CN213564170U - 一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具，包括定模组件和动模组件，定模组件包括依次设置的隔热板、定模面板、第一分流板、第二分流板和定模底板，第二分流板的底部还设有平行设置的多排热嘴，动模组件包括依次设置的动模推板、动模芯固定板、第一垫板、第二垫板和动模面板，动模组件还包括与热嘴数量相等的牙杆，牙杆的一端设置有螺纹段，牙杆在第一驱动机构的驱动下能够旋转移动。本实用新型的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，采用牙杆在第一驱动机构的驱动下相对于定模腔旋转移动的方式进行自动脱螺纹，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，能够实现自动化操作，适合于瓶盖的大批量生产。

Description

一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具。

背景技术

塑料瓶盖一般为内螺纹塑料件，塑料件上的内螺纹多采用螺纹型芯成型，由于螺纹的特殊性，螺纹部分的模具结构有所不同，其脱出螺纹的方式也各异，现有的内螺纹塑料件的脱模方式一般有两种：1)采用强制脱模的方式，这种需要塑料件结构允许，并采用弹性好的塑料；2)将螺纹型芯做成活性镶件，在模外进行手动脱模，这种脱模方式虽然模具结构简单，但生产效率低，劳动强度大，不能实现自动化操作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括依次设置的隔热板、定模面板、第一分流板、第二分流板和定模底板，所述第一分流板中开设有中空腔，所述第一分流板的中空腔中还设置有分流中板，所述隔热板的上表面设置有通向所述第一分流板中空腔的注塑口，所述第二分流板的底部还设有平行设置的多排热嘴，多个所述热嘴的下方分别设置有型腔块，所述型腔块包括上部的热嘴腔和下部的定模腔，所述热嘴伸入所述热嘴腔中，所述热嘴腔与所述定模腔之间通过开设在所述型腔块上的通孔连通；所述动模组件包括依次设置的动模推板、动模芯固定板、第一垫板、第二垫板和动模面板，所述动模组件还包括与所述热嘴数量相等的牙杆，所述牙杆的一端设置有螺纹段，设置有螺纹段的一端伸入所述定模腔，与所述定模腔形成最终注塑模腔，且所述牙杆与所述定模腔、所述动模推板、所述动模芯固定板、所述第一垫板、所述第二垫板和所述动模面板均为转动连接，所述牙杆在第一驱动机构的驱动下能够相对于所述定模腔旋转并上下移动，所述牙杆与所述型腔块之间还设置有第一动模型芯，所述第一动模型芯固定在所述动模推板上，所述第一动模型芯与所述牙杆之间还设置有第二动模型芯，所述第二动模型芯的上端设置在所述注塑模腔的底端，所述牙杆能够相对于所述第一动模型芯旋转移动，所述定模组件和所述动模组件之间还设置有具有伸缩功能的动模顶出机构，所述动模顶出机构用于将注塑完成后将所述定模组件与所述动模组件分离，所述定模组件的侧面还设置有至少一个热流道插头，所述热流道插头的两个导柱分别固定在所述第一分流板和所述第二分流板上，所述动模组件和所述定模组件之间还设置有合模锁。

可选的，所述第一驱动机构包括设置在所述定模组件和所述动模组件一侧的第一驱动动力装置，所述第一驱动动力装置的输出轴的末端固定连接有中转板，所述中转板远离所述第一驱动动力装置的一侧平行地设置有多个齿条，所述第二垫板上对应设置有多个齿条槽，多个所述齿条槽沿水平方向横向贯穿所述第二垫板并可在所述第一驱动动力装置驱动下在所述齿条槽中横向往复运动，所述牙杆的对应位置分别套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；所述中转板上还水平设置有至少两个楔形条，所述楔形条的高度随着与所述第一驱动动力装置距离的增加逐渐减小，所述第一垫板上对应位置设置有至少两个条槽，所述条槽沿水平方向横向贯穿所述第一垫板，所述楔形条能够在所述第一驱动动力装置的作用下在所述条槽内横向往复运动，所述条槽内还设置有滚动调整机构，所述滚动调整机构能够在所述楔形条的上表面滚动，所述滚动调整机构远离所述楔形条的一侧通过固定块固定在所述动模芯固定板上，所述动模推板上设置有容纳所述固定块的固定块槽，所述固定块卡设在所述固定块槽中。

可选的，所述第一驱动动力装置通过支撑架固定在所述动模组件的侧面上，所述第一驱动动力装置的输出轴穿过所述支撑架上开设的通孔朝向所述动模组件设置，所述支撑架靠近所述动模组件的一侧还设置有至少两根导向柱，所述导向柱穿过开设在所述中转板上的通孔朝向所述动模组件设置，所述导向柱的另外一端固定在所述第二垫板上。

