CN213564049U - 一种具有自动切边功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动切边功能的注塑模具，包括上模块，所述上模块的底端右侧固定安装有刀片盒，所述刀片盒的上方位于上模块的侧边固定安装有限位块，所述上模块的上表面中间位置处开设有热流槽，所述上模块的四个拐角处活动安装有导柱，所述上模块的下方固定安装有下模块；实现了对定型后的注塑制品自动切边，使得注塑制品生产在定型结束后立即切边，省去了切边这一步骤，减少了传统生产方法的工艺流程，提高了生产效率，同时模具设计底面和侧面的脱模顶针，使得注塑成品的脱模速度大大加快，同时也使得脱模过程更稳定，便于下一步的生产，加快了注塑成品的生产速度。

Description

一种具有自动切边功能的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种具有自动切边功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体使用方法是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具不具有自动切边功能，成型后的塑胶制品具有毛边，仍需进行二次加工，同时现有的注塑模具脱模速度一般，与成型速度不匹配，不利于我们的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动切边功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具不具有自动切边功能，成型后的塑胶制品具有毛边，仍需进行二次加工，同时现有的注塑模具脱模速度一般，与成型速度不匹配，不利于我们的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切边功能的注塑模具，包括上模块，所述上模块的底端右侧固定安装有刀片盒，所述刀片盒的上方位于上模块的侧边固定安装有限位块，所述上模块的上表面中间位置处开设有热流槽，所述上模块的四个拐角处活动安装有导柱，所述上模块的下方固定安装有下模块，所述下模块的内部中间位置开设有定型凹槽，所述定型凹槽的底面活动安装有脱模顶针，所述下模块的上表面四个拐角处均开设有导孔，所述每两个导孔之间开设有一个第二限位槽，所述下模块的底部右侧开设有第一限位孔，所述上模块的底面中间位置处固定安装有定型凸块，所述刀片盒的内部活动安装有切刀，所述定型凸块的前侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定安装有侧向顶针。

优选的，所述刀片盒共设置有两组，所述两组刀片盒固定安装在定型凸块的左右两侧，所述切刀共设置有两组，所述两组切刀安装在刀片盒的内部，所述刀片盒内部固定安装有推动电机。

优选的，所述脱模顶针共设置有两组，所述两组脱模顶针对称分布在定型凹槽的底面，所述脱模顶针的上方位于定型凹槽的底面上活动安装有顶针挡板。

优选的，所述侧向顶针设置有四组，所述其中两组侧向顶针对称安装在定型凸块的前表面，所述另外两组侧向顶针对称安装在定型凸块的后表面，所述伸缩杆伸缩活动，所述侧向顶针的外侧位于定型凸块上活动安装有顶针挡板。

优选的，所述限位块共设置有四组，所述其中两组限位块固定安装在上模块的右侧，所述另外两组限位块固定安装在上模块的左侧，所述第一限位孔共设置有四组，所述其中两组第一限位孔开设在下模块的底部右侧，所述另外两组第一限位孔开设在下模块的底部左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，实现了对定型后的注塑制品自动切边，使得注塑制品生产在定型结束后立即切边，省去了切边这一步骤，减少了传统生产方法的工艺流程，提高了生产效率，同时模具设计底面和侧面的脱模顶针，使得注塑成品的脱模速度大大加快，同时也使得脱模过程更稳定，便于下一步的生产，加快了注塑成品的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模块底部结构示意图；

图3为本实用新型的定型凸块结构示意图；

图中：1-热流槽、2-限位块、3-刀片盒、4-定型凹槽、5-脱模顶针、6-第一限位孔、7-下模块、8-导孔、9-第二限位槽、10-上模块、11-导柱、12-切刀、13-定型凸块、14-伸缩杆、15-侧向顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种具有自动切边功能的注塑模具技术方案：包括上模块10，上模块10的底端右侧固定安装有刀片盒3，刀片盒3的上方位于上模块10的侧边固定安装有限位块2，上模块10的上表面中间位置处开设有热流槽1，上模块10的四个拐角处活动安装有导柱11，上模块10的下方固定安装有下模块7，下模块7的内部中间位置开设有定型凹槽4，定型凹槽4的底面活动安装有脱模顶针5，下模块7的上表面四个拐角处均开设有导孔8，每两个导孔8之间开设有一个第二限位槽9，下模块7的底部右侧开设有第一限位孔6，上模块10的底面中间位置处固定安装有定型凸块13，刀片盒3的内部活动安装有切刀12，定型凸块13的前侧活动安装有伸缩杆14，伸缩杆14的前端固定安装有侧向顶针1。

