CN113210821A - 一种锂电池点焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锂电池点焊装置，涉及锂电池领域，包括相对设置的侧板及位于两个侧板之间的转轴；固定于其中一个侧板外侧面的第一电机，第一电机的输出轴与转轴的一端固定连接；位于侧板之间的两个竖板，两个竖板对称设置，且竖板的两端分别与设于侧板内侧面的竖槽滑动连接；位于竖板之间的若干连接板及固定于连接板的若干点焊机，连接板的两端位于设于竖板内侧面的内侧槽内；均匀分布在转轴的若干转轮，转轮用于卷绕镍片，且转轮与连接板一一对应；用于驱动竖板上下移动的推动部及用于驱动连接板上下移动的驱动部。通过本发明，通过一次点焊，即可将治具中每排的锂电池焊接完成，操作简单，大大提高了锂电池的点焊效率。

Description

一种锂电池点焊装置

技术领域

本发明涉及锂电池领域，特别涉及一种锂电池点焊装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，因此现在很多需要用电的设备需要将锂电池组合在一起形成锂电池组供电，在这里一般通过点焊镍片的方式连接各个锂电池。

本申请人发现：在点焊时，一般将锂电池放置到治具中呈现矩形阵列的方式排列，然后操作人员移动治具，使锂电池依次移动到点焊机的正下方，再进行焊接，这种方式，操作繁琐，焊接效率低下。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种锂电池点焊装置，以解决现有技术中在点焊时，一般将锂电池放置到治具中呈现矩形阵列的方式排列，然后操作人员移动治具，使锂电池依次移动到点焊机的正下方，再进行焊接，这种方式，操作繁琐，焊接效率低下的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种锂电池点焊装置，包括：

相对设置的侧板及位于两个所述侧板之间的转轴，所述转轴的两端分别与对应的侧板转动连接；

固定于其中一个侧板外侧面的第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴的一端固定连接；

位于侧板之间的两个竖板，两个所述竖板对称设置，且竖板的两端分别与设于侧板内侧面的竖槽滑动连接；

位于竖板之间的若干连接板及固定于所述连接板的若干点焊机，所述连接板的两端位于设于竖板内侧面的内侧槽内，在装满锂电池的治具放置到两个竖板的正下方时，每个锂电池的正上方均对应一个点焊机；

均匀分布在转轴的若干转轮，所述转轮用于卷绕镍片，且转轮与连接板一一对应；

用于驱动竖板上下移动的推动部及用于驱动连接板上下移动的驱动部，在镍片穿过治具与竖板之间的间隙后，所述连接板位于该镍片的正上方，此时推动部驱动竖板向下移动，使得镍片固定于治具上端面，然后驱动部驱动连接板向下移动，使得点焊机将镍片电焊于锂电池。

