CN202390483U - 一种对细长钢管连续淬火的机床 - Google Patents
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Abstract
一种对细长钢管连续淬火的机床，涉及机床领域，包括进料机构、淬火机构和出料机构，进料机构连接淬火机构，淬火机构连接出料机构，淬火机构包括两组旋转辊，两组旋转辊之间形成空档，两组旋转辊之间形成空档间设置有感应器，感应器的前端设置有导向套，感应器的后端设置有喷水圈，在两组旋转辊之间的空档下面设置集水箱，喷水圈连接集水箱。采用合理的推拉淬火方式，使细长钢管淬火变形达到最小的范围，从而使工件能顺利进行旋转，出料。出料时通过校直进一步减小弯曲，使工件直线度最终保持在合适的范围内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床，特别是涉及一种能对细长钢管进行连续淬火的机床。
背景技术
随着国内汽车工业的发展及零件的国产化，汽车安全气囊爆破管也进行了国产化，爆破管的长度根据车型不同长短也不同，为了减少料头，厂家都是用热处理后的长料切成所需长度的短料，而且长料越长切后料头越少越省材料，因此厂家追求下料前钢管越长越好，甚至要求下料前钢管6米长一根，而且要淬火。由于细长管的淬火变形量大，采用通过式连续淬火会出现工件卡死，转不动和工件弯曲前进不了等现象。目前对细长管淬火尚无合适的设备，并且随着国内汽车工业的发展，对高效细长管淬火机床的需求越来越迫切，所以急需一种能够克服此空白的机床来满足需求。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中没有一种能对细长钢管进行连续淬火的机床，本实用新型提供一种能对细长钢管进行连续淬火的机床以解决上述缺陷和问题。
一种对细长钢管连续淬火的机床，包括用于将工件送入的进料机构、用于对工件进行连续淬火的淬火机构和用于将工件拉出的出料机构，进料机构连接淬火机构，淬火机构连接出料机构，其特征在于，所述淬火机构包括两组旋转辊，每组由两根并排设置旋转辊组成，并且每组旋转辊各由一个电机带动旋转，同时两组旋转辊之间形成空档，两组旋转辊的上方还设置有万向球压轮，在两组旋转辊之间形成空档间设置有感应器，感应器的前端设置有导向套，感应器的后端设置有喷水圈，所述在两组旋转辊之间的空档下面设置集水箱，所述喷水圈连接集水箱，所述出料机构包括设置在淬火机构出口的拉料机构，所述拉料机构包括上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮之间的高度等于工件的高度，下滚轮通过电机带动旋转。
上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述进料机构包括上料机构、上料进料机构、上料过渡机构、动力辊机构和进料缓冲机构，所述上料机构设置于上料进料机构的一侧，上料进料机构连接上料过渡机构，上料过渡机构连接动力辊机构，动力辊机构连接进料缓冲机构，进料缓冲机构连接淬火机构。
上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述上料机构包括轨道，轨道的一端上方设置有贮料斗，贮料斗的出口下方设置有拨料盘，轨道另一端的端点设置有挡块，挡块的侧旁设置有摆杆，摆杆的顶端设置有U型叉，摆杆与一根连接杆铰链连接，连接杆与上料结构的机架铰链连接，还包括一根传动杆，传动杆通过一块传动板与摆杆的中部铰链连接，还包括电机，所述电机通过链条连接拨料盘和传动杆。
上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述上料进料机构和上料过渡机构均包括数个输送轮，上料进料机构和上料过渡机构各装有一个减速电机，减速电机通过链条连接输送轮。
上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述动力辊机构包括由伺服电机带动旋转的输送轮和设置在动力机构的输送轮上方由气缸带动上下升降的压紧滚轮，输送轮及压紧滚轮外表面均包胶，所述动力辊机构还包括测速装置，测速装置装于出料处最后一个压紧滚轮上，测速装置旋转轴与压紧滚轮轴连接成一体。
上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述进料缓冲机构包括设置于下方的托滚轮和设置于托滚轮上方的压滚轮。
上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述淬火机构包括四组旋转辊，四组旋转辊沿直线方向设置，每两组旋转辊之间设置有间隔，集水箱设置于第二组旋转辊与第三组旋转辊之间的间隔的下方，导向套和感应器设置于第二组旋转辊与第三组旋转辊之间的间隔处。
上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述万向球压轮包括设置于第二组旋转辊上方的进料导向万向球压轮和设置于第三组旋转辊上方的出料校直万向球压轮，所述淬火机构还包括出料引导万向球滚轮，所述出料引导万向球滚轮的一端连接第四组旋转辊的末端，所述出料引导万向球滚轮的另一端连接拉料机构。
上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述出料机构还包括推料机构和下料分选机构，所述推料机构连接拉料机构，所述下料分选机构设置于推料机构的一侧，所述推料机构包括机架和设置于机架上连接下料分选机构另一侧的气缸，气缸将工件推向下料分选机构的方向。
