CN213498230U - 一种玻璃直边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃直边机，其包括床身、安装在床身侧边的靠架，靠架包括左靠架和右靠架，左靠架上设置有输出导轨，右靠架上设置有输入导轨，右靠架上设置有底板，底板上设置有滑动座，滑动座与底板滑动配合，滑动座的滑动方向与玻璃板的输送方向一致，滑动座的一侧设置有用于承载玻璃板的承载板，滑动座上设置有用于带动承载板升降的升降组件，底板上设置有用于驱使滑动座滑动的第一驱动件。本申请具有在一定程度上提升玻璃板的打磨精度的效果。

Description

一种玻璃直边机

技术领域

本申请涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃直边机。

背景技术

玻璃直边机，也称玻璃直线磨边机，属于玻璃磨边机的一种，主要作用是玻璃的磨平，是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。

现有的授权公告号为CN204430992U的一种中国专利公开了一种玻璃直线磨斜边机，包括床身、安装在床身侧边的玻璃靠架，所述玻璃靠架包括左靠架、右靠架，所述左靠架的下端设有玻璃输出导轨，所述右靠架的下端设有玻璃输入导轨；在对玻璃板进行上料时，工人手动将玻璃板放置到输入导轨上，玻璃板经打磨后从输出导轨出料。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于需要工人手动将玻璃板放置到输入导轨上进行上料，玻璃板与输入导轨之间可能出现位置偏差，影响了打磨精度。

实用新型内容

为了在一定程度上提升玻璃板的打磨精度，本申请提供一种玻璃直边机。

本申请提供的一种玻璃直边机采用如下的技术方案：

一种玻璃直边机，包括床身、安装在床身侧边的靠架，所述靠架包括左靠架和右靠架，所述左靠架上设置有输出导轨，所述右靠架上设置有输入导轨，其特征在于：所述右靠架上设置有底板，所述底板上设置有滑动座，所述滑动座与底板滑动配合，所述滑动座的滑动方向与玻璃板的输送方向一致，所述滑动座的一侧设置有用于承载玻璃板的承载板，所述滑动座上设置有用于带动承载板升降的升降组件，所述底板上设置有用于驱使滑动座滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在对玻璃进行上料时，首先利用升降组件带动承载板下降至最低处，然后将玻璃放置在承载板上，随后再利用升降组件带动承载板上升至最高处，此时玻璃板与输入导轨相正对；然后再利用第一驱动件驱使滑动座滑动，将玻璃板移动至输入导轨上，便完成了上料；这一过程利用升降组件和第一驱动件，使玻璃板与输入导轨相正对，从而较好地保证了打磨精度。

可选的，所述承载板上开设有凹槽，玻璃板通过所述凹槽与承载板相卡接，且玻璃板靠近所述输入导轨的一端延伸至凹槽外。

通过采用上述技术方案，将玻璃板放置在承载板的凹槽内，能够在一定程序上提升玻璃板上料时的稳定性；当玻璃板被移动至输入导轨上时，输入导轨便对玻璃板进行输送。

可选的，所述升降组件包括第一气缸，所述第一气缸设置在滑动座上，所述第一气缸的活塞杆竖直向上延伸且与承载板相连接。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆延伸或收缩，便带动承载板竖向升降，当第一气缸的活塞杆延伸至最长时，玻璃板刚好与输入导轨相正对；具有便于对玻璃板进行定位的效果。

可选的，所述第一驱动件包括丝杆和伺服电机，所述丝杆转动设置在底板上，且所述丝杆的长度方向与玻璃板的输送方向一致，所述丝杆螺纹穿设于滑动座内，所述伺服电机设置在底板上，且所述伺服电机用于驱使丝杆转动。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，带动丝杆转动，丝杆转动便带动滑动座沿玻璃板的输送方向移动，直至将玻璃板输送至输入导轨上；具有便于移动滑动座的效果。