可选的，所述滚动调整机构包括滚轮和连接架，所述滚轮可转动地架设在所述连接架上，所述连接架固定在所述固定块上。

可选的，所述动模顶出机构包括四个顶出复位机构，四个所述顶出复位机构的一端固定在所述第二分流板的下底面上，四个所述顶出复位机构的另一端依次穿过设置在所述定模底板、所述动模推板、所述动模型芯固定板和所述第一垫板上的通孔并固定在所述动模第二垫板的上表面上。

可选的，所述第一分流板、所述定模底板、所述动模芯固定板和所述动模面板的侧壁上均平行地设置有至少两个模脚。

可选的，所述动模面板的侧面开设有多个第一注口，多个所述第一注口均贯穿所述动模面板。

可选的，所述定模底板的侧面开设有多个第二注口，多个所述第二注口均贯穿所述定模底板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，采用热流道模具，省去了常规模具残料去除的工序，采用牙杆在第一驱动机构的驱动下相对于定模腔旋转移动的方式进行自动脱螺纹，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，能够实现自动化操作，适合于瓶盖的大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图的侧视图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图的俯视图。

图3为图2中B-B截面的剖视图。

图4为图3中M处的局部放大示意图。

图5为图2中A-A截面的剖视图。

图6为图5中N处的局部放大示意图。

附图标记：

10-定模组件；11-隔热板；111-注塑口；12-定模面板；13-第一分流板；131- 中空腔；132-分流中板；14-第二分流板；15-定模底板；151-第二注口；16-热嘴； 17-型腔块；171-热嘴腔；172-定模腔；173-注塑模腔；20-动模组件；21-动模推板；211-固定块槽；22-动模芯固定板；23-第一垫板；231-条槽；232-滚动调整机构；2321-滚轮；2322-连接架；233-固定块；24-第二垫板；25-动模面板；251- 第一注口；26-牙杆；261-齿轮；27-第一动模型芯；28-第二动模型芯；30-第一驱动机构；31-第一驱动动力装置；32-中转板；33-齿条；34-楔形条；35-支撑架； 351-导向柱；50-热流道插头；60-合模锁；70-模脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具，包括定模组件10和动模组件20，定模组件10包括依次设置的隔热板11、定模面板12、第一分流板13、第二分流板14和定模底板15，第一分流板13中开设有中空腔131，分流中班132设置在第一分流板13的中空腔131中，隔热板11 的上表面设置有通向第一分流板13中空腔131的注塑口111，第二分流板14的底部还设有平行设置的多排热嘴16，多个热嘴16的下方分别设置有型腔块17，型腔块17包括上部的热嘴腔171和下部的定模腔172，热嘴16伸入热嘴腔171中，热嘴腔171与定模腔172之间通过开设在型腔块17上的通孔连通；动模组件20包括依次设置的动模推板21、动模芯固定板22、第一垫板23、第二垫板 24和动模面板25，动模组件20还包括与热嘴数量相等的牙杆26，牙杆26的一端伸入定模腔172，与定模腔172形成最终注塑模腔173，且牙杆26与定模腔 172、动模推板21、动模芯固定板22、第一垫板23、第二垫板24和动模面板 25均为转动连接，牙杆26在第一驱动机构30的驱动下能够相对于定模腔172旋转并上下移动，牙杆26与型腔块17之间还设置有第一动模型芯27，第一动模型芯27与牙杆26之间还设置有第二动模型芯28，第二动模型芯28的上端设置在注塑模腔173的底端，牙杆26能够相对于第一动模型芯27旋转移动，定模组件10和动模组件20之间还设置有具有伸缩功能的动模顶出机构，动模顶出机构用于将注塑完成后将定模组件10与动模组件20分离，定模组件10的侧面还设置有至少一个热流道插头50，热流道插头50的两个导柱51分别固定在第一分流板13和第二分流板14上，动模组件20和定模组件10之间还设置有合模锁60。

