CN213561643U - 一种动力阀杆加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力阀杆加工用打磨装置，涉及阀杆加工用打磨领域，为解决现有的阀杆在进行打磨时，缺乏保护机构，打磨产生的废屑容易伤害周围的工作人员的问题。所述打磨箱体下端外表面的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴一端设置有阀杆安装座，所述打磨箱体上端外表面的中间位置处固定安装有限位液压杆，所述限位液压杆的伸缩端固定连接有限位顶块，所述限位顶块与阀杆安装座均位于打磨箱体的内部，且位置相互对应，所述打磨箱体一侧外表面的上下两端分别固定连接有一个安装板。

Description

一种动力阀杆加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工用打磨领域，具体为一种动力阀杆加工用打磨装置。

背景技术

阀门在人们的日常生活和工作中经常可以看到，对于不同的应用场所，阀门的大小和功能也不尽相同，阀门由多个零部件组成，包含了阀杆、阀座、阀芯等等，其中阀杆在生产的过程中需要控制精度，避免出现泄漏，因此需要在阀杆的生产过程中对阀杆进行精细的打磨。

现有的阀杆在进行打磨时，缺乏保护机构，打磨产生的废屑容易伤害周围的工作人员，为了避免打磨产生的废屑造成工作人员受伤；因此市场急需研制一种动力阀杆加工用打磨装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力阀杆加工用打磨装置，以解决上述背景技术中现有的阀杆在进行打磨时，缺乏保护机构，打磨产生的废屑容易伤害周围的工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力阀杆加工用打磨装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体下端外表面的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴一端设置有阀杆安装座，所述打磨箱体上端外表面的中间位置处固定安装有限位液压杆，所述限位液压杆的伸缩端固定连接有限位顶块，所述限位顶块与阀杆安装座均位于打磨箱体的内部，且位置相互对应，所述打磨箱体一侧外表面的上下两端分别固定连接有一个安装板，且上方的安装板外表面上固定安装安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴一端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端旋转固定在下方安装板的安装孔内，所述丝杆的外部套接有移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块的对称侧表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有打磨液压杆，所述打磨液压杆的伸缩端固定安装有打磨座，所述打磨座位于打磨箱体的内部，所述打磨箱体的侧表面上设置有通槽，所述打磨液压杆贯穿于通槽内，所述打磨箱体的一侧开口处设置有箱门。

优选的，所述打磨箱体的一侧外表面上固定安装有超精激光测距仪，所述超精激光测距仪的检测端置于打磨箱体的内部，且超精激光测距仪的照射端与安装在阀杆安装座位置对应。

优选的，所述打磨座呈C字形，所述打磨座的一侧开口端固定安装有橡胶皮，所述橡胶皮的一侧外表面上粘贴有打磨砂纸，所述打磨座的内部设置有内顶块，所述内顶块的侧表面上设置有卡槽，所述橡胶皮的中间位置卡扣在卡槽内，所述内顶块的一侧外表面上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在打磨座的内壁上。

优选的，所述丝杆与打磨液压杆垂直分布。

优选的，所述限位顶块的下端设置为锥形。

优选的，所述箱门的中间位置处设置有观察口，所述打磨箱体的下端外表面上固定连接有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在打磨箱体下端外表面的中间位置处固定安装第一电机，第一电机的旋转轴一端设置有阀杆安装座，打磨箱体上端外表面的中间位置处固定安装有限位液压杆，限位液压杆的伸缩端固定连接有限位顶块，限位顶块与阀杆安装座均位于打磨箱体的内部，且位置相互对应，打磨箱体一侧外表面的上下两端分别固定连接有一个安装板，且上方的安装板外表面上固定安装安装有第二电机，第二电机的旋转轴一端固定连接有丝杆，丝杆的一端旋转固定在下方安装板的安装孔内，丝杆的外部套接有移动块，移动块与丝杆螺纹连接，移动块的对称侧表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有打磨液压杆，打磨液压杆的伸缩端固定安装有打磨座，打磨座位于打磨箱体的内部，打磨箱体的侧表面上设置有通槽，打磨液压杆贯穿于通槽内，打磨箱体的一侧开口处设置有箱门，此举可以将待打磨的阀杆固定安装在阀杆安装座的一端，然后伸长限位液压杆，使得限位顶块的一端抵在阀杆的上端，此时阀杆位于打磨箱体的内部，接着启动第一电机，在第一电机的带动下，阀杆开始转动，然后伸长打磨液压杆，使得打磨座内部的打磨机构贴合在阀杆侧表面上，进而对阀杆的外表面进行打磨操作，同时启动第二电机，在第二电机的带动下丝杆转动，对移动块进行位置调节，从而调节打磨位置，代替了传统的人工手动打磨的方式，同时在打磨的过程中可以利用打磨箱体有效的避免打磨产生的废屑飞溅，有效的提高了工作人员的安全系数，以及无需手持工件进行打磨，避免了打磨不均匀的状况发生。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的打磨座俯视图。