上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，下料分选机构包括两个贮料区，一个是合格品区、一个是非合格品区，还包括导向板和推动导向板上下移动的气缸，导向板被气缸推向上时，导向板连接两个贮料区中的其中一个，导向板被气缸下降时，导向板连接两个贮料区中的另外一个，所述传感器连接气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型打破了长久以来遗留下来的原有设计淬火机床的固定思维，采用合理的推拉淬火方式，使细长钢管淬火变形达到最小的范围，从而使工件能顺利进行旋转，出料。出料时通过校直进一步减小弯曲，使工件直线度最终保持在合适的范围内。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为进料机构的侧视图；
图4为进料机构的俯视图；
图5为上料机构的结构示意图；
图6为淬火机构和出料机构的侧视图；
图7为淬火机构和出料机构的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参看图1和图2，一种对细长钢管连续淬火的机床，包括用于将工件送入的进料机构100、用于对工件进行连续淬火的淬火机构200和用于将工件拉出的出料机构300，进料机构100连接淬火机构200，淬火机构200连接出料机构300。
参看图3和图4，进料机构100包括上料机构110、上料进料机构120、上料过渡机构130、动力辊机构140和进料缓冲机构150，上料机构110设置于上料进料机构120的一侧，上料进料机构120连接上料过渡机构130，上料过渡机构130连接动力辊机构140，动力辊机构140连接进料缓冲机构150，进料缓冲机构150连接淬火机构200。
参看图5，上料机构110包括轨道111，轨道111的一端上方设置有贮料斗112，贮料斗112的出口113下方设置有拨料盘114，轨道111另一端的端点设置有挡块115，挡块115的侧旁设置有摆杆116，摆杆116的顶端设置有U型叉，摆杆116与一根连接杆117铰链连接，连接杆117与上料结构110的机架铰链连接，还包括一根传动杆118，传动杆118通过一块传动板119与摆杆116的中部铰链连接，还包括电机1191，电机1191通过链条连接拨料盘114和传动杆118，工作的时候，将工件放入贮料斗112中，工件会被卡在出口113处出不来，然后电机1191带动拨料盘114转动，拨料盘114旋转带出一根工件，使工件滚到轨道111尽头的挡块115处，然后由于摆杆116是通过一根连接杆117连接在机架上的，同时都是采用的铰链连接，所以当电机1191同时带动传动杆118转动时，传动杆118会通过传动板119带动摆杆116做往返运动，最终通过摆杆116顶端的U型叉将挡块115处的工件叉到上料进料机构120上。
参看图3和图4，上料进料机构120和上料过渡机构130均包括数个输送轮121和数个输送轮131，上料进料机构120和上料过渡机构130各装有一个减速电机122和减速电机132，减速电机122和减速电机132分别通过链条连接输送轮121和输送轮131，工件在由上料机构110传送到上料进料机构120之后，上料进料机构120和上料过渡机构130将工件继续向前输送。
动力辊机构140包括由伺服电机141带动旋转的输送轮142和设置在动力机构的输送轮142上方由气缸带动上下升降的压紧滚轮143，输送轮142及压紧滚轮143外表面均包胶，动力辊机构140还包括用于对传输工件速度测速的测速装置144，测速装置144装于出料处最后一个压紧滚轮143上，测速装置144旋转轴与压紧滚轮143轴连接成一体。工件被传输到动力辊机构140上时，通过压紧滚轮143和输送轮142的共同作用下为工件向前行进提供动力。测速装置用于监控工件向前行进速度，当工件行进速度不正常时，发出信号停止加热。
进料缓冲机构150前一半包括设置于下方的托滚轮151和设置于托滚轮151上方的压滚轮152，后一半上下均为万向球，工件在前半只向前行进不旋转，到后半时工件在旋转辊作用下开始旋转，进料缓冲机构是用来连接不旋转和旋转工件的。
参看图6和图7，淬火机构200包括两组旋转辊210，每组由两根并排设置旋转辊210组成，并且每组旋转辊210各由一个电机带动旋转，同时两组旋转辊210之间形成空档，两组旋转辊210的上方还设置有万向球压轮220，在两组旋转辊210之间形成空档间设置有感应器230，感应器230的前端设置有导向套240，感应器230的后端设置有喷水圈，在两组旋转辊210之间的空档下面设置集水箱，喷水圈连接集水箱。工件进入淬火机构200后，从两根并排设置的旋转辊210中穿过，同时上方的万向球压轮220起导向和校直工件的作用，然后工件再通过导向套240和感应器230，此时喷水圈向工件进行喷水淬火。
本实用新型的其中一个优选方式是淬火机构200包括四组旋转辊210，四组旋转辊210沿直线方向设置，每两组旋转辊之间设置有间隔，集水箱设置于第二组旋转辊210与第三组旋转辊210之间的间隔的下方，导向套240和感应器230设置于第二组旋转辊210与第三组旋转辊210之间的间隔处。
万向球压轮220包括设置于第二组旋转辊上方的用于进料引导的进料导向万向球压轮221和设置于第三组旋转辊上方的用于对工件校直的出料校直万向球压轮222，淬火机构200还包括出料引导万向球滚轮250，出料引导万向球滚轮250用于将淬火完毕的工件引导进入出料机构300，出料引导万向球滚轮250的一端连接第四组旋转辊的末端，出料引导万向球滚轮250的另一端连接出料机构300的拉料机构310。
出料机构300包括设置在淬火机构200出口的拉料机构310，拉料机构310包括上滚轮311和下滚轮312，上滚轮311和下滚轮312之间的高度等于工件的高度，下滚轮312通过电机带动旋转。