进一步的，还包括：

固定于侧板之间的第二气缸及顶部固定于所述第二气缸输出轴的切刀，所述切刀位于靠近转轴的竖板与转轴之间，且切刀靠近该竖板；

固定于侧板之间的撑板，所述撑板位于切刀的正下方，在镍片穿过竖板与治具之间的间隙时，撑板位于镍片的下方。

进一步的，所述撑板的上表面设有切槽，且所述切槽位于切刀的正下方。

进一步的，包括设于撑板与转轮之间的若干引导轮，用于引导镍片穿过竖板与治具之间的间隙。

进一步的，所述推动部包括固定于侧板之间的第一气缸及固定板，所述竖板的顶端面固定于所述的固定板的侧表面，所述第一气缸的输出轴固定于固定板。

进一步的，所述驱动部包括：

一端固定于连接板下表面的弹簧，所述弹簧位于内侧槽内，且弹簧的另一端固定于内侧槽的底部；

位于内侧槽内的第三气缸及固定于第三气缸一侧的滑块，所述滑块与设于内侧槽侧壁的滑槽滑动连接，所述第三气缸的输出轴朝向连接板；

与滑块螺纹连接的螺杆及输出轴与所述螺杆的一端固定连接的第二电机，所述第二电机固定于滑槽的一端；

固定于内侧槽侧壁的限位块，在所述第二气缸的输出轴与连接板分离时，所述连接板在弹簧的弹力作用下，与所述的限位块接触；

设于连接板位于内侧槽内的端面的端面槽及固定于所述端面槽底部的第一电磁铁，所述连接板位于内侧面槽内的端面与内侧槽的侧壁接触；

设于内侧槽侧壁的侧面槽及固定于所述侧面槽底部的第二电磁铁，在所述连接板与限位块接触时，所述端面槽正对于侧面槽；

联动板，在所述联动板位于端面槽内时，所述第三气缸驱动任意一个连接板向下运动时，其他连接板的运动状态与该连接板的运动状态相同；在所述联动板位于侧面槽内时，所述第三气缸驱动其中一个连接板向下运动时，其他连接板的位置保持不变。

本发明的有益效果：采用本发明的一种锂电池点焊装置，在使用时，将镍片卷绕到需要使用的转轮上，然后将锂电池装满治具，并将治具放置到两个竖板的正下方，并使得每个点焊机均位于对应锂电池的正上方，再将镍片穿过治具与竖板之间的间隙，此时治具中每排锂电池的正上方均有镍片，此时动部驱动竖板向下移动，使得镍片固定于治具上端面，然后驱动部驱动连接板向下移动，使得点焊机将镍片电焊于锂电池，点焊完成后，将点焊在锂电池上的镍片与转轮上的镍片分离，这样通过一次点焊，即可将治具中每排的锂电池焊接完成，操作简单，大大提高了锂电池的点焊效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的正面剖视图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中竖板的正面剖视图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中转轴处的俯视图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中竖板处的俯视图。

其中，1、侧板；2、第一气缸；3、固定板；4、竖板；5、竖槽；6、转轴；7、转轮；8、第二气缸；9、切刀；10、撑板；11、切槽；12、引导轮；13、内侧槽；14、弹簧；15、连接板；16、点焊机；17、第三气缸；18、滑槽；19、滑块；20、螺杆；21、限位块；22、第一电磁铁；23、联动板；24、端面槽；25、第二电磁铁；26、侧面槽。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种锂电池点焊装置的一个实施方式，如图1、图3和图4所示，包括：

相对设置的侧板1及位于两个所述侧板1之间的转轴6，所述转轴6的两端分别与对应的侧板1转动连接；

固定于其中一个侧板1外侧面的第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴6的一端固定连接；

位于侧板1之间的两个竖板4，两个所述竖板4对称设置，且竖板4的两端分别与设于侧板1内侧面的竖槽5滑动连接；

位于竖板4之间的若干连接板15及固定于所述连接板15的若干点焊机16，所述连接板15的两端位于设于竖板4内侧面的内侧槽13内，在装满锂电池的治具放置到两个竖板4的正下方时，每个锂电池的正上方均对应一个点焊机16；

均匀分布在转轴6的若干转轮7，所述转轮7用于卷绕镍片，且转轮7与连接板15一一对应；

用于驱动竖板4上下移动的推动部及用于驱动连接板15上下移动的驱动部，在镍片穿过治具与竖板4之间的间隙后，所述连接板15位于该镍片的正上方，此时推动部驱动竖板4向下移动，使得镍片固定于治具上端面，然后驱动部驱动连接板15向下移动，使得点焊机16将镍片电焊于锂电池。

在本实施例中，在使用时，将镍片卷绕到需要使用的转轮7上，然后将锂电池装满治具，并将治具放置到两个竖板4的正下方，并使得每个点焊机16均位于对应锂电池的正上方，再将镍片穿过治具与竖板4之间的间隙，此时治具中每排锂电池的正上方均有镍片，此时动部驱动竖板4向下移动，使得镍片固定于治具上端面，然后驱动部驱动连接板15向下移动，使得点焊机16将镍片电焊于锂电池，点焊完成后，将点焊在锂电池上的镍片与转轮7上的镍片分离，这样通过一次点焊，即可将治具中每排的锂电池焊接完成，操作简单，大大提高了锂电池的点焊效率。