其中，第一驱动机构30包括设置在定模组件10和动模组件20一侧的第一驱动动力装置31，第一驱动动力装置31的输出轴的末端固定连接有中转板32，中转板32远离第一驱动动力装置31的一侧平行地设置有多个齿条33，第二垫板24上对应设置有多个齿条槽，多个齿条槽沿水平方向横向贯穿第二垫板24 并可在第一驱动动力装置31驱动下在齿条槽中横向往复运动，牙杆26的对应位置分别套设有齿轮261，齿轮261与齿条33啮合；中转板32上还水平设置有至少两个楔形条34，楔形条34随离第一驱动动力装置31距离的增加高度逐渐减小，第一垫板23上对应位置设置有至少两个条槽231，条槽231沿水平方向横向贯穿第一垫板23，楔形条34能够在第一驱动动力装置31的作用下在条槽 231内横向往复运动，条槽231内还设置有滚动调整机构232，滚动调整机构232 能够在楔形条34的上表面滚动，滚动调整机构232远离楔形条34的一侧通过固定块233固定在动模芯固定板22上，滚动调整机构232包括滚轮2321和连接架2322，滚轮2321可转动地架设在连接架2322上，连接架2322固定在固定块233上，动模推板21上设置有容纳固定块233的固定块槽211，固定块233 卡设在固定块槽211中。

可选的，第一驱动动力装置31通过支撑架35固定在动模组件的侧面上，第一驱动动力装置31的输出轴穿过支撑架35上开设的通孔朝向动模组件20设置，支撑架35靠近动模组件10的一侧还设置有至少两根导向柱351，导向柱 351穿过开设在中转板32上的通孔朝向动模组件20设置，导向柱351的另外一端固定在第二垫板24上。在实际使用的过程中，第一驱动动力装置31可以选用气缸、油缸及电钢等具有伸缩功能的驱动动力装置，以便可以实现驱动中转板22上的齿条33以及楔形条34在对应的齿条槽及条槽231中横向往复移动。

可选的，动模顶出机构包括四个顶出复位机构，四个顶出复位机构的一端固定在第二分流板14的下底面上，四个顶出复位机构的另一端依次穿过设置在定模底板15、动模推板21、动模型芯固定板22和第一垫板23上的通孔并固定在动模第二垫板24的上表面上。在实际使用的过程中，顶出复位机构可以选用小型气缸或者油缸等具有伸缩功能的动力机构，也可以选择弹簧等可以被压缩及自动复原的弹性元件。

第一分流板13、定模底板15、动模芯固定板22和动模面板25的侧壁上均平行地设置有至少两个模脚70。动模面板25的侧面开设有多个第一注口251，多个第一注口251均贯穿动模面板25。定模底板15的侧面开设有多个第二注口 151，多个第二注口151均贯穿定模底板15。第一注口251和第二注口151的设置可以方便通入液体进行定模组件及动模组件的冷却。

在实际使用的过程中，将定模组件10和动模组件20通过合模锁60固定，此时，动模顶出机构处于被压缩状态，通过注塑口111进行瓶盖注塑，注塑液流经第一分流板14并经过热嘴16进入由定模腔172和牙杆26形成的注塑模腔 173中定型，待注塑完成后，打开合模锁60，首先使用动模顶出机构将定模组件10及动模组件20进行常规的分离，分离完成后由于牙杆26上设置有螺纹段，因此瓶盖留在牙杆26上，此时启动第一驱动动力装置31，第一驱动动力装置 31的伸缩轴带动中转板32朝向模具的一侧运动，此时齿条33伸入齿条槽中，并与牙杆外侧的齿轮261啮合，牙杆26在齿轮261齿条33的带动下转动，楔形条34伸入对应的条槽231中，设置在条槽231中的滚动调整机构232的滚轮 2321在楔形条34的上表面滚动，随着楔形条34的进一步移动，滚定调整机构 232上端的固定块233顶在开设在动模推板21上的固定槽211中，此时牙杆26 带动动模芯固定板22、第一垫板23、第二垫板24和动模面板25朝向远离动模推板21的方向移动，瓶盖80的底部抵触在第一动模型芯27上，而第一动模型芯固定在动模推板21上，因此瓶盖80保持不动，随着牙杆26的旋转下移，瓶盖80逐渐从牙杆26上脱落下来，实现螺纹脱模，提高了脱模效率。

本申请文件中还设置有至少一个热流道插头50，热流道插头50的两个导柱 51分别固定在第一分流板13和第二分流板14上，热流道插头50可以将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，每次成型后均不需要打开流道清除残料。

