CN213500630U - 一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，具体涉及注塑模具技术领域，包括基板，所述基板的顶端固定设置有底模，所述底模的顶部设置有凸模，且底模的两侧均设置有立杆，两个所述立杆的顶端均固定连接有固定板，所述底模的上方设置有动模，所述动模的底端表面设置有凹模。本实用新型设置了套筒座、压杆以及弹簧，推块与注塑模件贴合，压杆的一端推动连接块向着套筒座的内部运动，连接块挤压着弹簧，实现了推块的弹性挤压，便于注塑模件的挤压脱模出料，设置了调节板与立杆，调节板与立杆发生滑动，实现了调节板的定向运动，调节板的运动可对动模内的注塑件进行脱模，方便注塑件的下一步加工工序。

Description

一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构。

背景技术

随着模具的设计技术的进步，越来越多的创新应用型模具出现在各行各业中，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时还要赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，所谓注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的脱模是指将冷凝完毕的产品从模具中脱落出来，再进行后续的精加工，脱模结构的精度决定了产品的精度，内纹路脱模结构是指模具中用于直接跟塑胶材料进行接触，在压力的作用下将塑胶产品压合成型，待材料冷凝完毕以后，在推杆的推动下，随着静模板和东模板的分力，内纹路脱模结构也分开，将产品推出。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如注塑模件在注塑时不易脱模。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，通过设置了套筒座、压杆以及弹簧，压杆推动推块运动，而推块与注塑模件贴合，在顶压脱模的过程中，压杆的一端推动连接块向着套筒座的内部运动，其中滚珠在滚珠槽的内部滚动，连接块挤压着弹簧，实现了推块的弹性挤压，便于注塑模件的挤压脱模出料，注塑模件掉落到凸模上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括基板，所述基板的顶端固定设置有底模，所述底模的顶部设置有凸模，且底模的两侧均设置有立杆，两个所述立杆的顶端均固定连接有固定板，所述底模的上方设置有动模，所述动模的底端表面设置有凹模，所述凹模与凸模匹配设置；

所述立杆的周向侧外壁设有调节板，所述调节板的底端固定设置有套筒座，所述套筒座的内腔侧壁设置有滚珠槽，且套筒座的内腔顶端安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的两侧均设置有滚珠，所述滚珠与滚珠槽之间滚动贴合，所述连接块的一侧固定设置有压杆。

在一个优选的实施方式中，所述套筒座的底端表面设有限位槽，所述压杆穿过限位槽的内部。

在一个优选的实施方式中，所述动模的表面中部贯穿设有注塑口，所述注塑口的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有推块。

在一个优选的实施方式中，所述推块的顶端与压杆的一端固定连接，且推块的底部轴截面形状设置为弧形。

在一个优选的实施方式中，所述调节板的表面设有通孔，所述立杆穿过通孔的内部与调节板滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的顶端表面固定设置有气缸，所述调节板的顶端与气缸的活塞杆端部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述底模与动模之间设置有伸缩柱，所述伸缩柱安装在底模的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了套筒座、压杆以及弹簧，压杆推动推块运动，而推块与注塑模件贴合，在顶压脱模的过程中，压杆的一端推动连接块向着套筒座的内部运动，其中滚珠在滚珠槽的内部滚动，连接块挤压着弹簧，实现了推块的弹性挤压，便于注塑模件的挤压脱模出料，注塑模件掉落到凸模上，与现有技术相比，解决了注塑模件在注塑时不易脱模的问题；

2、本实用新型通过设置了调节板与立杆，气缸的活塞杆推动着调节板向下运动，调节板与立杆发生滑动，实现了调节板的定向运动，调节板的运动可对动模内的注塑件进行脱模，方便注塑件的下一步加工工序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压杆安装结构示意图。

图3为本实用新型的动模立体结构示意图。

附图标记为：1基板、2底模、3动模、4伸缩柱、5凹模、6凸模、7立杆、 8固定板、9气缸、10调节板、11注塑口、12凹槽、13通孔、14套筒座、15 压杆、16滚珠槽、17弹簧、18连接块、19滚珠、20限位槽、21推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括基板1，所述基板1的顶端固定设置有底模2，所述底模2的顶部设置有凸模6，且底模2的两侧均设置有立杆7，两个所述立杆7的顶端均固定连接有固定板8，所述底模2的上方设置有动模3，所述动模3的底端表面设置有凹模5，所述凹模5 与凸模6匹配设置；

