CN213613516U - 一种钢管内衬管制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管内衬管制作模具，包括有操作台，操作台台面的两侧分别固设有第一底座、第二底座，第一底座上固定连接有固定卷筒，固定卷筒外壁上设有水平方向贯通的第一卡框，第二底座上通过轴承转动连接有转动卷筒，转动卷筒外壁上设有与第一卡框等高且水平方向贯通的第二卡框，转动卷筒内同轴设有转动轴，转动轴与转动卷筒的内壁通过多块内部肋板固定连接，转动轴的顶端从转动卷筒的顶部穿出，转动轴的顶端固定连接有转动轮。本实用新型提供的一种钢管内衬管制作模具，结构简单，加工方式简单，同时节省人力，能制作出高精度的钢管内衬管。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管内衬领域，尤其涉及一种钢管内衬管制作模具。
背景技术
钢管空间网格结构常采用空心球节点对接、管管对接、管桁架钢管对接等连接方式，并且在钢管对接时，需要按设计及焊接工艺要求开坡口、预留钝边，为确保焊缝与钢管等强连接，需在钢管端头内加内衬管，内衬管置于钢管杆件内，内衬钢管外径比钢管杆件内径小1mm～5mm、在钢管杆件端头外露2～6mm、宽度为30mm～50mm，施焊时先点焊在按工艺要求多层多道焊，保证焊接质量，实现焊缝与钢管等强。
在现有技术中由于钢管内衬管本身结构简单，多采用的是人工方式制作，工人需要消耗大量时间和精力，同时内衬管精度也难以保证。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种工作效率高、加工方式简单，同时能保证衬管制作精度的钢管内衬管制作模具。
为实现本实用新型目的而提供的一种钢管内衬管制作模具，包括有操作台，所述操作台台面的两侧分别固设有第一底座、第二底座，所述第一底座上固定连接有固定卷筒，所述固定卷筒外壁上设有水平方向贯通的第一卡框，所述第二底座上通过轴承转动连接有转动卷筒，所述转动卷筒外壁上设有与第一卡框等高且水平方向贯通的第二卡框，所述第一卡框、第二卡框套设有待加工钢板，所述转动卷筒内同轴设有转动轴，所述转动轴与转动卷筒的内壁通过多块内部肋板固定连接，所述转动轴的顶端从转动卷筒的顶部穿出，所述转动轴的顶端固定连接有转动轮。待加工钢板首先从固定卷筒上的第一卡框穿入，随后从转动卷筒上的第二卡框穿出，通过转动卷筒的转动带动待加工钢板弯曲，制造呈环形的钢管内衬管。
作为上述方案的进一步改进，所述第二底座上设有固定杆，所述固定杆的上部转动连接有挤压滚筒，所述挤压滚筒的设置高度对应第二卡框的设置高度。通过设置的挤压滚筒。挤压滚筒的设置，使待加工钢板可与转动卷筒更紧密的贴合，成型的钢管内衬管的外表面更加光滑，钢管内衬管弯曲度更精确。
作为上述方案的进一步改进，所述第二卡框呈弧形，弧度与转动卷筒外壁对应。待加工钢板前端从第二卡框穿出，使待加工钢板带有一定弧度便于与后端对接。
作为上述方案的进一步改进，所述固定卷筒内同轴设有固定轴，所述固定轴与固定卷筒的内壁之间固定连接有多块内部肋板。通过固定轴与多块内部肋板的设置，提高固定卷筒结构的稳定性。
作为上述方案的进一步改进，所述固定卷筒的外壁固定连接有底部肋板，所述底部肋板的底部与第一底座固定连接。底部肋板的设置进一步提高固定同结构稳定性的同时，加强与第一底座之间的连接。
作为上述方案的进一步改进，所述转动轮上安装有转动手杆。通过转动手杆带动转动轮转动，进而带动转动卷筒转动，减少操作强度。
作为上述方案的进一步改进，所述操作台与第一底座和第二底座通过螺栓固定连接。第一底座和第二底座可拆卸，并通过螺栓与操作台台面固定。
作为上述方案的进一步改进，所述轴承为滚珠轴承。通过滚珠滚动的方式来降低转动卷筒转动时的摩擦力，提高转动卷筒的传动效率。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的提供一种钢管内衬管制作模具，通过固定卷筒上的第一卡框对待加工钢板高度和位置进行固定，转动卷筒上的第二卡框进一步限制待加工钢板的位置，防止其滑动，驱动转动卷筒转动一周后，待加工钢板弯曲成环状，制作出呈环状的钢管内衬管。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中转动卷筒的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种钢管内衬管制作模具，包括有操作台1，操作台1 台面的两侧分别固设有第一底座2、第二底座3，操作台1与第一底座2和第二底座3通过螺栓固定连接，第一底座2和第二底座3可拆卸。第一底座2上固定连接有固定卷筒4，固定卷筒4外壁上设有水平方向贯通的第一卡框5，第一卡框5的穿孔为直孔，固定卷筒4内同轴设有固定轴12，固定轴12与固定卷筒 4的内壁之间固定连接有多块内部肋板。通过固定轴12与多块内部肋板的设置，提高固定卷筒4结构的稳定性。