CN113927144A - 一种锂电池模组生产用点焊连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锂电池模组生产用点焊连接装置，包括：点焊固定架，所述点焊固定架的左右两侧对称设置有竖直导向柱；移动安装架，设置于所述点焊固定架的中间；电极接触块，对称设置于所述移动安装架的前侧；中心套筒，设置于所述电极接触块之间。本发明通过调节转轮可以同时储存多个不同尺寸的焊接压杆，转动调节转轮便可以将装有所需的焊接压杆转动至电极接触块上方，并通过安装压动杆可以同时压动两侧的焊接压杆同步向下移动对焊接压杆进行连接安装固定，并且安装压动杆可以通过向上移动将焊接压杆由电极接触块上抽出进行拆卸，从而通过转动调节转轮和移动安装压动杆便可以快速安装更换不同的焊接压杆，以适应不同的点焊加工需求。

Description

一种锂电池模组生产用点焊连接装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池模组生产用点焊连接装置。
背景技术
目前的锂电池之间通常使用镍带进行连接，而镍带与锂电池之间通常使用直流点焊装置进行点焊连接，而相应的点焊装置一般是在两个电极上固定对应尺寸的焊接压杆，以通过焊接压杆接触镍带导通大电流，进而使镍带和锂电池电极熔化固定在一起，而对于不同大小的镍带与锂电池，通常需要使用具有不同大小焊接头的压杆，越大的镍带与锂电池其所需的压杆焊接头也需要越大，以提高焊接面积和固定力度，而较小的镍带与锂电池则需要较小的压杆焊接头，防止焊接产生的热量过多损坏镍带与锂电池。
本申请人发现一般的点焊连接装置其焊接压杆通常被压片固定在电极上，难以根据实际焊接需求更换具有不同大小焊接头的压杆，使用灵活性较低。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种锂电池模组生产用点焊连接装置，以解决一般的点焊连接装置其焊接压杆通常被压片固定在电极上，难以根据实际焊接需求更换具有不同大小焊接头的压杆，使用灵活性较低的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种锂电池模组生产用点焊连接装置，包括：
点焊固定架，所述点焊固定架的左右两侧对称设置有竖直导向柱，所述竖直导向柱之间设置有驱动电机，所述驱动电机的轴端设置有驱动凸轮；
移动安装架，设置于所述点焊固定架的中间，所述移动安装架的后侧左右左右两侧对称设置有连接滑套，所述连接滑套的上下两侧均设置有缓冲弹簧，所述移动安装架的后侧中心处设置有驱动凹槽，所述驱动凹槽的中间设置有凸轮接触槽；
电极接触块，对称设置于所述移动安装架的前侧，所述电极接触块的前侧平行设置有弹性压片，所述弹性压片的外端与所述电极接触块固定连接，所述弹性压片的内端设置有嵌合安装槽；
中心套筒，设置于所述电极接触块之间，所述中心套筒的中间设置有复位弹簧，所述中心套筒的下方设置有压动开关，所述压动开关固定设置于所述点焊固定架的前侧中心处；
调节转轮，设置于所述电极接触块的上方，所述调节转轮的中心处设置有中心旋转轴，所述调节转轮的外侧均匀环绕设置有多个压杆储存筒，所述压杆储存筒的外侧竖向设置有侧面导向槽；
焊接压杆，嵌合设置于所述压杆储存筒的内侧，所述焊接压杆的底部设置有点焊接触头，所述焊接压杆的顶端设置有压动连接块；
安装压动杆，嵌套设置于所述中心套筒的内侧，所述安装压动杆的底部左右两侧对称设置有嵌合连接槽，所述安装压动杆的后侧中心处设置有压动齿条；
压动齿轮，设置于所述压动齿条的外侧，所述压动齿轮的中心处设置有水平连接轴，所述水平连接轴的左右两端对称设置有压动连杆，所述压动连杆的外端水平设置有横向压动握柄。
在一些可选实施例中，所述移动安装架通过所述连接滑套与所述竖直导向柱滑动连接，所述驱动凸轮与所述凸轮接触槽之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述焊接压杆嵌合滑动设置于所述压杆储存筒的内侧，所述调节转轮外侧环绕设置的多个压杆储存筒中嵌合设置有具有不同大小的点焊接触头的焊接压杆，所述调节转轮通过所述中心旋转轴与所述移动安装架转动连接。