图中：1、打磨箱体；2、限位液压杆；3、限位顶块；4、超精激光测距仪；5、第一电机；6、阀杆安装座；7、移动块；8、打磨液压杆；9、打磨座；10、丝杆；11、第二电机；12、箱门；13、内顶块；14、橡胶皮；15、弹簧；16、打磨砂纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种动力阀杆加工用打磨装置，包括打磨箱体1，打磨箱体1下端外表面的中间位置处固定安装有第一电机5，第一电机5的旋转轴一端设置有阀杆安装座6，打磨箱体1上端外表面的中间位置处固定安装有限位液压杆2，限位液压杆2的伸缩端固定连接有限位顶块3，限位顶块3与阀杆安装座6均位于打磨箱体1的内部，且位置相互对应，打磨箱体1一侧外表面的上下两端分别固定连接有一个安装板，且上方的安装板外表面上固定安装安装有第二电机11，第二电机11的旋转轴一端固定连接有丝杆10，丝杆10的一端旋转固定在下方安装板的安装孔内，丝杆10的外部套接有移动块7，移动块7与丝杆10螺纹连接，移动块7的对称侧表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有打磨液压杆8，打磨液压杆8的伸缩端固定安装有打磨座9，打磨座9位于打磨箱体1的内部，打磨箱体1的侧表面上设置有通槽，打磨液压杆8贯穿于通槽内，打磨箱体1的一侧开口处设置有箱门12，此举可以将待打磨的阀杆固定安装在阀杆安装座6的一端，然后伸长限位液压杆2，使得限位顶块3的一端抵在阀杆的上端，此时阀杆位于打磨箱体1的内部，接着启动第一电机5，在第一电机5的带动下，阀杆开始转动，然后伸长打磨液压杆8，使得打磨座9内部的打磨机构贴合在阀杆侧表面上，进而对阀杆的外表面进行打磨操作，同时启动第二电机11，在第二电机11的带动下丝杆10转动，对移动块7进行位置调节，从而调节打磨位置，代替了传统的人工手动打磨的方式，同时在打磨的过程中可以利用打磨箱体1有效的避免打磨产生的废屑飞溅，有效的提高了工作人员的安全系数，以及无需手持工件进行打磨，避免了打磨不均匀的状况发生。

进一步，打磨箱体1的一侧外表面上固定安装有超精激光测距仪4，超精激光测距仪4的检测端置于打磨箱体1的内部，且超精激光测距仪4的照射端与安装在阀杆安装座6位置对应。

进一步，打磨座9呈C字形，打磨座9的一侧开口端固定安装有橡胶皮14，橡胶皮14的一侧外表面上粘贴有打磨砂纸16，打磨座9的内部设置有内顶块13，内顶块13的侧表面上设置有卡槽，橡胶皮14的中间位置卡扣在卡槽内，内顶块13的一侧外表面上固定安装有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接在打磨座9的内壁上。

进一步，丝杆10与打磨液压杆8垂直分布。

进一步，限位顶块3的下端设置为锥形。

进一步，箱门12的中间位置处设置有观察口，打磨箱体1的下端外表面上固定连接有支撑座。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，接着将待打磨的阀杆固定安装在阀杆安装座6的一端，然后伸长限位液压杆2，使得限位顶块3的一端抵在阀杆的上端，关上箱门12，此时阀杆位于打磨箱体1的内部，接着启动第一电机5，在第一电机5的带动下，阀杆开始转动，然后伸长打磨液压杆8，使得打磨座9内部的打磨砂纸16贴合在阀杆的侧表面上，进而对阀杆的外表面进行打磨操作，同时启动第二电机11，在第二电机11的带动下丝杆10转动，对移动块7进行位置调节，从而调节打磨位置，在整个打磨的过程中可以通过超精激光测距仪4检测阀杆距离打磨箱体1内壁的数值，利用为打磨前测得的数值减去该数值得到阀杆打磨的数值，检测便捷，并与工作人员控制打磨精度，等到打磨完毕后取出阀杆即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种动力阀杆加工用打磨装置，包括打磨箱体(1)，其特征在于：所述打磨箱体(1)下端外表面的中间位置处固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的旋转轴一端设置有阀杆安装座(6)，所述打磨箱体(1)上端外表面的中间位置处固定安装有限位液压杆(2)，所述限位液压杆(2)的伸缩端固定连接有限位顶块(3)，所述限位顶块(3)与阀杆安装座(6)均位于打磨箱体(1)的内部，且位置相互对应，所述打磨箱体(1)一侧外表面的上下两端分别固定连接有一个安装板，且上方的安装板外表面上固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的旋转轴一端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端旋转固定在下方安装板的安装孔内，所述丝杆(10)的外部套接有移动块(7)，所述移动块(7)与丝杆(10)螺纹连接，所述移动块(7)的对称侧表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有打磨液压杆(8)，所述打磨液压杆(8)的伸缩端固定安装有打磨座(9)，所述打磨座(9)位于打磨箱体(1)的内部，所述打磨箱体(1)的侧表面上设置有通槽，所述打磨液压杆(8)贯穿于通槽内，所述打磨箱体(1)的一侧开口处设置有箱门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种动力阀杆加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱体(1)的一侧外表面上固定安装有超精激光测距仪(4)，所述超精激光测距仪(4)的检测端置于打磨箱体(1)的内部，且超精激光测距仪(4)的照射端与安装在阀杆安装座(6)位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种动力阀杆加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨座(9)呈C字形，所述打磨座(9)的一侧开口端固定安装有橡胶皮(14)，所述橡胶皮(14)的一侧外表面上粘贴有打磨砂纸(16)，所述打磨座(9)的内部设置有内顶块(13)，所述内顶块(13)的侧表面上设置有卡槽，所述橡胶皮(14)的中间位置卡扣在卡槽内，所述内顶块(13)的一侧外表面上固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接在打磨座(9)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种动力阀杆加工用打磨装置，其特征在于：所述丝杆(10)与打磨液压杆(8)垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种动力阀杆加工用打磨装置，其特征在于：所述限位顶块(3)的下端设置为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种动力阀杆加工用打磨装置，其特征在于：所述箱门(12)的中间位置处设置有观察口，所述打磨箱体(1)的下端外表面上固定连接有支撑座。

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