CN213500560U - 一种挂模机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，涉及一种挂模机构，包括下模、下模仁、上模、上模仁，所述下模仁设有若干个放置薄膜与工件的型腔，所述下模上面板上设有多个能够抵触薄膜一端的行位镶块，所述下模还设有驱使所述行位镶块进入或离开所述型腔的驱动组件，所述下模上设有对所述行位镶块进行限位的限位件；当机械手将薄膜放置于型腔内的瞬间，驱动件驱使行位镶块抵触于薄膜的一端，使得薄膜不会随着机械手的移走而被带走，驱使薄膜留在预定的位置，保证产品加工效果。

Description

一种挂模机构

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种挂模机构。

背景技术

目前IML工艺，即模内镶嵌注塑，是一种在注塑模具内放置专用薄膜来装饰注塑工件外观的一种工艺，凭借这种特殊的方法，该工艺能够在工件上表现多重色彩，生产中也能够随时更改图案和颜色，且由于注塑时薄膜会和注塑原料较好的融合，注塑工件外表依旧光洁美观，具有优良的抗刮性，且图案不易摩擦掉落，耐久度更好，而注塑模具毫无疑问是该工艺中十分重要的工具。

目前，在自动化生产中，一般通过机械手将薄膜放置在型腔。

针对相关技术，发明人认为：由于薄膜本身具有一定的粘性，在机械手离开型腔的时候，容易将薄膜带动，导致薄膜偏离预定位置，会影响产品的良品率。

实用新型内容

为了使得薄膜不被机械手带动，将薄膜留在预定的位置，本申请提供一种挂模机构。

本申请提供的一种挂模机构采用如下的技术方案：

一种挂模机构，包括下模、下模仁、上模、上模仁，下模仁设有若干个放置薄膜与工件的型腔，下模上面板上设有多个能够抵触薄膜一端的行位镶块，下模还设有驱使行位镶块进入或离开型腔的驱动组件，以及对行位镶块进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，当机械手将薄膜放置于型腔内的瞬间，驱动件驱使行位镶块抵触于薄膜的一端，使得薄膜不会随着机械手的移走而被带走，驱使薄膜留在预定的位置，保证产品加工效果。

优选的，驱动组件与行位镶块之间设置有连接块，行位镶块可拆卸连接于连接块。

通过采用上述技术方案，由于行位镶块本身的材质是根据开模时所需要的模具寿命、以及模具所用的胶料来决定的，所以行位镶块可拆卸连接于连接块，方便工作人员对行位镶块的更换；另一方面，由于行位镶块由于会和胶料抵触，行位镶块需要较好的材料，通过连接块与驱动件连接，可以减少行位镶块本身的体积，节省材料成本。

优选的，连接块设有呈倾斜角度设置的滑移槽，驱动组件包括安装于下模内的气缸、以及与气缸安装且滑动连接于滑移槽的滑块，滑块靠近连接块的一端设有回拉块，回拉块与滑移槽内侧壁之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，运行气缸，驱使滑块沿竖直方向移动，由于滑移槽是倾斜设置的，所以滑块会驱使连接块、行位镶块沿限位件长度方向运动，驱使气缸朝型腔靠近或者远离的方向移动。

优选的，滑块靠近连接块的一侧设有凸起，滑移槽的槽底设有与凸起适配的凹槽，当行位镶块不抵触于薄膜时，凸起嵌入凹槽。

通过采用上述技术方案，在同样的气缸行程，凸起使得行位镶块能沿水平方向移动更大的距离，使得模具的结构更为紧凑。

优选的，气缸通过抵接块与滑块连接，下模上面板沿竖直方向设有放置气缸的容纳槽，抵接块远离连接块的一侧与容纳槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，当在注塑时，会给行位镶块产生挤压力，由于抵接块贴合于容纳槽的内侧壁，这样可以对行位镶块起到支撑的作用，以对抗注塑压力，使得结构稳定，延长零部件使用寿命，降低对零部件的养护成本。

优选的，行位镶块自上端面到下端面的截面面积逐渐增大。

通过采用上述技术方案，方便在注塑前的合模过程，减少行位镶块与上模仁的摩擦损伤，延长行位镶块的使用寿命。

优选的，限位件为连接于下模上的限位板，限位板下侧沿水平方向设有限位槽，连接块通过限位块与限位板连接，限位块滑动连接于限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块滑动连接于限位板上，减少了连接块的晃动现象，提高了连接块的移动稳定性。

优选的，限位板抵触连接块的一侧设有透气槽。

通过采用上述技术方案，限位板会与连接块侧壁产生相对滑动，导致热量的产生，透气槽有利于散热。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用来展示容纳槽的爆炸图。

