CN213497614U - 一种两支电池组合点焊连接片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两支电池组合点焊连接片机，包括转盘总成，所述转盘总成安装在所述总装底板的上方，所述转盘总成包括转盘，所述转盘总成的外围等角度开设有六个U形槽，所述U形槽的内壁安装有磁铁，所述总装底板的顶部安装有旋转驱动步进电机，所述旋转驱动步进电机带动所述转盘旋转，所述旋转驱动步进电机的左侧安装有变压器总成；所述总装底板的顶部以顺时针方向依次安装有电池供料机构、点焊切片组件、点焊组件和电池收集机构，所述点焊切片组件的左侧安装有放带机构；本方案实现了自动上料、自动焊接、自动切割铜片、自动收集电池，自动连续的对两支电池进行焊连接片，自动化水平高，降低了人工劳力。

Description

一种两支电池组合点焊连接片机

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种两支电池组合点焊连接片机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

现有的电池在加工时，需要将两支电池组合点焊连接在一起，传统的装置，难以自动上料、自动切断铜片、自动焊接、自动收集电池，导致人工劳力大，存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两支电池组合点焊连接片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两支电池组合点焊连接片机，包括：

总装底板，所述总装底板安装在机架的上方；

转盘总成，所述转盘总成安装在所述总装底板的上方，所述转盘总成包括转盘，所述转盘总成的外围等角度开设有六个U形槽，所述U形槽的内壁安装有磁铁，所述总装底板的顶部安装有旋转驱动步进电机，所述旋转驱动步进电机带动所述转盘旋转，所述旋转驱动步进电机的左侧安装有变压器总成；

所述总装底板的顶部以顺时针方向依次安装有电池供料机构、点焊切片组件、点焊组件和电池收集机构，所述点焊切片组件的左侧安装有放带机构。

优选的，所述电池供料机构包括电池供料驱动电机和第一传送带机构，所述电池供料驱动电机带动第一传送带机构旋转，所述第一传送带机构的出口处安装有进料感应器。

优选的，所述点焊切片组件包括铜片输送电机和矩形盒，所述矩形盒的顶部活动插接有铜片，所述矩形盒的内部安装有传送铜片的传送板，所述铜片输送电机的输出轴与所述传送板的中部连接，所述矩形盒的顶部右侧安装有切片机构，所述切片机构包括切片气缸，所述切片气缸的活塞杆的下端安装有切断所述铜片的刀头，所述点焊切片组件包括第一气缸，所述第一气缸通过支架安装在所述总装底板的顶部，所述第一气缸的带动第一点焊机上下移动。

优选的，所述点焊组件包括第二气缸，所述第二气缸通过支架安装在所述总装底板的顶部，所述第二气缸带动所述第二点焊机上下移动。

优选的，所述电池收集机构包括电池收集驱动电机和第二传送带机构，所述电池收集驱动电机带动所述第二传送带机构旋转，所述第二传送带机构的进口处安装有电池收入机构，所述电池收入机构包括第三气缸，所述第三气缸安装在所述总装底板的顶部，所述第三气缸的活塞杆通过螺栓安装有L形板。

优选的，所述总装底板的顶部右侧安装有电控箱，所述电控箱对各个电器进行操控。

优选的，所述转盘总成的底部安装有活动支撑组件，所述活动支撑组件包括弧形板，所述弧形板活动安装在所述总装底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案实现了自动上料、自动焊接、自动切割铜片、自动收集电池，自动连续的对两支电池进行焊连接片，自动化水平高，降低了人工劳力。