固定卷筒4的外壁固定连接有底部肋板，底部肋板的底部与第一底座2固定连接。底部肋板的设置进一步提高固定同结构稳定性的同时，加强与第一底座2之间的连接。第二底座3上通过轴承13转动连接有转动卷筒6，轴承13为滚珠轴承。通过滚珠滚动的方式来降低转动卷筒6 转动时的摩擦力，提高转动卷筒6的传动效率。转动卷筒6外壁上设有与第一卡框5等高且水平方向贯通的第二卡框7，第二卡框7整体呈弧形，第二卡框7 的穿孔为弧形孔，弧度与转动卷筒6外壁对应。第一卡框5和第二卡框7套设有待加工钢板14，待加工钢板14前端从第二卡框7穿出，使待加工钢板14的前端带有一定弧度，便于钢管内衬管成型，第二底座3上还设有固定杆10，固定杆10的高度超过第二卡框7的顶部，固定杆10的上部转动连接有挤压滚筒 11，挤压滚筒11的设置高度对应第二卡框7的设置高度。通过挤压滚筒11的设置，使待加工钢板14可与转动卷筒6更紧密的贴合，成型的钢管内衬管的外表面更加光滑，钢管内衬管弯曲度更精确，转动卷筒6内同轴设有转动轴8，转动轴8与转动卷筒6的内壁通过多块内部肋板14固定连接，转动轴8的顶端从转动卷筒6的顶部穿出，转动轴8的顶端固定连接有转动轮9，转动轮9上安装有转动手杆15。通过转动手杆15带动转动轮9转动，进而带动转动卷筒6转动，减少操作强度。
在使用的时候，根据目标尺寸的内衬管尺寸选取特定厚度和宽度的待加工钢板14，可通过钢板切割机完成尺寸调整，将符合要求的待加工钢板14的前端从固定卷筒4上设置的第一卡框5穿入，从转动卷筒6上设置的第二卡框7刚好穿出，待加工钢板14的前端从第二卡框7穿出后具有一定弧度，通过转动手杆15带动转动轮9进而带动转动轴8和转动卷筒6旋转，在摩擦力作用下待加工钢板14不会脱离，并且在转动卷筒6带动下弯曲，同时挤压滚筒11保证待加工钢板14在加工过程中始终与转动卷筒6外壁贴合，将转动卷筒6转动一圈后，待加工钢板14弯曲成环状，待加工钢板14前端与待加工钢板14板身接触，使用钢板切割机进行分段，获得呈环状的钢板内衬管。再将待加工钢板14剩余部分的前端从第二卡框7穿出，进行下一个钢板内衬管制作。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种钢管内衬管制作模具，其特征在于：包括有操作台(1)，所述操作台(1)台面的两侧分别固设有第一底座(2)、第二底座(3)，所述第一底座(2)上固定连接有固定卷筒(4)，所述固定卷筒(4)外壁上设有水平方向贯通的第一卡框(5)，所述第二底座(3)上通过轴承(13)转动连接有转动卷筒(6)，所述转动卷筒(6)外壁上设有与第一卡框(5)等高且水平方向贯通的第二卡框(7)，所述第一卡框(5)、第二卡框(7)套设有待加工钢板(14)，所述转动卷筒(6)内同轴设有转动轴(8)，所述转动轴(8)与转动卷筒(6)的内壁通过多块内部肋板固定连接，所述转动轴(8)的顶端从转动卷筒(6)的顶部穿出，所述转动轴(8)的顶端固定连接有转动轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内衬管制作模具，其特征在于：所述第二底座(3)上设有固定杆(10)，所述固定杆(10)的上部转动连接有挤压滚筒(11)，所述挤压滚筒(11)的设置高度对应第二卡框(7)的设置高度。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内衬管制作模具，其特征在于：所述第二卡框(7)呈弧形，弧度与转动卷筒(6)外壁对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内衬管制作模具，其特征在于：所述固定卷筒(4)内同轴设有固定轴(12)，所述固定轴(12)与固定卷筒(4)的内壁之间固定连接有多块内部肋板。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内衬管制作模具，其特征在于：所述固定卷筒(4)的外壁固定连接有底部肋板，所述底部肋板的底部与第一底座(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管内衬管制作模具，其特征在于：所述转动轮(9)上安装有转动手杆(15)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管内衬管制作模具，其特征在于：所述操作台(1)与第一底座(2)和第二底座(3)通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢管内衬管制作模具，其特征在于：所述轴承(13)为滚珠轴承。
Priority Applications (1)
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2020
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