可选的，所述凹槽的槽壁上覆设有聚四氟乙烯。

通过采用上述技术方案，由于聚四氟乙烯的摩擦系数极低，当玻璃板输送至输入导轨上时，玻璃板与凹槽的内壁之间发生相对滑动，通过输入导轨与玻璃板之间的摩擦力便将玻璃板输送至床身内进行打磨；聚四氟乙烯的设置，不易对玻璃的表面产生磨损。

可选的，所述承载板上对称设置有用于夹持玻璃板的夹持板，两个所述夹持板位于玻璃板的两侧，所述夹持板上连接有转动臂，所述转动臂与承载板相铰接，所述承载板上设置有驱使转动臂转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动件，带动转动臂转动，直至两个夹持板对玻璃板进行夹持；当利用升降组件和第一驱动件移动玻璃板时，利用夹持板对玻璃板进行夹持，能够较好地阻止玻璃板与承载板之间发生相对移动，较好地保证了玻璃板的稳定性；当玻璃板输送至输入导轨上后，利用第二驱动件，带动转动臂反向转动，夹持板不再对玻璃板进行夹持，玻璃板便在输入导轨上进行输送。

可选的，所述第二驱动件包括齿轮、齿条和第二气缸，所述转动臂的铰接处设置有铰接轴，所述齿轮与铰接轴同轴线连接，所述齿条与齿轮相啮合，所述第二气缸设置在承载板上，所述第二气缸活塞杆的长度方向与齿条的长度方向一致，且所述第二气缸的活塞杆与齿条的一端相连接。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆延伸或收缩，便带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，便驱使转动臂转动，实现夹持板对玻璃板的夹持；齿轮齿条配合较为稳定，能够使得转动臂的转动过程较为稳定。

可选的，所述夹持板朝向玻璃板的板面上设置有防滑橡胶层。

通过采用上述技术方案，当夹持板对玻璃板进行夹持时，防滑橡胶层与玻璃板的板面相贴合，由于防滑橡胶层的摩擦系数较大，从而能够更进一步地保证玻璃板的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用升降组件带动玻璃板沿竖向升降，利用第一驱动件带动玻璃板沿玻璃板的输送方向移动，使玻璃板输送至输入导轨上且与输入导轨相正对，从而较好地保证了打磨精度；

利用夹持板对玻璃板进行夹持，能够较好地阻止玻璃板与承载板之间发生相对移动，较好地保证了玻璃板的稳定性；

第二驱动件的设置，能够使得转动臂的转动过程较为稳定。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是用于展示上料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、床身；2、靠架；21、左靠架；211、输出导轨；22、右靠架；221、输入导轨；3、底板；31、滑动座；32、滑动槽；4、承载板；41、凹槽；42、聚四氟乙烯；43、夹持板；431、防滑橡胶层；44、转动臂；441、铰接轴；45、安装板；5、升降组件；6、第一驱动件；61、丝杆；62、伺服电机；7、第二驱动件；71、齿轮；72、齿条；73、第二气缸；8、玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃直边机。参照图1，一种玻璃直边机包括床身1以及安装在床身1侧边的靠架2，靠架2包括左靠架21和右靠架22；左靠架21上设置有输出导轨211，右靠架22上设置有输入导轨221，玻璃板8从输入导轨221送入，输出导轨211送出，便能够完成玻璃板8的打磨作业；输出导轨211和输入导轨221为链条输送带的输出端和输入端，链条输送带为本领域技术人员能够了解的现有输送机构之一，在此不做赘述；右靠架22的一侧设置有底板3，底板3与右靠架222固定连接；底板3的中部设置有滑动座31，滑动座31与底板3滑动配合，滑动座31的滑动方向与玻璃板8的输送方向一致；滑动座31远离地面的一侧设置有用于承载玻璃板8的承载板4，滑动座31的顶壁上设置有用于带动承载板4升降的升降组件5，底板3上设置有用于驱使滑动座31滑动的第一驱动件6。