附图说明

图1为本实用新型的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种视角的结构示意图；

图3为本实用新型的另一种视角的结构示意图；

图4为图1的主视图；

图5为图1的俯视图

图6为图1的右视图；

图7为图1的左视图。

图中：1、点焊切片组件；101、铜片输送电机；102、矩形盒；103、传送板；104、铜片；105、第一气缸；106、切片机构；2、转盘总成；201、U形槽；21、旋转驱动步进电机；3、变压器总成；4、放带机构；5、电池收集机构；51、电池收集驱动电机；6、总装底板；7、机架；8、点焊组件；81、第二气缸；9、进料感应器；10、活动支撑组件；11、电池收入机构；111、第三气缸；112、L形板；12、电控箱；13、电池供料机构；131、电池供料驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种两支电池组合点焊连接片机，包括：

总装底板6，所述总装底板6安装在机架7的上方；

转盘总成2，所述转盘总成2安装在所述总装底板6的上方，所述转盘总成2包括转盘，所述转盘总成2的外围等角度开设有六个U形槽201，U形槽201的深度是一支电池直径的两倍，所述U形槽201的内壁安装有磁铁，所述总装底板6的顶部安装有旋转驱动步进电机21，所述旋转驱动步进电机21带动所述转盘旋转，所述旋转驱动步进电机21的左侧安装有变压器总成3，所述转盘总成2的底部安装有活动支撑组件10，所述活动支撑组件10包括弧形板，所述弧形板活动安装在所述总装底板6的顶部；

所述总装底板6的顶部以顺时针方向依次安装有电池供料机构13、点焊切片组件1、点焊组件8和电池收集机构5，所述点焊切片组件1的左侧安装有放带机构4；

所述电池供料机构13包括电池供料驱动电机131和第一传送带机构，所述电池供料驱动电机131带动第一传送带机构旋转，所述第一传送带机构的出口处安装有进料感应器9；

所述点焊切片组件1包括铜片输送电机101和矩形盒102，所述矩形盒102的顶部活动插接有铜片104，所述矩形盒102的内部安装有传送铜片104的传送板103，所述铜片输送电机101的输出轴与所述传送板103的中部连接，所述矩形盒102的顶部右侧安装有切片机构106，所述切片机构106包括切片气缸，所述切片气缸的活塞杆的下端安装有切断所述铜片104的刀头，所述点焊切片组件1包括第一气缸105，所述第一气缸105通过支架安装在所述总装底板6的顶部，所述第一气缸105的带动第一点焊机上下移动；

所述点焊组件8包括第二气缸81，所述第二气缸81通过支架安装在所述总装底板6的顶部，所述第二气缸81带动所述第二点焊机上下移动；

所述电池收集机构5包括电池收集驱动电机51和第二传送带机构，所述电池收集驱动电机51带动所述第二传送带机构旋转，所述第二传送带机构的进口处安装有电池收入机构11，所述电池收入机构11包括第三气缸111，所述第三气缸111安装在所述总装底板6的顶部，所述第三气缸111的活塞杆通过螺栓安装有L形板112；

所述总装底板6的顶部右侧安装有电控箱12，所述电控箱12对各个电器进行操控。

工作原理：

先将电池摆放在电池供料机构13的第一传送带机构的内部，然后控制电池供料驱动电机131启动，带动第一传送带机构旋转，将两支电池推入U形槽201的内部，由于U形槽201内磁铁的作用，将电池吸住，然后电池供料驱动电机131停止；

然后控制旋转驱动步进电机21启动，带动转盘顺时针旋转60度，使得两支电池运送到点焊切片组件1的下方，此时电池供料驱动电机131启动，带动第一传送带机构旋转，将下一组两支电池推入U形槽201的内部，然后铜片输送电机101带动传送板103顺时针旋转，将铜片104向右运送，将铜片104运送到两支电池的上方，然后第一气缸105带动第一点焊机向下运动，将铜片与两支电池焊接在一起，然后第一气缸105带动第一点焊机恢复原位，然后切片气缸带动刀头向下运动，将铜片切断，然后切片气缸带动刀头恢复原位；

然后旋转驱动步进电机21启动，带动转盘顺时针旋转60度，将焊接铜片的两支电池运送到点焊组件8的下方，此时电池供料驱动电机131启动，带动第一传送带机构旋转，将另一组两支电池推入U形槽201的内部，此时第二气缸81带动第二点焊机向下运动，对电池进行再次焊接，然后第二气缸81带动第二点焊机恢复原位；

