CN102274877B

CN102274877B - 一种灭火器瓶体自动卷圆机

Info

Publication number: CN102274877B
Application number: CN 201110232998
Authority: CN
Inventors: 刘丰军; 李利红; 江世华; 陈和生; 刘尚春
Original assignee: JINGZHOU JIANGLING JINAN FIRE FIGHTING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Hubei Jiangjing Fire Technology Co ltd
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2031-08-15
Also published as: CN102274877A

Abstract

本发明涉及一种灭火器瓶体自动卷圆机，属灭火器瓶体生产制造机械设备领域。它由电控箱、主动辊筒、从动辊筒、进料气缸、传动电机A、传动电机B等构成，机架的中部设置有电控箱，电控箱一侧装有传动电机A和传动电机B，电控箱的另一侧装有主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒与传动电机B连接，传动电机A通过传动齿轮与凸轮轴啮合连接。该卷圆机通过其上安装的各接近开关和各气缸，使其按设定程序有序地工作，从而提高了工作效率，通过机架1上设置的退料推板17，达到了工件成形后自动卸料的目的，减轻了工作人员的劳动强度。该灭火器瓶体自动卷圆机操作简便、工作精度高，特别适用于灭火器瓶体筒身卷制使用。

Description

一种灭火器瓶体自动卷圆机

技术领域

本发明涉及一种灭火器瓶体自动卷圆机，属灭火器瓶体生产制造机械设备领域。

背景技术

在灭火器瓶体筒身的生产制造过程中，灭火器的瓶体筒身是由一定尺寸的金属板材通过卷圆机卷制而成，卷制金属板材的卷圆机通常为三辊式卷圆机，其结构形式为三辊对称呈品字形排列，即在机架上并排安装有两个下辊，下辊上方的机架上安装一个上辊，上辊在两个下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，金属板材在三个辊轴之间运行，从而卷制成灭火器瓶体筒身。该种三辊式卷圆机结构复杂，成形后的灭火器瓶体筒身存有棱边，过度不圆滑，接口处缝隙大，不利于后期的焊接工作。在另一方面，金属板材卷制成圆后，需要人工将成圆后的灭火器瓶体筒身工件从上辊上抽出，然后才能进入下一金属板材的卷制，不但浪费了人力，且劳动强度大，同时也降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种操作简便、工作精度高，降低了劳动强度，提高了工作效率的灭火器瓶体自动卷圆机。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种灭火器瓶体自动卷圆机，它由机架、电控箱、主动辊筒、从动辊筒、进料气缸、传动电机A、传动电机B构成，其特征在于：机架的中部设置有电控箱，电控箱的下方和一侧通过机架分别安装有传动电机A和传动电机B，电控箱的另一侧机架上通过滑轨和主滑块安装有主动辊筒，主动辊筒的上方通过机架安装有从动辊筒，从动辊筒一端的机架上设置有接近开关A，从动辊筒另一端的机架上设置有退料口；主动辊筒的下方通过机架和安装座安装有凸轮轴，凸轮轴的两端分别装有偏心凸轮，其中一偏心凸轮的一侧通过机架安装有行程开关；偏心凸轮的上方通过机架设置有副滑块，主滑块与副滑块之间通过调节杆连接；主动辊筒通过万向轴和变速箱A与传动电机B连接，传动电机A由变速箱B通过传动齿轮与凸轮轴啮合连接；从动辊筒的上方通过机架安装有滑杆，滑杆上活动安装有退料推板，滑杆下方一端的机架上装有退料气缸，退料气缸一侧设置有电磁换向阀B，退料推板通过退料气缸推杆与退料气缸固定连接；从动辊筒和主动辊筒前端的机架上通过安装杆固装有置料板，置料板的前端固装有安装板，安装板的外侧设置有进料气缸，进料气缸的一侧安装有电磁换向阀A和电磁换向阀C，安装板的内侧设置有推料板，进料气缸由气缸推杆穿过安装板与推料板固定连接；置料板的上方一侧通过机架固装有锁模装置，所述的退料气缸和进料气缸分别由导气管通过电磁换向阀B和电磁换向阀A与气源连接，电磁换向阀B、电磁换向阀C、电磁换向阀A、行程开关和接近开关A分别通过导线与电控箱连接。

所述的置料板表面左右两侧对称设置有导向调节板。

所述的锁模装置由安装架、锁模滑块、接近开关B、接近开关C、滑块气缸构成，安装架上活动安装有锁模滑块，安装架的两端分别安装有接近开关B和接近开关C，安装架的端头固装有滑块气缸，滑块气缸通过气缸推进杆与锁模滑块固定连接。