为了使得方便对成型后的注塑制品进行自动切边，当注塑制品定型后，推动电机推动切刀12对注塑制品毛边进行自动切边，当切边完成后，推动切刀12在推动电机带动下自动收回，本实施例中，优选的刀片盒3共设置有两组，两组刀片盒3固定安装在定型凸块13的左右两侧，切刀12共设置有两组，两组切刀12安装在刀片盒3的内部，刀片盒3内部固定安装有推动电机。

为了使得方便对注塑成品进行脱模，顶针挡板打开，两组脱模顶针5向上运动将注塑成品推出下模具，脱模完成后，两组脱模顶针5向下收回，顶针挡板重新合上，本实施例中，优选的脱模顶针5共设置有两组，两组脱模顶针5对称分布在定型凹槽4的底面，脱模顶针5的上方位于定型凹槽4的底面上活动安装有顶针挡板。

为了使得方便对注塑成品进行脱模，顶针挡板打开，伸缩杆14推动侧向顶针15向外运动，四组侧向顶针15能对注塑成品施加侧向的压力，在脱模顶针5的配合下，直接将注塑成品提出模具，本实施例中，优选的侧向顶针15设置有四组，其中两组侧向顶针15对称安装在定型凸块13的前表面，另外两组侧向顶针15对称安装在定型凸块13的后表面，伸缩杆14伸缩活动，侧向顶针15的外侧位于定型凸块13上活动安装有顶针挡板。

为了使得模具方便固定在注塑机上，上模块10通过四组限位块2螺栓固定在注塑机上，下模块7通过四组第一限位孔6螺栓固定在注塑机上，本实施例中，优选的限位块2共设置有四组，其中两组限位块2固定安装在上模块10的右侧，另外两组限位块2固定安装在上模块10的左侧，第一限位孔6共设置有四组，其中两组第一限位孔6开设在下模块7的底部右侧，另外两组第一限位孔6开设在下模块7的底部左侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将上模块10通过四组限位块2螺栓固定在注塑机上，下模块7通过四组第一限位孔6螺栓固定在注塑机上，将上模块10和下模块7合模，将导柱11固定在导孔8上，完成合模后，注塑机将融化的塑料通过热流槽1注射到定型凹槽4内，完成定型后，模具开模，推动电机推动切刀12对注塑制品毛边进行自动切边，当切边完成后，推动切刀12在推动电机带动下自动收回，同时顶针挡板打开，脱模顶针5和侧向顶针15伸出，推动注塑成品脱离下模块7，完成脱模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动切边功能的注塑模具，包括上模块（10），其特征在于：所述上模块（10）的底端右侧固定安装有刀片盒（3），所述刀片盒（3）的上方位于上模块（10）的侧边固定安装有限位块（2），所述上模块（10）的上表面中间位置处开设有热流槽（1），所述上模块（10）的四个拐角处活动安装有导柱（11），所述上模块（10）的下方固定安装有下模块（7），所述下模块（7）的内部中间位置开设有定型凹槽（4），所述定型凹槽（4）的底面活动安装有脱模顶针（5），所述下模块（7）的上表面四个拐角处均开设有导孔（8），所述每两个导孔（8）之间开设有一个第二限位槽（9），所述下模块（7）的底部右侧开设有第一限位孔（6），所述上模块（10）的底面中间位置处固定安装有定型凸块（13），所述刀片盒（3）的内部活动安装有切刀（12），所述定型凸块（13）的前侧活动安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的前端固定安装有侧向顶针（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动切边功能的注塑模具，其特征在于：所述刀片盒（3）共设置有两组，所述两组刀片盒（3）固定安装在定型凸块（13）的左右两侧，所述切刀（12）共设置有两组，所述两组切刀（12）安装在刀片盒（3）的内部，所述刀片盒（3）内部固定安装有推动电机。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动切边功能的注塑模具，其特征在于：所述脱模顶针（5）共设置有两组，所述两组脱模顶针（5）对称分布在定型凹槽（4）的底面，所述脱模顶针（5）的上方位于定型凹槽（4）的底面上活动安装有顶针挡板。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动切边功能的注塑模具，其特征在于：所述侧向顶针（15）设置有四组，所述其中两组侧向顶针（15）对称安装在定型凸块（13）的前表面，所述另外两组侧向顶针（15）对称安装在定型凸块（13）的后表面，所述伸缩杆（14）伸缩活动，所述侧向顶针（15）的外侧位于定型凸块（13）上活动安装有顶针挡板。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动切边功能的注塑模具，其特征在于：所述限位块（2）共设置有四组，所述其中两组限位块（2）固定安装在上模块（10）的右侧，所述另外两组限位块（2）固定安装在上模块（10）的左侧，所述第一限位孔（6）共设置有四组，所述其中两组第一限位孔（6）开设在下模块（7）的底部右侧，所述另外两组第一限位孔（6）开设在下模块（7）的底部左侧。

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