参照图2，承载板4上沿底板3的长度方向贯穿开设有凹槽41，玻璃板8通过凹槽41与承载板4相卡接，且玻璃板8靠近输入导轨221的一端延伸至凹槽41外，凹槽41的槽壁上覆设有聚四氟乙烯42，便于输送玻璃板8。

参照图2，升降组件5为第一气缸，第一气缸设置在滑动座31的顶壁上，第一气缸的活塞杆竖直向上延伸且与承载板4的底壁相连接。

在进行上料时，首先将玻璃板8放置到承载板4的凹槽41内，并使玻璃板8靠近输入导轨221的一端延伸至凹槽41外；然后启动第一气缸，第一气缸带动承载板4竖直上升，当第一气缸的活塞杆延伸至最高点时，玻璃板8与输入导轨221在底板3的长度方向上相正对，玻璃板8的底壁与链条输送带的带面相齐平；具有便于使玻璃板8与输入导轨221在玻璃板8的输送方向上相正对的效果。

参照图2，第一驱动件6包括丝杆61和伺服电机62，底板3顶壁上开设有滑动槽32，滑动槽32的截面形状为矩形，滑动座31为矩形板体，滑动座31位于滑动槽32内；丝杆61的一端转动设置在滑动槽32的内侧壁上、另一端延伸至底板3外；伺服电机62设置在底板3上，且伺服电机62的输出轴与丝杆61位于底板3外的一端同轴线连接；丝杆61的长度方向与玻璃板8的输送方向一致，丝杆61位于滑动座31的中部且螺纹穿设于滑动座31内。滑动座31上位于丝杆61两侧的侧壁均与滑动槽32的内槽壁相贴合，滑动座31的底壁与滑动槽32的内底壁相贴合，滑动槽32的长度大于滑动座31的长度，能够供滑动座31在滑动槽32中滑动。

参照图2，承载板4上对称设置有用于夹持玻璃板8的夹持板43，两个夹持板43位于玻璃板8的两侧, 夹持板43朝向玻璃板8的板面上设置有防滑橡胶层431，防滑橡胶层431的额设置，能够使得对玻璃板8夹持得更加稳定；两个夹持板43相背离的板面上均连接有转动臂44，转动臂44远离对应夹持板43的一端与承载板4相铰接，承载板4上设置有驱使转动臂44转动的第二驱动件7。

将玻璃板8放置到承载板4的凹槽41内后，利用第二驱动件7带动转动臂44转动，直至两个夹持板43的板面分别与玻璃板8的一侧板面相贴合，从而对玻璃板8进行了夹持；当第一气缸将玻璃板8移动至最高点后，再启动伺服电机62，电动丝杆61转动，驱使滑动座31在滑动槽32内朝链条输送带侧滑动，直至玻璃板8被输送至输入导轨221上；然后再利用第二驱动件7驱使转动臂44反向转动，使夹持板43不再对玻璃板8进行夹持，随后在链条输送带与玻璃板8之间的摩擦力的作用下便带动玻璃板8与承载板4相脱离,进而玻璃板8被输送至床身1内进行打磨。

参照图2，第二驱动件7包括齿轮71、齿条72和第二气缸73，转动臂44的铰接处固定设置有铰接轴441，铰接轴441沿竖向设置；齿轮71设置在铰接轴441的顶端且与铰接轴441同轴线固定连接，铰接轴441背离齿轮71的一端设置有安装板45，铰接轴441与安装板45转动连接，安装板45固定在承载板4的侧壁上；齿条72设置在齿轮71和承载板4之间，且齿条72与齿轮71相啮合，第二气缸73固定设置在承载板4的侧壁上，第二气缸73活塞杆的长度方向与齿条72的长度方向一致，且第二气缸73的活塞杆与齿条72的一端固定连接。