在一些可选实施例中，所述焊接压杆通过所述压动连接块与所述侧面导向槽滑动连接，所述压动连接块与所述侧面导向槽之间尺寸相互配合，所述焊接压杆与所述嵌合安装槽之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述安装压动杆与所述中心套筒之间嵌套滑动连接，所述嵌合连接槽与所述压动连接块之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述压动齿轮与所述压动齿条之间相互啮合构成传动结构，所述压动齿轮和所述压动连杆均通过所述水平连接轴与所述移动安装架转动连接。
在一些可选实施例中，所述电极接触块的中间设置有固定套筒，所述弹性压片的中间设置有固定穿孔，所述固定套筒的内侧嵌套滑动设置有锁定插栓，所述锁定插栓的外端设置有固定凸缘，所述固定凸缘的外侧设置有绝缘同步架，所述绝缘同步架的中间设置有联动斜面，所述安装压动杆的前侧设置有同步压动架，所述同步压动架的底部设置有压动斜面。
在一些可选实施例中，所述锁定插栓穿过所述固定穿孔与所述固定套筒相互连接，所述锁定插栓尺寸与所述固定穿孔和所述固定套筒之间尺寸相互吻合，所述固定凸缘位于所述弹性压片的外侧，所述固定凸缘的直径大于所述固定穿孔的直径。
在一些可选实施例中，所述锁定插栓之间通过所述绝缘同步架相互连接，所述联动斜面与所述压动斜面之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述绝缘同步架的外侧设置有C型弹性卡，所述C型弹性卡与所述横向压动握柄之间尺寸相互配合。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的锂电池模组生产用点焊连接装置，通过调节转轮上环绕设置的多个压杆储存筒可以同时储存具有不同大小的点焊接触头的多个焊接压杆，通过转动调节转轮便可以将装有所需的焊接压杆的压杆储存筒转动至电极接触块上方，通过安装压动杆可以同时压动两侧的焊接压杆同步向下移动，使焊接压杆插入电极接触块与弹性压片之间的嵌合安装槽，以焊接压杆进行连接安装固定，从而通过与两个电极接触块相连的焊接压杆便可以进行点焊加工，同时安装压动杆可以通过向上移动将焊接压杆由电极接触块上抽出进行拆卸，从而通过转动调节转轮和移动安装压动杆便可以快速安装更换不同的焊接压杆，以适应不同的点焊加工需求，加工灵活性和便利性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例实施例的正面结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例实施例的焊接压杆安装状态的结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例实施例的点焊固定架的结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例实施例的移动安装架的背面结构示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例实施例的移动安装架的正面结构示意图；
图6为本说明书一个或多个实施例实施例的局部结构示意图；
图7为本说明书一个或多个实施例实施例的电极接触块的结构示意图；
图8为本说明书一个或多个实施例实施例的调节转轮的结构示意图；
图9为本说明书一个或多个实施例实施例的中心套筒的结构示意图；
图10为本说明书一个或多个实施例实施例的安装压动杆的结构示意图。
具体实施方式
为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本说明书一个或多个实施例进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本说明书一个或多个实施例所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例，一种锂电池模组生产用点焊连接装置，包括：
点焊固定架1，点焊固定架1的左右两侧对称设置有竖直导向柱101，竖直导向柱101之间设置有驱动电机102，驱动电机102的轴端设置有驱动凸轮103；