出料机构300还包括推料机构320和下料分选机构330，推料机构320连接拉料机构310，下料分选机构330设置于推料机构320的一侧，推料机构320包括机架321和设置于机架321上连接下料分选机构330另一侧的气缸322，气缸322将工件推向下料分选机构330的方向。
下料分选机构330包括两个贮料区，一个是合格品区、一个是非合格品区，还包括导向板和推动导向板上下移动的气缸，导向板被气缸推向上时，导向板连接两个贮料区中的其中一个，导向板被气缸下降时，导向板连接两个贮料区中的另外一个，传感器230连接气缸。当感应器230感应到淬火工序不正常时，传送信号到气缸，此时气缸带动导向板连接非合格品区，当感应器230感应淬火正常进行时，气缸带动导向板连接合格品区。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种对细长钢管连续淬火的机床，包括用于将工件送入的进料机构、用于对工件进行连续淬火的淬火机构和用于将工件拉出的出料机构，进料机构连接淬火机构，淬火机构连接出料机构，其特征在于，所述淬火机构包括两组旋转辊，每组由两根并排设置旋转辊组成，并且每组旋转辊各由一个电机带动旋转，同时两组旋转辊之间形成空档，两组旋转辊的上方还设置有万向球压轮，在两组旋转辊之间形成空档间设置有感应器，感应器的前端设置有导向套，感应器的后端设置有喷水圈，所述在两组旋转辊之间的空档下面设置集水箱，所述喷水圈连接集水箱，所述出料机构包括设置在淬火机构出口的拉料机构，所述拉料机构包括上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮之间的高度等于工件的高度，下滚轮通过电机带动旋转。
2.根据权利要求1所述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述进料机构包括上料机构、上料进料机构、上料过渡机构、动力辊机构和进料缓冲机构，所述上料机构设置于上料进料机构的一侧，上料进料机构连接上料过渡机构，上料过渡机构连接动力辊机构，动力辊机构连接进料缓冲机构，进料缓冲机构连接淬火机构。
3.根据权利要求2所述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述上料机构包括轨道，轨道的一端上方设置有贮料斗，贮料斗的出口下方设置有拨料盘，轨道另一端的端点设置有挡块，挡块的侧旁设置有摆杆，摆杆的顶端设置有U型叉，摆杆与一根连接杆铰链连接，连接杆与上料结构的机架铰链连接，还包括一根传动杆，传动杆通过一块传动板与摆杆的中部铰链连接，还包括电机，所述电机通过链条连接拨料盘和传动杆。
4.根据权利要求2所述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述上料进料机构和上料过渡机构均包括数个输送轮，上料进料机构和上料过渡机构各装有一个减速电机，减速电机通过链条连接输送轮。
5.根据权利要求2所述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述动力辊机构包括由伺服电机带动旋转的输送轮和设置在动力机构的输送轮上方由气缸带动上下升降的压紧滚轮，输送轮及压紧滚轮外表面均包胶，所述动力辊机构还包括测速装置，测速装置装于出料处最后一个压紧滚轮上，测速装置旋转轴与压紧滚轮轴连接成一体。
6.根据权利要求2所述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述进料缓冲机构包括设置于下方的托滚轮和设置于托滚轮上方的压滚轮。
7.根据权利要求1所述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述淬火机构包括四组旋转辊，四组旋转辊沿直线方向设置，每两组旋转辊之间设置有间隔，集水箱设置于第二组旋转辊与第三组旋转辊之间的间隔的下方，导向套和感应器设置于第二组旋转辊与第三组旋转辊之间的间隔处。
8.根据权利要求7所述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述万向球压轮包括设置于第二组旋转辊上方的进料导向万向球压轮和设置于第三组旋转辊上方的出料校直万向球压轮，所述淬火机构还包括出料引导万向球滚轮，所述出料引导万向球滚轮的一端连接第四组旋转辊的末端，所述出料引导万向球滚轮的另一端连接拉料机构。
9.根据权利要求1所述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述出料机构还包括推料机构和下料分选机构，所述推料机构连接拉料机构，所述下料分选机构设置于推料机构的一侧，所述推料机构包括机架和设置于机架上连接下料分选机构另一侧的气缸，气缸将工件推向下料分选机构的方向。
10.根据权利要求9所述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，下料分选机构包括两个贮料区，一个是合格品区、一个是非合格品区，还包括导向板和推动导向板上下移动的气缸，导向板被气缸推向上时，导向板连接两个贮料区中的其中一个，导向板被气缸下降时，导向板连接两个贮料区中的另外一个，所述传感器连接气缸。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120822 Effective date of abandoning: 20131211 |
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