所述立杆7的周向侧外壁设有调节板10，所述调节板10的底端固定设置有套筒座14，所述套筒座14的内腔侧壁设置有滚珠槽16，且套筒座14的内腔顶端安装有弹簧17，所述弹簧17的一端固定连接有连接块18，所述连接块18的两侧均设置有滚珠19，所述滚珠19与滚珠槽16之间滚动贴合，所述连接块18 的一侧固定设置有压杆15。

所述套筒座14的底端表面设有限位槽20，所述压杆15穿过限位槽20的内部。

所述动模3的表面中部贯穿设有注塑口11，所述注塑口11的两侧均设置有凹槽12，所述凹槽12的内部设置有推块21。

所述推块21的顶端与压杆15的一端固定连接，且推块21的底部轴截面形状设置为弧形。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，动模3与底模2之间闭合，可通过注塑口11向动模3内通入注塑液，顺着凹模5流入到凸模6的表面，形成注塑模件，当注塑模件注塑结束后，动模3与底模2分离，此时注塑模件贴附在凹模5的内部，调节板10带动套筒座14向下，压杆15推动推块 21运动，而推块21与注塑模件贴合，在顶压脱模的过程中，压杆15的一端推动连接块18向着套筒座14的内部运动，其中滚珠19在滚珠槽16的内部滚动，连接块18挤压着弹簧17，此时弹簧17产生弹性形变，实现了推块21的弹性挤压，便于注塑模件的挤压脱模出料，注塑模件掉落到凸模6上，该实施方式具体解决了注塑模件在注塑时不易脱模的问题。

所述调节板10的表面设有通孔13，所述立杆7穿过通孔13的内部与调节板10滑动连接。

所述固定板8的顶端表面固定设置有气缸9，所述调节板10的顶端与气缸 9的活塞杆端部固定连接。

所述底模2与动模3之间设置有伸缩柱4，所述伸缩柱4安装在底模2的内部。

如图1所示，实施场景具体为：使用时，伸缩柱4关闭，通过注塑口11实现注塑件的注塑工作，伸缩柱4打开后，可对注塑件进行脱模，气缸9的活塞杆推动着调节板10向下运动，调节板10与立杆7发生滑动，实现了调节板10 的定向运动，调节板10的运动可对动模3内的注塑件进行脱模，方便注塑件的下一步加工工序。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了套筒座14、压杆15以及弹簧17，压杆15推动推块21运动，而推块21与注塑模件贴合，在顶压脱模的过程中，压杆15的一端推动连接块18向着套筒座14的内部运动，其中滚珠19在滚珠槽16的内部滚动，连接块18挤压着弹簧17，实现了推块21的弹性挤压，便于注塑模件的挤压脱模出料，注塑模件掉落到凸模6上，解决了注塑模件在注塑时不易脱模的问题。

参照说明书附图1，设置了调节板10与立杆7，气缸9的活塞杆推动着调节板10向下运动，调节板10与立杆7发生滑动，实现了调节板10的定向运动，调节板10的运动可对动模3内的注塑件进行脱模，方便注塑件的下一步加工工序。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶端固定设置有底模(2)，所述底模(2)的顶部设置有凸模(6)，且底模(2)的两侧均设置有立杆(7)，两个所述立杆(7)的顶端均固定连接有固定板(8)，所述底模(2)的上方设置有动模(3)，所述动模(3)的底端表面设置有凹模(5)，所述凹模(5)与凸模(6)匹配设置；

所述立杆(7)的周向侧外壁设有调节板(10)，所述调节板(10)的底端固定设置有套筒座(14)，所述套筒座(14)的内腔侧壁设置有滚珠槽(16)，且套筒座(14)的内腔顶端安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的两侧均设置有滚珠(19)，所述滚珠(19)与滚珠槽(16)之间滚动贴合，所述连接块(18)的一侧固定设置有压杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述套筒座(14)的底端表面设有限位槽(20)，所述压杆(15)穿过限位槽(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述动模(3)的表面中部贯穿设有注塑口(11)，所述注塑口(11)的两侧均设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设置有推块(21)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述推块(21)的顶端与压杆(15)的一端固定连接，且推块(21)的底部轴截面形状设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述调节板(10)的表面设有通孔(13)，所述立杆(7)穿过通孔(13)的内部与调节板(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述固定板(8)的顶端表面固定设置有气缸(9)，所述调节板(10) 的顶端与气缸(9)的活塞杆端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述底模(2)与动模(3)之间设置有伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)安装在底模(2)的内部。

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