移动安装架2，设置于点焊固定架1的中间，移动安装架2的后侧左右左右两侧对称设置有连接滑套201，连接滑套201的上下两侧均设置有缓冲弹簧202，移动安装架2的后侧中心处设置有驱动凹槽203，驱动凹槽203的中间设置有凸轮接触槽204；
电极接触块3，对称设置于移动安装架2的前侧，电极接触块3的前侧平行设置有弹性压片302，弹性压片302的外端与电极接触块3固定连接，弹性压片302的内端设置有嵌合安装槽303；
中心套筒4，设置于电极接触块3之间，中心套筒4的中间设置有复位弹簧401，中心套筒4的下方设置有压动开关402，压动开关402固定设置于点焊固定架1的前侧中心处；
调节转轮5，设置于电极接触块3的上方，调节转轮5的中心处设置有中心旋转轴501，调节转轮5的外侧均匀环绕设置有多个压杆储存筒502，压杆储存筒502的外侧竖向设置有侧面导向槽503；
焊接压杆6，嵌合设置于压杆储存筒502的内侧，焊接压杆6的底部设置有点焊接触头601，焊接压杆6的顶端设置有压动连接块602；
安装压动杆7，嵌套设置于中心套筒4的内侧，安装压动杆7的底部左右两侧对称设置有嵌合连接槽701，安装压动杆7的后侧中心处设置有压动齿条702；
压动齿轮8，设置于压动齿条702的外侧，压动齿轮8的中心处设置有水平连接轴801，水平连接轴801的左右两端对称设置有压动连杆802，压动连杆802的外端水平设置有横向压动握柄803。
请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种锂电池模组生产用点焊连接装置，包括：点焊固定架1，点焊固定架1的左右两侧对称设置有竖直导向柱101，竖直导向柱101之间设置有驱动电机102，驱动电机102的轴端设置有驱动凸轮103；移动安装架2，设置于点焊固定架1的中间，移动安装架2的后侧左右左右两侧对称设置有连接滑套201，连接滑套201的上下两侧均设置有缓冲弹簧202，移动安装架2的后侧中心处设置有驱动凹槽203，驱动凹槽203的中间设置有凸轮接触槽204；电极接触块3，对称设置于移动安装架2的前侧，电极接触块3的前侧平行设置有弹性压片302，弹性压片302的外端与电极接触块3固定连接，弹性压片302的内端设置有嵌合安装槽303；中心套筒4，设置于电极接触块3之间，中心套筒4的中间设置有复位弹簧401，中心套筒4的下方设置有压动开关402，压动开关402固定设置于点焊固定架1的前侧中心处；调节转轮5，设置于电极接触块3的上方，调节转轮5的中心处设置有中心旋转轴501，调节转轮5的外侧均匀环绕设置有多个压杆储存筒502，压杆储存筒502的外侧竖向设置有侧面导向槽503；焊接压杆6，嵌合设置于压杆储存筒502的内侧，焊接压杆6的底部设置有点焊接触头601，焊接压杆6的顶端设置有压动连接块602；安装压动杆7，嵌套设置于中心套筒4的内侧，安装压动杆7的底部左右两侧对称设置有嵌合连接槽701，安装压动杆7的后侧中心处设置有压动齿条702；压动齿轮8，设置于压动齿条702的外侧，压动齿轮8的中心处设置有水平连接轴801，水平连接轴801的左右两端对称设置有压动连杆802，压动连杆802的外端水平设置有横向压动握柄803。
请参阅图1至图10，可选的，装置通过焊接压杆6进行点焊加工，焊接压杆6与嵌合安装槽303之间尺寸相互配合，焊接压杆6可以嵌合安装在电极接触块3与弹性压片302之间的嵌合安装槽303中，并且电极接触块3、弹性压片302和焊接压杆6均为导电材质，而移动安装架2上设置有一对电极接触块3，从而一对电极接触块3可以分别接入外置直流电源的正负极，进而通过焊接压杆6接触锂电池和镍片时，便可以导通电路，通过直流电对锂电池和镍片进行点焊焊接，并且电极接触块3均固定安装在移动安装架2上，而移动安装架2通过连接滑套201与竖直导向柱101滑动连接，驱动凸轮103与凸轮接触槽204之间尺寸相互配合，通过驱动凸轮103的转动，便可以带动移动安装架2沿竖直导向柱101上下移动，进而带动电极接触块3和焊接压杆6上下移动，以便于焊接压杆6接触锂电池和镍片进行点焊加工，而焊接压杆6进行焊接时通过其底端的点焊接触头601与锂电池和镍片相互接触，所以点焊接触头601的大小决定焊接面积的大小，同时弹性压片302的一端与电极接触块3固定连接，弹性压片302设置嵌合安装槽303的一端则与电极接触块3之间相互间隔，从而弹性压片302可以通过自身弹性将焊接压杆6夹持