作为一种实施方式，如图1所示，还包括：

固定于侧板1之间的第二气缸8及顶部固定于所述第二气缸8输出轴的切刀9，所述切刀9位于靠近转轴6的竖板4与转轴6之间，且切刀9靠近该竖板4；

固定于侧板1之间的撑板10，所述撑板10位于切刀9的正下方，在镍片穿过竖板4与治具之间的间隙时，撑板10位于镍片的下方。

在本实施例中，在一次点焊完成后，第二气缸8启动，带动切刀9将镍片切刀9，这里撑板10用于支撑切刀9切镍片的切力，进一步方便了操作。

作为一种实施方式，如图1所示，所述撑板10的上表面设有切槽11，且所述切槽11位于切刀9的正下方，这样，在切刀9对镍片施加切力时，切刀9会进入到切槽11内，保证镍片会一次性的切开。

作为一种实施方式，如图1所示，包括设于撑板10与转轮7之间的若干引导轮12，用于引导镍片穿过竖板4与治具之间的间隙。

作为一种实施方式，如图1所示，所述推动部包括固定于侧板1之间的第一气缸2及固定板3，所述竖板4的顶端面固定于所述的固定板3的侧表面，所述第一气缸2的输出轴固定于固定板3，在这里通过第一气缸2来带动两个竖板4运动。

作为一种实施方式，如图1、图2和图4所示，所述驱动部包括：

一端固定于连接板15下表面的弹簧14，所述弹簧14位于内侧槽13内，且弹簧14的另一端固定于内侧槽13的底部；

位于内侧槽13内的第三气缸17及固定于第三气缸17一侧的滑块19，所述滑块19与设于内侧槽13侧壁的滑槽18滑动连接，所述第三气缸17的输出轴朝向连接板15；

与滑块19螺纹连接的螺杆20及输出轴与所述螺杆20的一端固定连接的第二电机，所述第二电机固定于滑槽18的一端；

固定于内侧槽13侧壁的限位块21，在所述第二气缸8的输出轴与连接板15分离时，所述连接板15在弹簧14的弹力作用下，与所述的限位块21接触；

设于连接板15位于内侧槽13内的端面的端面槽24及固定于所述端面槽24底部的第一电磁铁22，所述连接板15位于内侧面槽26内的端面与内侧槽13的侧壁接触；

设于内侧槽13侧壁的侧面槽26及固定于所述侧面槽26底部的第二电磁铁25，在所述连接板15与限位块21接触时，所述端面槽24正对于侧面槽26；

联动板23，在所述联动板23位于端面槽24内时，所述第三气缸17驱动任意一个连接板15向下运动时，其他连接板15的运动状态与该连接板15的运动状态相同；在所述联动板23位于侧面槽26内时，所述第三气缸17驱动其中一个连接板15向下运动时，其他连接板15的位置保持不变。

在本实施例中，在第二气缸8的输出轴与连接板15之间没有力的作用时，连接板15的端部在弹簧14的弹力作用下，与限位块21接触，使得在点焊之前，点焊机16与锂电池之间具有一段距离，当治具装满锂电池，且治具放在两个竖板4之间的正下方时，每个锂电池的上方均有点焊机16时，此时，第一电磁铁22得电，第二电磁铁25失电，使得联动板23保持在端面槽24内，这样在点焊时，不管第三气缸17在哪个位置，在竖板4将镍片固定于治具，且第三气缸17启动后，将会带动所有的连接板15克服弹簧14的弹力向下运动，使得点焊机16对对应的锂电池进行点焊；如果治具只能一次只能装一排锂电池或者装几排锂电池，此时，第一电磁铁22失电，第二电磁铁25得电，使得联动板23保持在侧面槽26内，当该治具装满锂电池，且放置在其中一个或几个连接板15的下方，使得治具内的锂电池的正上方均有对应的点焊机16，此时第二电机启动，进而带动第三气缸17移动，当移动到其中一个连接板15正上方，且该连接板15的正下方有一排锂电池时，第二电机停止驱动，第三气缸17动作，带动该连接板15克服弹簧14的弹力向下运动，从而带动对应的点焊机16对一排的锂电池进行点焊，完成后，第三气缸17的输出轴收缩，然后该连接板15恢复原位，此时第二电机再次启动，带动气缸运动到下一个连接板15，在重复上述操作，通过本装置，使得该装置可适应不同的治具。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池点焊装置，其特征在于，包括：