然后旋转驱动步进电机21启动，带动转盘顺时针旋转60度，将经过两次焊接的电池运送到L形板112的内部，然后第三气缸111带动L形板112向右移动，将两支电池钩入第二传送带机构的内部，然后第三气缸111带动L形板112恢复原位，电池收集驱动电机51带动第二传送带机构旋转顺时针旋转，将电池向右运送，此时电池供料驱动电机131启动，带动第一传送带机构旋转，再将一组两支电池推入U形槽201的内部。

重复上述动作，实现了自动上料、自动焊接、自动切割铜片、自动收集电池，自动连续的对两支电池进行焊连接片，自动化水平高，降低了人工劳力。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种两支电池组合点焊连接片机，其特征在于，包括：

总装底板(6)，所述总装底板(6)安装在机架(7)的上方；

转盘总成(2)，所述转盘总成(2)安装在所述总装底板(6)的上方，所述转盘总成(2)包括转盘，所述转盘总成(2)的外围等角度开设有六个U形槽(201)，所述U形槽(201)的内壁安装有磁铁，所述总装底板(6)的顶部安装有旋转驱动步进电机(21)，所述旋转驱动步进电机(21)带动所述转盘旋转，所述旋转驱动步进电机(21)的左侧安装有变压器总成(3)；

所述总装底板(6)的顶部以顺时针方向依次安装有电池供料机构(13)、点焊切片组件(1)、点焊组件(8)和电池收集机构(5)，所述点焊切片组件(1)的左侧安装有放带机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种两支电池组合点焊连接片机，其特征在于：所述电池供料机构(13)包括电池供料驱动电机(131)和第一传送带机构，所述电池供料驱动电机(131)带动第一传送带机构旋转，所述第一传送带机构的出口处安装有进料感应器(9)。

3.根据权利要求2所述的一种两支电池组合点焊连接片机，其特征在于：所述点焊切片组件(1)包括铜片输送电机(101)和矩形盒(102)，所述矩形盒(102)的顶部活动插接有铜片(104)，所述矩形盒(102)的内部安装有传送铜片(104)的传送板(103)，所述铜片输送电机(101)的输出轴与所述传送板(103)的中部连接，所述矩形盒(102)的顶部右侧安装有切片机构(106)，所述切片机构(106)包括切片气缸，所述切片气缸的活塞杆的下端安装有切断所述铜片(104)的刀头，所述点焊切片组件(1)包括第一气缸(105)，所述第一气缸(105)通过支架安装在所述总装底板(6)的顶部，所述第一气缸(105)带动第一点焊机上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种两支电池组合点焊连接片机，其特征在于：所述点焊组件(8)包括第二气缸(81)，所述第二气缸(81)通过支架安装在所述总装底板(6)的顶部，所述第二气缸(81)带动第二点焊机上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种两支电池组合点焊连接片机，其特征在于：所述电池收集机构(5)包括电池收集驱动电机(51)和第二传送带机构，所述电池收集驱动电机(51)带动所述第二传送带机构旋转，所述第二传送带机构的进口处安装有电池收入机构(11)，所述电池收入机构(11)包括第三气缸(111)，所述第三气缸(111)安装在所述总装底板(6)的顶部，所述第三气缸(111)的活塞杆通过螺栓安装有L形板(112)。

6.根据权利要求5所述的一种两支电池组合点焊连接片机，其特征在于：所述总装底板(6)的顶部右侧安装有电控箱(12)，所述电控箱(12)对各个电器进行操控。

7.根据权利要求1所述的一种两支电池组合点焊连接片机，其特征在于：所述转盘总成(2)的底部安装有活动支撑组件(10)，所述活动支撑组件(10)包括弧形板，所述弧形板活动安装在所述总装底板(6)的顶部。

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