在电极接触块3与弹性压片302之间的嵌合安装槽303中，从而焊接压杆6可以由嵌合安装槽303中抽出和嵌入安装，以对焊接压杆6进行安装和更换工作，便于更换具有不同大小的点焊接触头601的焊接压杆6，适应不通过的点焊加工需求，而焊接压杆6嵌合滑动设置于压杆储存筒502的内侧，调节转轮5外侧环绕设置的多个压杆储存筒502中嵌合设置有具有不同大小的点焊接触头601的焊接压杆6，调节转轮5通过中心旋转轴501与移动安装架2转动连接，通过转动调节转轮5，便可以将不同的压杆储存筒502转动至电极接触块3的嵌合安装槽303正上方，进而带动具有不同大小的点焊接触头601的焊接压杆6移动至电极接触块3的嵌合安装槽303正上方，同时焊接压杆6通过压动连接块602与侧面导向槽503滑动连接，压动连接块602与侧面导向槽503之间尺寸相互配合，从而通过向下滑动焊接压杆6，便可以将焊接压杆6由压杆储存筒502中出入下方的嵌合安装槽303中，将焊接压杆6安装到电极接触块3，以便于对焊接压杆6进行安装，使用更加方便快捷。
请参阅图1至图10，可选的，装置通过电极接触块3上的嵌合安装槽303嵌合安装焊接压杆6，并通过将焊接压杆6由嵌合安装槽303中抽出和嵌入安装，以对焊接压杆6进行安装和更换工作，便于更换具有不同大小的点焊接触头601的焊接压杆6，适应不通过的点焊加工需求，而装置的调节转轮5外侧环绕设置的多个压杆储存筒502中嵌合设置有具有不同大小的点焊接触头601的焊接压杆6，通过转动便可以调节相应的焊接压杆6至电极接触块3上，以对焊接压杆6进行插入安装，而电极接触块3之间竖直设置有中心套筒4，安装压动杆7与中心套筒4之间嵌套滑动连接，嵌合连接槽701与压动连接块602之间尺寸相互配合，所以调节转轮5转动将所需的焊接压杆6转动至电极接触块3的嵌合安装槽303正上方时，焊接压杆6的压动连接块602便可以嵌入安装压动杆7的嵌合连接槽701中，而安装压动杆7便可以通过压动连接块602带动两侧的焊接压杆6同步上下移动，以将焊接压杆6插入嵌合安装槽303进行安装后由其中抽出进行拆卸，便于同时对两侧的焊接压杆6进行调节更换工作，使用更加方便快捷，并且安装压动杆7和压动连接块602均为绝缘材质，避免直接导通两侧的焊接压杆6，同时安装压动杆7后侧设置有压动齿条702，压动齿轮8与压动齿条702之间相互啮合构成传动结构，压动齿轮8和压动连杆802均通过水平连接轴801与移动安装架2转动连接，从而通过压动连杆802可以驱动水平连接轴801和压动齿轮8同步转动，进而通过压动齿条702带动安装压动杆7上下移动，以对两侧的焊接压杆6进行调节更换工作。
请参阅图1至图10，可选的，装置通过转动中心套筒4调节相应的焊接压杆6至电极接触块3上，并通过压动连杆802带动安装压动杆7移动以对焊接压杆6进行插入安装或拔出拆卸，而焊接压杆6嵌合安装在电极接触块3与弹性压片302之间的嵌合安装槽303中，弹性压片302的一端与电极接触块3固定连接，弹性压片302设置嵌合安装槽303的一端则与电极接触块3之间相互间隔，从而弹性压片302可以通过自身弹性将焊接压杆6夹持在电极接触块3与弹性压片302之间的嵌合安装槽303中，同时电极接触块3的中间设置有固定套筒301，弹性压片302的中间设置有固定穿孔304，固定套筒301的内侧嵌套滑动设置有锁定插栓9，锁定插栓9的外端设置有固定凸缘901，固定凸缘901的外侧设置有绝缘同步架902，绝缘同步架902的中间设置有联动斜面903，锁定插栓9穿过固定穿孔304与固定套筒301相互连接，锁定插栓9尺寸与固定穿孔304和固定套筒301之间尺寸相互吻合，固定凸缘901位于弹性压片302的外侧，固定凸缘901的直径大于固定穿孔304的直径，所以通过锁定插栓9和固定凸缘901的滑动，可以压动弹性压片302，使弹性压片302更加稳固的夹持固定在嵌合安装槽303中的焊接压杆6，以对焊接压杆6进行夹持锁定，同时锁定插栓9之间通过绝缘同步架902相互连接，安装压动杆7的前侧设置有同步压动架703，同步压动架703的底部设置有压动斜面704，联动斜面903与压动斜面704之间尺寸相互配合，所以锁定插栓9可以通过绝缘同步架902同步带动移动，而安装压动杆7向下移动的同时，压动斜面704和联动斜面903均为倾斜四十五度结构，安装压动杆7可