图3是用来展示滑块以及连接块的爆炸图。

图4是用来展示凹槽的剖视图。

附图标记说明：1、下模；11、下模仁；2、型腔；3、行位镶块；4、驱动组件；41、气缸；42、滑块；43、回拉块；44、凸起；45、安装块；5、限位板；51、限位槽；52、透气槽；53、第一导向斜面；6、连接块；61、滑移槽；62、凹槽；63、限位块；7、抵接块；8、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挂模机构。参照图1，包括下模1、下模仁11、位于下模1上方的上模（图中未示出）、上模仁（图中未示出），在实施例中，下模仁11采用镶块式设计的方式固定安装于下模1，上模仁采用镶块式设计的方式固定安装于上模；下模仁11设有若干个放置薄膜与工件的型腔2，在实施例中，共设置有两个型腔2，以提高对产品的注塑效率；下模1上面板上设有行位镶块3、以及驱使行位镶块3进入或者离开型腔2内的驱动组件4（如图3所示），下模1上还设有对行位镶块3进行限位的限位件，运动驱动组件4，使得行位镶块3在限位件的限位作用下，进入型腔2内，使得机械手在离开型腔2的时候，由于薄膜的上端抵触于行位镶块3的下侧壁，使得薄膜不会被机械手带动而与型腔2产生相对滑动，以保证产品的良品率。

参照图2、图3，在实施例中，行位镶块3自上端面到下端面的截面面积逐渐增大，且行位镶块3的上端面朝靠近型腔2的位置倾斜向下设置，同时，行位镶块3自靠近型腔2的一侧朝远离型腔2的一侧的截面面积逐渐增大，使得在合模的时候，减少上模仁与行位镶块3的磨损，延长行位镶块3的使用寿命。

在实施例中，驱动组件4与行位镶块3之间设有连接块6，在实施例中，行位镶块3使用的是1.2344耐压热模具钢，洛式硬度HRC在48-52的范围内，连接块6使用的是1.2738的预硬塑胶模具钢，洛式硬度HRC在28-32的范围内；由于行位镶块3与连接块6是根据开模时所需要的模具寿命、以及模具所有的胶料来决定，所以在制造的时候，根据实际需要，行位镶块3与连接块6也可以采用其他的模具钢或者其他的洛式硬度，在本申请实施例中，不做过多的阐述；由于行位镶块3会与胶粒进行接触，所以行位镶块3采取的材料会比连接块6的材料更好，连接块6起到连接驱动机构与行位镶块3的连接作用，同时减少行位镶块3的体积，节省材料成本。

连接块6可拆卸连接于行位镶块3，在实施例中，连接块6通过螺栓与行位镶块3连接，方便工作人员根据不同的胶粒换取不同种类的行位镶块3；在实施例中，连接块6的上端面朝靠近行位镶块3的一侧倾斜向下设置，使得在上模与下模1在合模时，减少连接块6的摩擦损伤，延长连接块6的使用寿命。

下模1上面板沿竖直方向设有容纳槽8，驱动机构包括安装于容纳槽8内的气缸41、以及安装于气缸41推动杆上端的滑块42，气缸41通过抵接块7与滑块42连接，抵接块7通过安装块42与气缸41的推动杆连接，抵接块7通过螺栓的方式与安装块42连接，滑块42一体成型于抵接块7，且滑块42靠近连接块6的一端一体成型有回拉块43，实施例中，气缸41通过螺栓与下模1连接，连接块6设有供滑块42滑动的滑移槽61，滑移槽61呈倾斜角度设置，在实施例中，滑移槽61贯穿连接块6的上下两端面、且滑移槽61朝靠近型腔2的方向倾斜向下设置，回拉块43与滑移槽61内侧壁之间具有间隙，当驱动气缸41的推动杆向上伸出时，滑块42沿竖直方向向上移动，驱使行位镶块3朝型腔2的方向运动，从而进入型腔2以对薄膜进行限制移动，当机械手与薄膜分离后，气缸41的推动杆向下缩回，使得滑块42沿竖直方向向下移动，进而通过回拉块43将行位镶块3回拉，而使得行位镶块3离开型腔2。

参照图3、图4，回拉块43靠近连接块6的一侧设有凸起44，滑移槽61的槽底设有与凸起44适配的凹槽62，在实施例中，凸起44为三角形板，在实际生产中，根据实际需要，凸起44也可以是弧形板，使得当滑移槽61与容纳槽8的槽底之间的倾斜角度较大时，气缸41驱动滑块42移动较小的距离，就能使得行位镶块3进入型腔2，使得模具的结构更为紧凑。