所述的滑块气缸由导气管通过电磁换向阀C与气源连接，接近开关B、接近开关C分别通过导线与电控箱连接。

本发明的有益效果在于：

该灭火器瓶体自动卷圆机，通过传动电机A和传动电机B分别带动主动辊筒和偏心凸轮转动，使成形后的灭火器瓶体筒身不存有棱边，过度圆滑，接口处缝隙小，有利于后期的焊接工作。通过其上安装的接近开关和进料气缸，使其按设定程序有序地工作，从而提高了工作效率，通过机架上设置的退料推板，达到了工件成形后的自动卸料目的，减轻了工作人员的劳动强度，避免了现有成形后的灭火器瓶体筒身存有棱边，过度不圆滑，接口处缝隙大，不利于后期的焊接工作，以及现有金属板材卷制成圆后，需要人工将成圆后的灭火器瓶体筒身工件从上辊上抽出，然后才能进入下一金属板材的卷制，不但浪费了人力，且劳动强度大，同时也降低了工作效率的问题。该灭火器瓶体自动卷圆机操作简便、工作精度高，特别适用于灭火器瓶体筒身卷制使用。

附图说明：

图1为灭火器瓶体自动卷圆机的主视结构示意图；

图2为灭火器瓶体自动卷圆机的后视结构示意图；

图3为灭火器瓶体自动卷圆机的左视结构示意图；

图4为灭火器瓶体自动卷圆机的右视结构示意图。

图中：1、机架，2、电控箱，3、主动辊筒，4、从动辊筒，5、进料气缸，6、传动电机A，7、传动电机B，8、主滑块，9、接近开关A，10、退料口，11、安装座，12、凸轮轴，13、行程开关，14、副滑块，15、调节杆，16、滑杆，17、退料推板，18、退料气缸，19、电磁换向阀B，20、退料气缸推杆，21、安装杆，22、置料板，23、安装板，24、导向调节板，25、电磁换向阀A，26、电磁换向阀C，27、推料板，28、气缸推杆，29、万向轴，30、变速箱A，31、变速箱B，32、安装架，33、锁模滑块，34、接近开关B，35、接近开关C，36、滑块气缸，37、气缸推进杆，38、滑轨，39、机架背板。

具体实施方式：

该灭火器瓶体自动卷圆机由机架1、电控箱2、主动辊筒3、从动辊筒4、进料气缸5、退料气缸18、传动电机A6、传动电机B7构成。机架1的中部设置有电控箱2，电控箱2后端设置有机架背板39，电控箱2的下方和一侧通过机架1分别安装有传动电机A6和传动电机B7，电控箱2的另一侧机架1上通过滑轨38和主滑块8安装有主动辊筒3，主动辊筒3的上方通过机架1安装有从动辊筒4，从动辊筒4一端的机架1上设置有接近开关A9，从动辊筒4另一端的机架1上设置有退料口10。

主动辊筒3的下方通过机架1和安装座11安装有凸轮轴12，凸轮轴12的两端分别装有偏心凸轮，其中一偏心凸轮的一侧通过机架1安装有行程开关13，以确保偏心凸轮旋转一周后停止运动；偏心凸轮的上方通过机架1设置有副滑块14，主滑块8与副滑块14之间通过调节杆15连接，调节杆15的作用是调整主动辊筒3与从动辊筒4之间的工作间隙时使用。主动辊筒3通过万向轴29和变速箱A30与传动电机B7连接，传动电机A6由变速箱B31通过传动齿轮与凸轮轴12啮合连接。

从动辊筒4的上方通过机架1安装有滑杆16，滑杆16上活动安装有退料推板17。滑杆16下方一端的机架1上装有退料气缸18，退料气缸18一侧设置有电磁换向阀B19，退料推板17通过退料气缸推杆20与退料气缸18固定连接。

从动辊筒4和主动辊筒3前端的机架1上通过安装杆21固装有置料板22，置料板22表面左右两侧对称设置有导向调节板24。

置料板22的前端固装有安装板23，安装板23的外侧设置有进料气缸5，进料气缸5的一侧安装有电磁换向阀A25和电磁换向阀C26，安装板23的内侧设置有推料板27，进料气缸5由气缸推杆28穿过安装板23与推料板27固定连接。退料气缸18和进料气缸5分别由导气管通过电磁换向阀B19和电磁换向阀A25与气源连接，电磁换向阀B19、电磁换向阀C26、电磁换向阀A25、接近开关A9和行程开关13分别通过导线与电控箱2连接。

置料板22的上方一侧通过机架1固装有锁模装置，锁模装置由安装架32、锁模滑块33、接近开关B34、接近开关C35、滑块气缸36构成，安装架32上活动安装有锁模滑块33，安装架32的前后两端分别安装有接近开关B34和接近开关C35，接近开关B34和接近开关C35分别通过导线与电控箱2连接。安装架32的端头固装有滑块气缸36，滑块气缸36由导气管通过电磁换向阀C26与气源连接，滑块气缸36通过气缸推进杆37与锁模滑块33固定连接（参见附图1—4）。

