CN216353572U - 一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束生产技术领域，涉及一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，其中，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有升降板，所述工作台的顶部和升降板的底部均螺纹连接有安装螺栓，所述升降板的底部和工作台的顶部通过螺栓螺纹连接有顶板和底板。其有益效果是，该用于线束加工的自动夹持吐纳装置，通过限位块，可限制两个定位槽之间的距离，避免两个定位槽之间间距太小将线束夹坏，通过回力弹簧，可在两个定位槽分开的时候回力弹簧弹开将线束通过弧形板从定位槽内推出，避免线束卡在定位槽内，从而实现吐纳的功能，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

Description

一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置

技术领域

本实用新型属于线束生产技术领域，具体涉及一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置。

背景技术

线束加工是汽车零部件制造中的重要部分，随着电脑化、电动化汽车的发展，汽车线束的制造产业规模增加迅速，为了提高生产效率，线束加工中的切割、绞线、压接、焊接、热缩等工艺需要提高自动化程度。

如中国专利公开的一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，公开号：CN205901029U，公开日：20170118，该装置尽管可以对线束实现夹持和吐纳，但是该装置体型较大，非常占用空间，而且该装置没有线束定位的功能，在对较软的线束夹持的时候很容易出现线束偏移的现象，可能会对线束加工造成影响，因此不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，其解决了线束偏移和实用性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有升降板，所述工作台的顶部和升降板的底部均螺纹连接有安装螺栓，所述升降板的底部和工作台的顶部通过螺栓螺纹连接有顶板和底板，所述顶板的底部的底板的顶部分别固定连接有限位块和定位槽，所述定位槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧固定连接有弧形板，所述伸缩杆的表面套接有回力弹簧，所述回力弹簧的两端分别与定位槽的内部和弧形板的表面接触。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板内螺纹连接有固定螺栓。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的顶部固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位块的材质为橡胶。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与所有用电器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于线束加工的自动夹持吐纳装置，通过安装螺栓，可自由地将顶板、底板和定位槽进行拆卸，从而可根据线束的尺寸更换影响的定位槽，提高了装置的实用性，通过定位槽和弧形板，可将线束限位在定位槽的内部，避免在夹持的时候线束发生弯曲和偏移影响正常生产，实现夹持的功能。

2、该用于线束加工的自动夹持吐纳装置，通过限位块，可限制两个定位槽之间的距离，避免两个定位槽之间间距太小将线束夹坏，通过回力弹簧，可在两个定位槽分开的时候回力弹簧弹开将线束通过弧形板从定位槽内推出，避免线束卡在定位槽内，从而实现吐纳的功能，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型中定位槽的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩杆的结构示意图；

图中：1、工作台；2、底板；3、安装螺栓；4、限位块；5、液压杆；6、顶板；7、升降板；8、定位槽；9、控制开关；10、电动推杆；11、蓄电箱；12、蓄电池；13、固定板；14、固定螺栓；15、弧形板；16、伸缩杆；17、回力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有液压杆5，液压杆5的顶部固定连接有升降板7，工作台1的顶部和升降板7的底部均螺纹连接有安装螺栓3，通过安装螺栓3，可自由地将顶板6、底板2和定位槽8进行拆卸，从而可根据线束的尺寸更换影响的定位槽8，提高了装置的实用性，升降板7的底部和工作台1的顶部通过螺栓螺纹连接有顶板6和底板2，顶板6的底部的底板2的顶部分别固定连接有限位块4和定位槽8，通过定位槽8和弧形板15，可将线束限位在定位槽8的内部，避免在夹持的时候线束发生弯曲和偏移影响正常生产，实现夹持的功能，通过限位块4，可限制两个定位槽8之间的距离，避免两个定位槽8之间间距太小将线束夹坏，定位槽8内固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一侧固定连接有弧形板15，伸缩杆16的表面套接有回力弹簧17，回力弹簧17的两端分别与定位槽8的内部和弧形板15的表面接触，通过回力弹簧17，可在两个定位槽8分开的时候回力弹簧17弹开将线束通过弧形板15从定位槽8内推出，避免线束卡在定位槽8内，从而实现吐纳的功能，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

具体的，工作台1的底部固定连接有电动推杆10，电动推杆10的底部固定连接有固定板13，固定板13内螺纹连接有固定螺栓14。

具体的，固定板13的顶部固定连接有蓄电箱11，蓄电箱11内固定连接有蓄电池12，限位块4的材质为橡胶，工作台1的表面固定连接有控制开关9，控制开关9通过导线与所有用电器电性连接。

本实用新型的工作原理为：

使用时，将装置通过固定板13和固定螺栓14牢固地固定在合适的地方，随后电动推杆10伸长将工作台1升高到合适的高度方便操作，然后根据线束的尺寸将合适的定位槽8通过安装螺栓3安装在工作台1的顶部和顶板6的升降板7的底部，然后把线束放在定位槽8的凹槽内，然后液压杆5收缩将两个定位槽8接触，此时弧形板15之间有线束的存在，回力弹簧17和伸缩杆16会收缩完成夹持，最后液压杆5伸长带动升降板7升高，从而将两个定位槽8分离，分离后回力弹簧17弹开推动弧形板15移动，从而将线束从定位槽8内推出完成吐纳。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶部固定连接有升降板（7），所述工作台（1）的顶部和升降板（7）的底部均螺纹连接有安装螺栓（3），所述升降板（7）的底部和工作台（1）的顶部通过螺栓螺纹连接有顶板（6）和底板（2），所述顶板（6）的底部和底板（2）的顶部分别固定连接有限位块（4）和定位槽（8），所述定位槽（8）内固定连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的另一侧固定连接有弧形板（15），所述伸缩杆（16）的表面套接有回力弹簧（17），所述回力弹簧（17）的两端分别与定位槽（8）的内部和弧形板（15）的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的底部固定连接有固定板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，其特征在于：所述固定板（13）内螺纹连接有固定螺栓（14）。

4.根据权利要求2所述的一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，其特征在于：所述固定板（13）的顶部固定连接有蓄电箱（11），所述蓄电箱（11）内固定连接有蓄电池（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，其特征在于：所述限位块（4）的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的自动夹持吐纳装置，其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有控制开关（9），所述控制开关（9）通过导线与所有用电器电性连接。

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