相对设置的侧板及位于两个所述侧板之间的转轴，所述转轴的两端分别与对应的侧板转动连接；

固定于其中一个侧板外侧面的第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴的一端固定连接；

位于侧板之间的两个竖板，两个所述竖板对称设置，且竖板的两端分别与设于侧板内侧面的竖槽滑动连接；

位于竖板之间的若干连接板及固定于所述连接板的若干点焊机，所述连接板的两端位于设于竖板内侧面的内侧槽内，在装满锂电池的治具放置到两个竖板的正下方时，每个锂电池的正上方均对应一个点焊机；

均匀分布在转轴的若干转轮，所述转轮用于卷绕镍片，且转轮与连接板一一对应；

用于驱动竖板上下移动的推动部及用于驱动连接板上下移动的驱动部，在镍片穿过治具与竖板之间的间隙后，所述连接板位于该镍片的正上方，此时推动部驱动竖板向下移动，使得镍片固定于治具上端面，然后驱动部驱动连接板向下移动，使得点焊机将镍片电焊于锂电池。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池点焊装置，其特征在于，还包括：

固定于侧板之间的第二气缸及顶部固定于所述第二气缸输出轴的切刀，所述切刀位于靠近转轴的竖板与转轴之间，且切刀靠近该竖板；

固定于侧板之间的撑板，所述撑板位于切刀的正下方，在镍片穿过竖板与治具之间的间隙时，撑板位于镍片的下方。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池点焊装置，其特征在于，所述撑板的上表面设有切槽，且所述切槽位于切刀的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池点焊装置，其特征在于，包括设于撑板与转轮之间的若干引导轮，用于引导镍片穿过竖板与治具之间的间隙。

5.根据权利要求1～4所述的一种锂电池点焊装置，其特征在于，所述推动部包括固定于侧板之间的第一气缸及固定板，所述竖板的顶端面固定于所述的固定板的侧表面，所述第一气缸的输出轴固定于固定板。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池点焊装置，其特征在于，所述驱动部包括：

一端固定于连接板下表面的弹簧，所述弹簧位于内侧槽内，且弹簧的另一端固定于内侧槽的底部；

位于内侧槽内的第三气缸及固定于第三气缸一侧的滑块，所述滑块与设于内侧槽侧壁的滑槽滑动连接，所述第三气缸的输出轴朝向连接板；

与滑块螺纹连接的螺杆及输出轴与所述螺杆的一端固定连接的第二电机，所述第二电机固定于滑槽的一端；

固定于内侧槽侧壁的限位块，在所述第二气缸的输出轴与连接板分离时，所述连接板在弹簧的弹力作用下，与所述的限位块接触；

设于连接板位于内侧槽内的端面的端面槽及固定于所述端面槽底部的第一电磁铁，所述连接板位于内侧面槽内的端面与内侧槽的侧壁接触；

设于内侧槽侧壁的侧面槽及固定于所述侧面槽底部的第二电磁铁，在所述连接板与限位块接触时，所述端面槽正对于侧面槽；

联动板，在所述联动板位于端面槽内时，所述第三气缸驱动任意一个连接板向下运动时，其他连接板的运动状态与该连接板的运动状态相同；在所述联动板位于侧面槽内时，所述第三气缸驱动其中一个连接板向下运动时，其他连接板的位置保持不变。

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