以通过压动斜面704和联动斜面903带动绝缘同步架902水平移动，进而带动两侧的锁定插栓9同步滑动，以通过锁定插栓9和固定凸缘901压动弹性压片302，使弹性压片302更加稳固的夹持固定在嵌合安装槽303中的焊接压杆6，并提高焊接压杆6与电极接触块3之间充分接触，减小其间电阻，对焊接压杆6进行夹持锁定，实现焊接压杆6安装的同时对其进行锁定，便于对焊接压杆6进行更换调节，使用操作时更加方便快捷，同时绝缘同步架902的外侧设置有C型弹性卡904，C型弹性卡904与横向压动握柄803之间尺寸相互配合，当横向压动握柄803带动压动连杆802向下移动，将焊接压杆6嵌入嵌合安装槽303中，并通过联动结构带动锁定插栓9和固定凸缘901压动弹性压片302对焊接压杆6进行锁定后，横向压动握柄803可以同步嵌入C型弹性卡904进行固定，避免压动连杆802反转，可以同时对多个结构进行锁定，以提高整体安装的稳定性，使用时更加方便快捷。
使用时，首先将装置的各路管线进行连接，将外置直流电源的正负极分别通过压动开关402接入电极接触块3，然后根据需要进行焊接加工的锂电池对装置进行调节，调节时转动调节转轮5，将载有所需点焊接触头601尺寸的焊接压杆6的压杆储存筒502转动至电极接触块3的嵌合安装槽303的正上方，此时对应焊接压杆6的压动连接块602嵌入安装压动杆7的嵌合连接槽701，然后可以握住横向压动握柄803，将横向压动握柄803和压动连杆802向下压动，从而带动压动齿轮8同步转动，而压动齿轮8通过压动齿条702驱动安装压动杆7沿中心套筒4向下滑动，而安装压动杆7带动两侧的焊接压杆6同步向下移动，使焊接压杆6插入下方的电极接触块3的嵌合安装槽303中，通过弹性压片302对焊接压杆6进行夹持固定，然后安装压动杆7的同步压动架703会通过压动斜面704和联动斜面903同步压动绝缘同步架902，带动绝缘同步架902水平移动，进而带动两侧的锁定插栓9同步滑动，以通过锁定插栓9和固定凸缘901压动弹性压片302，使弹性压片302更加稳固的夹持固定在嵌合安装槽303中的焊接压杆6，并提高焊接压杆6与电极接触块3之间充分接触，减小其间电阻，最后将横向压动握柄803卡入C型弹性卡904，便完成了焊接压杆6的更换安装工作，然后可以将需要焊接的电池镍片置于焊接压杆6下方，而驱动电机102带动驱动凸轮103转动，通过驱动凸轮103的转动，便可以带动移动安装架2沿竖直导向柱101上下移动，进而带动电极接触块3和焊接压杆6上下移动，使焊接压杆6接触锂电池和镍片进行点焊加工。
本发明提供的锂电池模组生产用点焊连接装置，通过调节转轮5上环绕设置的多个压杆储存筒502可以同时储存具有不同大小的点焊接触头601的多个焊接压杆6，通过转动调节转轮5便可以将装有所需的焊接压杆6的压杆储存筒502转动至电极接触块3上方，通过安装压动杆7可以同时压动两侧的焊接压杆6同步向下移动，使焊接压杆6插入电极接触块3与弹性压片302之间的嵌合安装槽303，以焊接压杆6进行连接安装固定，从而通过与两个电极接触块3相连的焊接压杆6便可以进行点焊加工，同时安装压动杆7可以通过向上移动将焊接压杆6由电极接触块3上抽出进行拆卸，从而通过转动调节转轮5和移动安装压动杆7便可以快速安装更换不同的焊接压杆6，以适应不同的点焊加工需求，加工灵活性和便利性更高。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本说明书一个或多个实施例实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本说明书一个或多个实施例实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
尽管已经结合了本说明书一个或多个实施例的具体实施例对本说明书一个或多个实施例进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书一个或多个实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，包括：
点焊固定架，所述点焊固定架的左右两侧对称设置有竖直导向柱，所述竖直导向柱之间设置有驱动电机，所述驱动电机的轴端设置有驱动凸轮；