在实施例中，抵接块7远离连接块6的一侧抵触于容纳槽8的内壁，使得下模1能对行位镶块3起到支撑作用，以对抗注塑压力；更优的，抵接块7靠近连接块6的一侧倾斜设置、且倾斜角度与滑移槽61的倾斜角度相同，连接块6抵触抵接块7的一侧与抵接块7相适配，使得连接块6与抵接块7的接触面积更大，更好对行位镶块3起到支撑作用，延长连接块6与抵接块7的使用寿命。

限位件为限位板5，在实施例中，连接块6两侧均设有限位板5，限位板5通过螺栓与下模1连接，限位板5下侧沿水平方向设有限位槽51，限位槽51朝向连接块6，连接块6两侧均一体成型有限位块63，限位块63滑动连接于限位槽51内，以调整行位镶块3的位置，同时，减少连接块6的晃动，提高连接块6的移动稳定性。

在实施例中，限位板5抵触连接块6的一侧设有透气槽52，透气槽52沿限位板5的长度方向延伸，以减少连接块6与限位板5产生相对滑动时产生的摩擦热量；限位槽51靠近连接块6的开口边沿设有能够抵触连接块6的第一导向斜面53，方便在安装时，将限位块63嵌入限位槽51内。

在实施例中，下模1上共设有八个行位镶块3，一个型腔2对应四个行位镶块3，进一步提高对薄膜的限位能力；在实施例中，位于两个型腔2之间的位置的四个行位镶块3，通过两个气缸41来驱使这四个行位镶块3移动，其中一个气缸41驱使两个行位镶块3朝相互远离的方向运动，这两个气缸41上的抵接块7的相对两侧均设有一体成型的滑块42，其中一个气缸41启动时，可以驱使与其配合的两个行位镶块3同时朝两边移动，以进入相应的型腔2内，同时对型腔2内的薄膜进行抵触，既节省了材料成本，又使得模具的结构更紧凑。

本申请实施例一种挂模机构的实施原理为：当机械手将薄膜放置在型腔2内时，气缸41快速驱使抵接块7沿竖直方向向上移动，以使得行位镶块3进入到型腔2内，然后限制薄膜离开型腔2，通过该机构使得薄膜会稳定的放置在型腔2内，提高了产品的良品率。

当机械手与薄膜分离后，气缸41马上驱使行位镶块3离开型腔2内，且此时行位镶块3靠近型腔2的一侧与型腔2的侧壁在同一竖直面上，使得合模后的注塑空间保持一个闭合状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挂模机构，包括下模(1)、下模仁(11)、上模、上模仁，所述下模仁(11)设有若干个放置薄膜与工件的型腔(2)，其特征在于：所述下模(1)上面板上设有多个能够抵触薄膜一端的行位镶块(3)，所述下模(1)还设有驱使所述行位镶块(3)进入或离开所述型腔(2)的驱动组件(4)，以及对所述行位镶块(3)进行限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种挂模机构，其特征在于：所述驱动组件(4)与所述行位镶块(3)之间设置有连接块(6)，所述行位镶块(3)可拆卸连接于所述连接块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种挂模机构，其特征在于：所述连接块(6)设有呈倾斜角度设置的滑移槽(61)，所述驱动组件(4)包括安装于所述下模(1)内的气缸(41)、以及与所述气缸(41)连接且滑动连接于所述滑移槽(61)的滑块(42)，所述滑块(42)靠近所述连接块(6)的一端设有回拉块(43)，所述回拉块(43)与所述滑移槽(61)内侧壁之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种挂模机构，其特征在于：所述滑块(42)靠近所述连接块(6)的一侧设有凸起(44)，所述滑移槽(61)的槽底设有与所述凸起(44)适配的凹槽(62)，当所述行位镶块(3)不抵触于薄膜时，所述凸起(44)嵌入所述凹槽(62)。

5.根据权利要求4所述的一种挂模机构，其特征在于：所述气缸(41)通过抵接块(7)与所述滑块(42)连接，所述下模(1)上面板沿竖直方向设有放置所述气缸(41)的容纳槽(8)，所述抵接块(7)远离所述连接块(6)的一侧与所述容纳槽(8)内壁抵触。

6.根据权利要求5所述的一种挂模机构，其特征在于：所述行位镶块(3)自上端面到下端面的截面面积逐渐增大。

7.根据权利要求2所述的一种挂模机构，其特征在于：所述限位件为连接于所述下模(1)上的限位板(5)，所述限位板(5)下侧沿水平方向设有限位槽(51)，所述连接块(6)通过限位块(63)与所述限位板(5)连接，所述限位块(63)滑动连接于所述限位槽(51)。

8.根据权利要求7所述的一种挂模机构，其特征在于：所述限位板(5)抵触所述连接块(6)的一侧设有透气槽(52)。

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