当需要对玻璃板8进行夹持时，启动第二气缸73，使第二气缸73的活塞杆收缩，带动齿条72朝靠近第二气缸73的方向移动，从而带动齿轮71和转动臂44同步转动，直至转动臂44端部的夹持板43与玻璃板8相贴合，便对玻璃板8进行了夹持；当不需要对玻璃板8进行夹持时，启动第二气缸73，使第二气缸73的活塞杆延伸，带动齿条72朝背离第二气缸73的方向移动，从而带动齿轮71和转动臂44反转，使夹持板43不再对玻璃板8进行夹持；第二驱动件7的设置，具有便于带动转动臂44转动的效果。

本申请实施例一种玻璃直边机的实施原理为：在对玻璃板8进行上料工作时，首先将玻璃板8放置到承载板4的凹槽41内，然后再利用第二驱动件7带动转动臂44转动，使夹持板43对玻璃板8进行夹持，提升玻璃板8的稳定性；随后利用第一气缸带动承载板4竖直上升直至最高点，此时玻璃板8与输入导轨221相正对；然后再利用第一驱动件6带动滑动座31在底板3上滑动，直至将玻璃板8移动至输入导轨221上，即完成了整个上料过程；底板3、滑动座31、承载板4、夹持板43、升降组件5、第一驱动件6和第二驱动件7组成了一个上料机构，整个上料机构能够对玻璃板8的位置进行定位，从而减少了玻璃板8的位置误差，进而能够提升打磨作业时的加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃直边机，包括床身(1)、安装在床身(1)侧边的靠架(2)，所述靠架(2)包括左靠架(21)和右靠架(22)，所述左靠架(21)上设置有输出导轨(211)，所述右靠架(22)上设置有输入导轨(221)，其特征在于：所述右靠架(22)上设置有底板(3)，所述底板(3)上设置有滑动座(31)，所述滑动座(31)与底板(3)滑动配合，所述滑动座(31)的滑动方向与玻璃板(8)的输送方向一致，所述滑动座(31)的一侧设置有用于承载玻璃板(8)的承载板(4)，所述滑动座(31)上设置有用于带动承载板(4)升降的升降组件(5)，所述底板(3)上设置有用于驱使滑动座(31)滑动的第一驱动件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃直边机，其特征在于：所述承载板(4)上开设有凹槽(41)，玻璃板(8)通过所述凹槽(41)与承载板(4)相卡接，且玻璃板(8)靠近所述输入导轨(221)的一端延伸至凹槽(41)外。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃直边机，其特征在于：所述升降组件(5)包括第一气缸，所述第一气缸设置在滑动座(31)上，所述第一气缸的活塞杆竖直向上延伸且与承载板(4)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃直边机，其特征在于：所述第一驱动件(6)包括丝杆(61)和伺服电机(62)，所述丝杆(61)转动设置在底板(3)上，且所述丝杆(61)的长度方向与玻璃的输送方向一致，所述丝杆(61)螺纹穿设于滑动座(31)内，所述伺服电机(62)设置在底板(3)上，且所述伺服电机(62)用于驱使丝杆(61)转动。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃直边机，其特征在于：所述凹槽(41)的槽壁上覆设有聚四氟乙烯(42)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃直边机，其特征在于：所述承载板(4)上对称设置有用于夹持玻璃板(8)的夹持板(43)，两个所述夹持板(43)位于玻璃板(8)的两侧，所述夹持板(43)上连接有转动臂(44)，所述转动臂(44)与承载板(4)相铰接，所述承载板(4)上设置有驱使转动臂(44)转动的第二驱动件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃直边机，其特征在于：所述第二驱动件(7)包括齿轮(71)、齿条(72)和第二气缸(73)，所述转动臂(44)的铰接处设置有铰接轴(441)，所述齿轮(71)与铰接轴(441)同轴线连接，所述齿条(72)与齿轮(71)相啮合，所述第二气缸(73)设置在承载板(4)上，所述第二气缸(73)活塞杆的长度方向与齿条(72)的长度方向一致，且所述第二气缸(73)的活塞杆与齿条(72)的一端相连接。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃直边机，其特征在于：所述夹持板(43)朝向玻璃板(8)的板面上设置有防滑橡胶层(431)。

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