当脱模完成后，第一驱动动力装置31带动中转板32反向运动，带动齿条 33与楔形条34朝向远离动模组件20的方向运动，此时，牙杆26相对于定模腔 172旋转上升直至与定模腔172形成注塑模型的位置，关闭合模锁即完成了动模组件20的归位，即可进行下一次的成型及脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具，包括定模组件和动模组件，其特征在于，所述定模组件包括依次设置的隔热板、定模面板、第一分流板、第二分流板和定模底板，所述第一分流板中开设有中空腔，所述第一分流板的中空腔中还设置有分流中板，所述隔热板的上表面设置有通向所述第一分流板中空腔的注塑口，所述第二分流板的底部还设有平行设置的多排热嘴，多个所述热嘴的下方分别设置有型腔块，所述型腔块包括上部的热嘴腔和下部的定模腔，所述热嘴伸入所述热嘴腔中，所述热嘴腔与所述定模腔之间通过开设在所述型腔块上的通孔连通；所述动模组件包括依次设置的动模推板、动模芯固定板、第一垫板、第二垫板和动模面板，所述动模组件还包括与所述热嘴数量相等的牙杆，所述牙杆的一端设置有螺纹段，设置有螺纹段的一端伸入所述定模腔，与所述定模腔形成最终注塑模腔，且所述牙杆与所述定模腔、所述动模推板、所述动模芯固定板、所述第一垫板、所述第二垫板和所述动模面板均为转动连接，所述牙杆在第一驱动机构的驱动下能够相对于所述定模腔旋转并上下移动，所述牙杆与所述型腔块之间还设置有第一动模型芯，所述第一动模型芯固定在所述动模推板上，所述第一动模型芯与所述牙杆之间还设置有第二动模型芯，所述第二动模型芯的上端设置在所述注塑模腔的底端，所述牙杆能够相对于所述第一动模型芯旋转移动，所述定模组件和所述动模组件之间还设置有具有伸缩功能的动模顶出机构，所述动模顶出机构用于将注塑完成后将所述定模组件与所述动模组件分离，所述定模组件的侧面还设置有至少一个热流道插头，所述热流道插头的两个导柱分别固定在所述第一分流板和所述第二分流板上，所述动模组件和所述定模组件之间还设置有合模锁。

2.根据权利要求1所述的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置在所述定模组件和所述动模组件一侧的第一驱动动力装置，所述第一驱动动力装置的输出轴的末端固定连接有中转板，所述中转板远离所述第一驱动动力装置的一侧平行地设置有多个齿条，所述第二垫板上对应设置有多个齿条槽，多个所述齿条槽沿水平方向横向贯穿所述第二垫板并可在所述第一驱动动力装置驱动下在所述齿条槽中横向往复运动，所述牙杆的对应位置分别套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；所述中转板上还水平设置有至少两个楔形条，所述楔形条的高度随着与所述第一驱动动力装置距离的增加逐渐减小，所述第一垫板上对应位置设置有至少两个条槽，所述条槽沿水平方向横向贯穿所述第一垫板，所述楔形条能够在所述第一驱动动力装置的作用下在所述条槽内横向往复运动，所述条槽内还设置有滚动调整机构，所述滚动调整机构能够在所述楔形条的上表面滚动，所述滚动调整机构远离所述楔形条的一侧通过固定块固定在所述动模芯固定板上，所述动模推板上设置有容纳所述固定块的固定块槽，所述固定块卡设在所述固定块槽中。

3.根据权利要求2所述的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，其特征在于，所述第一驱动动力装置通过支撑架固定在所述动模组件的侧面上，所述第一驱动动力装置的输出轴穿过所述支撑架上开设的通孔朝向所述动模组件设置，所述支撑架靠近所述动模组件的一侧还设置有至少两根导向柱，所述导向柱穿过开设在所述中转板上的通孔朝向所述动模组件设置，所述导向柱的另外一端固定在所述第二垫板上。

4.根据权利要求2所述的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，其特征在于，所述滚动调整机构包括滚轮和连接架，所述滚轮可转动地架设在所述连接架上，所述连接架固定在所述固定块上。

5.根据权利要求1所述的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，其特征在于，所述动模顶出机构包括四个顶出复位机构，四个所述顶出复位机构的一端固定在所述第二分流板的下底面上，四个所述顶出复位机构的另一端依次穿过设置在所述定模底板、所述动模推板、所述动模型芯固定板和所述第一垫板上的通孔并固定在所述动模第二垫板的上表面上。

6.根据权利要求1所述的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，其特征在于，所述第一分流板、所述定模底板、所述动模芯固定板和所述动模面板的侧壁上均平行地设置有至少两个模脚。

7.根据权利要求1所述的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，其特征在于，所述动模面板的侧面开设有多个第一注口，多个所述第一注口均贯穿所述动模面板。

8.根据权利要求1所述的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，其特征在于，所述定模底板的侧面开设有多个第二注口，多个所述第二注口均贯穿所述定模底板。

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