移动安装架，设置于所述点焊固定架的中间，所述移动安装架的后侧左右左右两侧对称设置有连接滑套，所述连接滑套的上下两侧均设置有缓冲弹簧，所述移动安装架的后侧中心处设置有驱动凹槽，所述驱动凹槽的中间设置有凸轮接触槽；
电极接触块，对称设置于所述移动安装架的前侧，所述电极接触块的前侧平行设置有弹性压片，所述弹性压片的外端与所述电极接触块固定连接，所述弹性压片的内端设置有嵌合安装槽；
中心套筒，设置于所述电极接触块之间，所述中心套筒的中间设置有复位弹簧，所述中心套筒的下方设置有压动开关，所述压动开关固定设置于所述点焊固定架的前侧中心处；
调节转轮，设置于所述电极接触块的上方，所述调节转轮的中心处设置有中心旋转轴，所述调节转轮的外侧均匀环绕设置有多个压杆储存筒，所述压杆储存筒的外侧竖向设置有侧面导向槽；
焊接压杆，嵌合设置于所述压杆储存筒的内侧，所述焊接压杆的底部设置有点焊接触头，所述焊接压杆的顶端设置有压动连接块；
安装压动杆，嵌套设置于所述中心套筒的内侧，所述安装压动杆的底部左右两侧对称设置有嵌合连接槽，所述安装压动杆的后侧中心处设置有压动齿条；
压动齿轮，设置于所述压动齿条的外侧，所述压动齿轮的中心处设置有水平连接轴，所述水平连接轴的左右两端对称设置有压动连杆，所述压动连杆的外端水平设置有横向压动握柄。
2.根据权利要求1所述的锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，所述移动安装架通过所述连接滑套与所述竖直导向柱滑动连接，所述驱动凸轮与所述凸轮接触槽之间尺寸相互配合。
3.根据权利要求1所述的锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，所述焊接压杆嵌合滑动设置于所述压杆储存筒的内侧，所述调节转轮外侧环绕设置的多个压杆储存筒中嵌合设置有具有不同大小的点焊接触头的焊接压杆，所述调节转轮通过所述中心旋转轴与所述移动安装架转动连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，所述焊接压杆通过所述压动连接块与所述侧面导向槽滑动连接，所述压动连接块与所述侧面导向槽之间尺寸相互配合，所述焊接压杆与所述嵌合安装槽之间尺寸相互配合。
5.根据权利要求1所述的锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，所述安装压动杆与所述中心套筒之间嵌套滑动连接，所述嵌合连接槽与所述压动连接块之间尺寸相互配合。
6.根据权利要求1所述的锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，所述压动齿轮与所述压动齿条之间相互啮合构成传动结构，所述压动齿轮和所述压动连杆均通过所述水平连接轴与所述移动安装架转动连接。
7.根据权利要求1所述的锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，所述电极接触块的中间设置有固定套筒，所述弹性压片的中间设置有固定穿孔，所述固定套筒的内侧嵌套滑动设置有锁定插栓，所述锁定插栓的外端设置有固定凸缘，所述固定凸缘的外侧设置有绝缘同步架，所述绝缘同步架的中间设置有联动斜面，所述安装压动杆的前侧设置有同步压动架，所述同步压动架的底部设置有压动斜面。
8.根据权利要求7所述的锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，所述锁定插栓穿过所述固定穿孔与所述固定套筒相互连接，所述锁定插栓尺寸与所述固定穿孔和所述固定套筒之间尺寸相互吻合，所述固定凸缘位于所述弹性压片的外侧，所述固定凸缘的直径大于所述固定穿孔的直径。
9.根据权利要求7所述的锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，所述锁定插栓之间通过所述绝缘同步架相互连接，所述联动斜面与所述压动斜面之间尺寸相互配合。
10.根据权利要求7所述的锂电池模组生产用点焊连接装置，其特征在于，所述绝缘同步架的外侧设置有C型弹性卡，所述C型弹性卡与所述横向压动握柄之间尺寸相互配合。
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