该灭火器瓶体自动卷圆机工作时，由机械手将待卷制的金属板材放置到置料板22上，锁模装置的滑块气缸36启动，推动锁模滑块33沿安装架32前行，使锁模滑块33的前端伸至退料口10内并按压住从动辊筒4的辊筒轴，锁模滑块33前行到位接近开关B34采集到信号后，启动进料气缸5，通过气缸推杆28和推料板27，推动置料板22上的金属板材沿导向调节板24前行进入到主动辊筒3和从动辊筒4之间，同时，传动电机A6和传动电机B7启动，分别带动凸轮轴12和主动辊筒3转动，凸轮轴12上的偏心凸轮通过副滑块14、调节杆15和主滑块8推动主动辊筒3缓慢向上升举，主动辊筒3在从动辊筒4的协调配合下从而完成金属板材的卷制。在这一过程中，金属板材卷制完成后，即凸轮轴12上的偏心凸轮旋转一周触碰到行程开关13后，通过电控箱2关闭传动电机A6和传动电机B7，此时，锁模装置的滑块气缸36启动，带动锁模滑块33沿安装架32后退使退料口10开启，锁模滑块33后退到位接近开关C35采集到到位信号后，启动退料气缸18，退料气缸推杆20推动退料推板17沿滑杆16前行，使包裹在从动辊筒4的工件从退料口10内退出，然后退料气缸18在电磁换向阀B19的作用下带动退料推板17沿滑杆16归位，接近开关A9检测到到位信号后启动滑块气缸36，从而进入下一个工作循环。

该卷圆机成形后的灭火器瓶体筒身（工件）不存有棱边，过度圆滑，接口处缝隙小，有利于后期的焊接工作。通过其上安装的各接近开关和各气缸，使其按设定程序有序地工作，从而提高了工作效率，通过机架1上设置的退料推板17，达到了工件成形后自动卸料的目的，减轻了工作人员的劳动强度。该灭火器瓶体自动卷圆机操作简便、工作精度高，特别适用于灭火器瓶体筒身卷制使用。

Claims

1.一种灭火器瓶体自动卷圆机，它由机架（1）、电控箱（2）、主动辊筒（3）、从动辊筒（4）、进料气缸（5）、传动电机A（6）、传动电机B（7）构成，其特征在于：机架（1）的中部设置有电控箱（2），电控箱（2）的下方和一侧通过机架（1）分别安装有传动电机A（6）和传动电机B（7），电控箱（2）的另一侧机架（1）上通过滑轨（38）和主滑块（8）安装有主动辊筒（3），主动辊筒（3）的上方通过机架（1）安装有从动辊筒（4），从动辊筒（4）一端的机架（1）上设置有接近开关A（9），从动辊筒（4）另一端的机架（1）上设置有退料口（10）；主动辊筒（3）的下方通过机架（1）和安装座（11）安装有凸轮轴（12），凸轮轴（12）的两端分别装有偏心凸轮，其中一偏心凸轮的一侧通过机架（1）安装有行程开关（13）；偏心凸轮的上方通过机架（1）设置有副滑块（14），主滑块（8）与副滑块（14）之间通过调节杆（15）连接；主动辊筒（3）通过万向轴（29）和变速箱A（30）与传动电机B（7）连接，传动电机A（6）由变速箱B（31）通过传动齿轮与凸轮轴（12）啮合连接；从动辊筒（4）的上方通过机架（1）安装有滑杆（16），滑杆（16）上活动安装有退料推板（17），滑杆（16）下方一端的机架（1）上装有退料气缸（18），退料气缸（18）一侧设置有电磁换向阀B（19），退料推板（17）通过退料气缸推杆（20）与退料气缸（18）固定连接；从动辊筒（4）和主动辊筒（3）前端的机架（1）上通过安装杆（21）固装有置料板（22），置料板（22）的前端固装有安装板（23），安装板（23）的外侧设置有进料气缸（5），进料气缸（5）的一侧安装有电磁换向阀A（25）和电磁换向阀C（26），安装板（23）的内侧设置有推料板（27），进料气缸（5）由气缸推杆（28）穿过安装板（23）与推料板（27）固定连接；置料板（22）的上方一侧通过机架（1）固装有锁模装置，所述的退料气缸（18）和进料气缸（5）分别由导气管通过电磁换向阀B（19）和电磁换向阀A（25）与气源连接，电磁换向阀B（19）、电磁换向阀C（26）、电磁换向阀A（25）、行程开关（13）和接近开关A（9）分别通过导线与电控箱（2）连接。

2.根据权利要求1所述的灭火器瓶体自动卷圆机，其特征在于：所述的置料板（22）表面左右两侧对称设置有导向调节板（24）。

3.根据权利要求1所述的灭火器瓶体自动卷圆机，其特征在于：所述的锁模装置由安装架（32）、锁模滑块（33）、接近开关B（34）、接近开关C（35）、滑块气缸（36）构成，安装架（32）上活动安装有锁模滑块（33），安装架（32）的两端分别安装有接近开关B（34）和接近开关C（35），安装架（32）的端头固装有滑块气缸（36），滑块气缸（36）通过气缸推进杆（37）与锁模滑块（33）固定连接。

4.根据权利要求3所述的灭火器瓶体自动卷圆机，其特征在于：所述的滑块气缸（36）由导气管通过电磁换向阀C（26）与气源连接，接近开关B（34）、接近开关C（35）分别通过导线与电控箱（2）连接。