)内腔顶部位置，两组所述滑行顶框(2201)内腔设置有分别与两组限位连接杆(18)顶部相铰接的滑行板(2202)。
3.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，其特征在于：所述平移驱动机构(9)包括第一伺服电机(901)、丝杠(902)、连接架(903)、驱动安装壳体(904)和滑动连接槽(905)，所述驱动安装壳体(904)固定安装在加工底板(13)顶部的左侧，所述驱动安装壳体(904)顶部中间位置处开设有延伸到驱动安装壳体(904)内腔的滑动连接槽(905)，所述驱动安装壳体(904)左侧且位于加工底板(13)的顶部位置固定安装有第一伺服电机(901)，所述第一伺服电机(901)左侧输出端通过联轴器固定安装有延伸到驱动安装壳体(904)内腔的丝杠(902)，所述丝杠(902)右端外部通过轴承与驱动安装壳体(904)内腔的右侧侧壁转动连接，所述丝杠(902)外部螺纹套设有贯穿滑动连接槽(905)并与第二放置板(8)的底部中间位置处焊接一体化的连接架(903)。
4.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，其特征在于：所述第一放置板(6)外部的四周等角度套设有滑行护框(3)，所述第一放置板(6)的截面形状设置为圆形，八组所述滑行护框(3)的截面均设置为弧形，八组所述滑行护框(3)的底部固定焊接有支撑柱(4)，八组所述支撑柱(4)的底部均与第二放置板(8)顶部焊接一体化。
5.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，其特征在于：所述第一放置板(6)顶部左侧的中间位置处固定焊接有第一限位夹持板(2)，所述第一限位夹持板(2)的截面形状设置为L型，所述第一放置板(6)顶部右侧的中间位置处固定安装有第三气缸(24)，所述第三气缸(24)左侧输出端固定安装有与第一放置板(6)的顶部相接触的第二限位夹持板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，其特征在于：所述加工顶架(5)内腔右侧且位于加工底板(13)的顶部位置固定安装有加工底架(10)，所述加工底架(10)顶部中间位置处开设有贯穿加工底架(10)的活动槽(14)，所述活动槽(14)内部左右两侧通过铰接轴铰接有贯穿活动槽(14)的夹持架(12)，两组所述夹持架(12)底部相互远离一侧侧壁固定安装有与加工底架(10)内腔左右两侧壁相连接的弹簧(11)，两组所述夹持架(12)顶部相互靠近一侧固定安装有夹持辊(15)。
7.根据权利要求1所述的一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，其特征在于：所述加工顶架(5)内腔顶部的右侧对称安装有第一气缸(17)，两组所述第一气缸(17)底部的输出端固定安装有第一安装顶板(16)，所述第一安装顶板(16)的底部中间位置处固定安装有毛刺去除机构(25)。
8.根据权利要求7所述的一种五金冲压件成型用冲压头加工装置，其特征在于：所述毛刺去除机构(25)包括第三伺服电机(2501)、转轴(2502)和打磨盘(2503)，所述第三伺服电机(2501)固定安装在第一安装顶板(16)底部的中间位置处，所述第三伺服电机(2501)的底部输出端通过联轴器固定安装有转轴(2502)，所述转轴(2502)的底部固定焊接有打磨盘(2503)。
CN202010778961.0A 2020-08-05 2020-08-05 一种五金冲压件成型用冲压头加工装置 Pending CN111957811A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010778961.0A CN111957811A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种五金冲压件成型用冲压头加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010778961.0A CN111957811A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种五金冲压件成型用冲压头加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111957811A true CN111957811A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73364529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010778961.0A Pending CN111957811A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种五金冲压件成型用冲压头加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111957811A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113681438A (zh) * 2021-10-27 2021-11-23 徐州科聚利鑫机械设备制造有限公司 金属表面预处理装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205614362U (zh) * 2016-05-16 2016-10-05 黄河科技学院 卡爪式车床中心夹持器
CN108000275A (zh) * 2017-12-07 2018-05-08 晋江盾研机械设计有限公司 一种五金冲压件毛刺去除设备
CN207522056U (zh) * 2017-11-16 2018-06-22 吴江市宏瑞精密机械厂 机械配件打磨与钻孔一体化设备
CN108907802A (zh) * 2018-07-27 2018-11-30 明景泰 一种可调节的五金工件加工用夹持装置
CN209380270U (zh) * 2018-12-29 2019-09-13 苏州莱易精密机电有限公司 一种数控磨削加工装置
CN210453556U (zh) * 2019-08-15 2020-05-05 昆山潘鑫垚金属制品有限公司 一种高精度汽车制动器底板组合模具
CN210703581U (zh) * 2019-09-26 2020-06-09 泸州长江机械有限公司 一种结合齿生产用开孔打磨装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205614362U (zh) * 2016-05-16 2016-10-05 黄河科技学院 卡爪式车床中心夹持器
CN207522056U (zh) * 2017-11-16 2018-06-22 吴江市宏瑞精密机械厂 机械配件打磨与钻孔一体化设备
CN108000275A (zh) * 2017-12-07 2018-05-08 晋江盾研机械设计有限公司 一种五金冲压件毛刺去除设备
CN108907802A (zh) * 2018-07-27 2018-11-30 明景泰 一种可调节的五金工件加工用夹持装置
CN209380270U (zh) * 2018-12-29 2019-09-13 苏州莱易精密机电有限公司 一种数控磨削加工装置
CN210453556U (zh) * 2019-08-15 2020-05-05 昆山潘鑫垚金属制品有限公司 一种高精度汽车制动器底板组合模具
CN210703581U (zh) * 2019-09-26 2020-06-09 泸州长江机械有限公司 一种结合齿生产用开孔打磨装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113681438A (zh) * 2021-10-27 2021-11-23 徐州科聚利鑫机械设备制造有限公司 金属表面预处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212169845U (zh) 一种固定板的打磨设备
CN111957811A (zh) 一种五金冲压件成型用冲压头加工装置
CN211465489U (zh) 用于气缸加工的多工位移动旋转工作台
CN216326717U (zh) 一种金属铸件铸造用切割装置
CN215360060U (zh) 一种加工精度高的客车配件压力机
CN216098498U (zh) 一种轮辐夹紧专用装置
CN211967318U (zh) 小型锻造模具的装卸工装
CN111216055B (zh) 一种用于管件加工的机械加工平台
CN111906622A (zh) 一种可去毛刺的五金模具
CN220945018U (zh) 一种用于加工金属板件的可调整治具
CN214292379U (zh) 一种玻璃深加工用的双边磨边装置
CN220592587U (zh) 一种金属制品去毛刺装置
CN111842653A (zh) 一种具有保护性能的五金冲压加工设备
CN220805226U (zh) 一种液压冲床夹持结构
CN220782999U (zh) 一种机械配件成型加工装置
CN215510109U (zh) 一种机械配件加工用装夹装置
CN216420864U (zh) 一种具有辅助定位功能的棘轮扳手加工冲床
CN221111089U (zh) 一种精密铸件自动打磨工装
CN220944527U (zh) 一种钣金用去毛刺装置
CN216298815U (zh) 一种汽车零部件用自动化去毛刺设备
CN220161808U (zh) 一种刀具拆卸装置
CN214162453U (zh) 一种金属铸造加工用打磨夹持装置
CN215998363U (zh) 一种汽车零部件冲压成型模具
CN214602141U (zh) 一种机械模具拐角精面加工用翻转装置
CN214559302U (zh) 基于马达座生产用的卧式加工中心工件夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication