CN213998955U - 表壳打磨调整治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种表壳打磨调整治具，包括水平活动部分、升降部分、旋转部分和支撑平台。其中，所述水平活动部分是可以在水平方向上360度调整角度的，还可以向左、右、前、后任意位置调节距离。所述升降部分是可以向上、向下运动的。所述旋转部分是可以允许作轴向角度旋转调整的，所述支撑平台是固定于旋转头之顶部。该水平活动部分、升降部分、旋转部分均作用于支撑平台，使支撑平台上进行打磨作业的表壳可以在任意位置进行打磨抛光。

Description

表壳打磨调整治具

技术领域

本实用新型涉及表壳加工领域技术，尤其是指一种表壳打磨调整治具。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时或显示时间的仪器，手表精密零配件打磨设备是一种对手表上的零配件进行打磨的设备。

现有的手表精密零配件打磨设备在打磨手表零配件时，首先将手表零配件放置在夹具上，之后手拿夹具将手表零配件靠近手表精密零配件打磨设备上的砂轮处进行打磨，在打磨时用手控制打磨的角度与位置。上述现有打磨设备存在以下缺陷：不能够使表壳在任意角度和方向打磨抛光作业，被打磨的位置不容易随意变化，不利于手表零配件的打磨，故而有待改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种表壳打磨调整治具，其允许表壳在任意角度和方向打磨抛光作业。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种表壳打磨调整治具，包括

一水平活动部分，所述水平活动部分是设于作业平台上，具有调节板、和销钉，所述销钉插装于调节板的滑槽，且销钉的下端固定于作业平台；

一升降部分，包括第一套筒和第二套筒，该第一套筒内安装弹簧，所述第二套筒插装于第一套筒内且抵压弹簧，当压缩弹簧时，控制第二套筒的升降；

一旋转部分，包括轴座、转轴、旋转头，该轴座是设于第二套筒，所述转轴穿过旋转头而连接于轴座；

一支撑平台，固定于旋转头之顶部。

作为一种优选方案，所述销钉包括螺纹部、光滑杆部、螺帽部，该螺纹部拧紧固定于作业平台，该光滑杆部是穿设在滑槽中，该螺帽部的挡环是位于调节板上方。

作为一种优选方案，所述第一套筒的下端是焊接于调节板。

作为一种优选方案，所述轴座的下端是焊接于第二套筒。

作为一种优选方案，所述支撑平台有一金属板和一玻璃板，该金属板焊接于旋转头，所述玻璃板粘合固定于金属板上。

作为一种优选方案，所述作业平台上设有打磨机，该支撑平台活动式靠近和远离打磨机的磨轮。

作为一种优选方案，所述磨轮由电机驱动，由变速箱调速。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，包括水平活动部分、升降部分、旋转部分和支撑平台。其中，所述水平活动部分是可以在水平方向上360度调整角度的，还可以向左、右、前、后任意位置调节距离。所述升降部分是可以向上、向下运动的。所述旋转部分是可以允许作轴向角度旋转调整的，所述支撑平台是固定于旋转头之顶部。该水平活动部分、升降部分、旋转部分均作用于支撑平台，使支撑平台上进行打磨作业的表壳可以在任意位置进行打磨抛光。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的表壳打磨调整治具使用状态示意图。

图2是本实用新型之实施例的表壳打磨调整治具立体图。

附图标识说明：

10、水平活动部分 11、调节板

12、销钉 121、螺纹部

122、光滑杆部 123、螺帽部

13、滑槽 20、升降部分

21、第一套筒 22、第二套筒

30、旋转部分 31、轴座

32、转轴 33、旋转头

40、支撑平台 41、金属板

42、玻璃板 50、打磨机

51、磨轮 52、变速箱

60、作业平台。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种表壳打磨调整治具，包括水平活动部分10、升降部分20、旋转部分30和支撑平台40。

其中，所述水平活动部分10是可以在水平方向上360度调整角度的，还可以向左、右、前、后任意位置调节距离。所述升降部分20是可以向上、向下运动的。所述旋转部分30是可以允许作轴向角度旋转调整的，所述支撑平台40是固定于旋转头33之顶部。该水平活动部分10、升降部分20、旋转部分30均作用于支撑平台40，使支撑平台40上进行打磨作业的表壳可以在任意位置进行打磨抛光。

本实施例中，所述水平活动部分10是设于作业平台60上，具有调节板11、和销钉12，所述销钉12插装于调节板11的滑槽13，且销钉12的下端固定于作业平台。这样，调节板11可以在销钉12限制的范围内任意活动。所述销钉12包括螺纹部121、光滑杆部122、螺帽部123，该螺纹部121拧紧固定于作业平台，该光滑杆部122是穿设在滑槽13中，该螺帽部123的挡环是位于调节板11上方。这样，实现了销钉12自身固定功能，也同时起到对调节板11的限位功能。

所述升降部分20包括第一套筒21和第二套筒22，该第一套筒21内安装弹簧，所述第二套筒22插装于第一套筒21内且抵压弹簧，当压缩弹簧时，控制第二套筒22的升降。因此，加工时，如工人稍微施力向下压，即可压缩弹簧，松手时，弹簧复位使第二套筒22向上升，使得表壳加工时可以自由地调节高度。为了方便加工和提高连接的可靠性，所述第一套筒21的下端是焊接于调节板11。

所述旋转部分30包括轴座31、转轴32、旋转头33，该轴座31是设于第二套筒22，所述转轴32穿过旋转头33而连接于轴座31。这样，旋转头33可以沿着转轴32转动，从而表壳加工时可以翻转式动作以对不同的面进行加工。为了方便加工和提高连接的可靠性，所述轴座31的下端是焊接于第二套筒22。

所述支撑平台40有一金属板41和一玻璃板42，该金属板41焊接于旋转头33，所述玻璃板42粘合固定于金属板41上。采用玻璃板42是因为玻璃板42的表面基本上能达到“完全平整”的状态，而金属板41在加工或使用时容易出现凹凸弯曲变形，因此顶部选用玻璃板42直接支撑表壳，在加工时不会因为支撑平台40自身缺陷而导致加工精度不良。

如图1所示，所述作业平台上设有打磨机50，该支撑平台40活动式靠近和远离打磨机50的磨轮51。所述磨轮51由电机驱动，由变速箱52调速。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是设计了表壳打磨调整治具，包括水平活动部分10、升降部分20、旋转部分30和支撑平台40。使支撑平台40上进行打磨作业的表壳可以在任意位置进行打磨抛光。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种表壳打磨调整治具，其特征在于：包括

一水平活动部分（10），所述水平活动部分（10）是设于作业平台上，具有调节板（11）、销钉（12），所述销钉（12）插装于调节板（11）的滑槽（13），且销钉（12）的下端固定于作业平台；

一升降部分（20），包括第一套筒（21）和第二套筒（22），该第一套筒（21）内安装弹簧，所述第二套筒（22）插装于第一套筒（21）内且抵压弹簧，当压缩弹簧时，控制第二套筒（22）的升降；

一旋转部分（30），包括轴座（31）、转轴（32）、旋转头（33），该轴座（31）是设于第二套筒（22），所述转轴（32）穿过旋转头（33）而连接于轴座（31）；

一支撑平台（40），固定于旋转头（33）之顶部。

2.根据权利要求1所述的表壳打磨调整治具，其特征在于：所述销钉（12）包括螺纹部（121）、光滑杆部（122）、螺帽部（123），该螺纹部（121）拧紧固定于作业平台，该光滑杆部（122）是穿设在滑槽（13）中，该螺帽部（123）的挡环是位于调节板（11）上方。

3.根据权利要求1所述的表壳打磨调整治具，其特征在于：所述第一套筒（21）的下端是焊接于调节板（11）。

4.根据权利要求1所述的表壳打磨调整治具，其特征在于：所述轴座（31）的下端是焊接于第二套筒（22）。

5.根据权利要求1所述的表壳打磨调整治具，其特征在于：所述支撑平台（40）有一金属板（41）和一玻璃板（42），该金属板（41）焊接于旋转头（33），所述玻璃板（42）粘合固定于金属板（41）上。

6.根据权利要求1所述的表壳打磨调整治具，其特征在于：所述作业平台上设有打磨机（50），该支撑平台（40）活动式靠近和远离打磨机（50）的磨轮（51）。

7.根据权利要求6所述的表壳打磨调整治具，其特征在于：所述磨轮（51）由电机驱动，由变速箱（52）调速。

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