CN213672595U - 一种铜杆焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜杆焊接装置，属于铜杆加工技术领域，包括底座和焊接定位组件，底座上方对称设置有一组焊接定位组件，其中焊接定位组件包括进料板、进料槽道、下夹块、上夹块、导杆、夹紧气缸、出料孔和压紧电机，其中进料板上方开设有进料槽道，进料板右侧设有下夹块和上夹块，进料板和下夹块之间设有导杆，下夹块通过导杆与进料板滑动配合，上夹块上方固定安装有夹紧气缸，下夹块通过夹紧气缸与上夹块相连接，下夹块的中部开设有出料孔，进料板的底部安装有用于定位的压紧电机。本实用新型通过下夹块和上夹块能够对铜杆进行定位夹紧，省去了人工测距夹紧的麻烦，有效避免事故的发生，同时提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体是涉及一种铜杆焊接装置。
背景技术
电流焊接是一种快捷的金属焊接方法，是铜杆焊接中使用较为广泛的一种工艺手段，在铜杆焊接的过程中，由于在金属焊接过程中会形成火花急流，使金属熔化缩短，因此在焊接过程中首先需要对铜管进行定位夹紧，并在焊接中持续压紧铜管，以促进再结晶的形成，但是目前的铜管焊接设备都是通过工人手动定位，存在触电和夹伤的风险。
因此，需要提供一种铜杆焊接装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种铜杆焊接装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜杆焊接装置，包括底座和焊接定位组件，底座上方对称设置有一组焊接定位组件，其中焊接定位组件包括进料板、进料槽道、下夹块、上夹块、导杆、夹紧气缸、出料孔和压紧电机，其中进料板上方开设有进料槽道，进料板右侧设有下夹块和上夹块，上夹块位于下夹块上方，进料板和下夹块之间设有导杆，下夹块通过导杆与进料板滑动配合，上夹块上方固定安装有夹紧气缸，下夹块通过夹紧气缸与上夹块相连接，下夹块的中部开设有用于定位的出料孔，进料板的底部安装有用于定位的压紧电机。
作为本实用新型进一步的方案，所述底座和进料板之间设有支撑架，进料板通过支撑架固定安装在底座表面上。
作为本实用新型进一步的方案，所述下夹块上开设有导槽，导杆与导槽滑动配合，下夹块的左右两侧均连接有底折边，上夹块的左右两侧均连接有顶折边。
作为本实用新型进一步的方案，所述夹紧气缸固定安装在顶折边上方，夹紧气缸下方连接有连接杆，连接杆与底折边固定相连，顶折边通过连接杆与底折边相连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述下夹块中部设有竖向导柱，上夹块中部设有竖向导套，竖向导柱与竖向导套滑动配合，下夹块通过竖向导柱和竖向导套与上夹块滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述下夹块顶部安装有旋转气缸，旋转气缸的活动轴上固定连接有限位挡板。
作为本实用新型进一步的方案，所述下夹块底部固定安装有连接块，连接块与压紧电机的活动端固定相连。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过下夹块和上夹块能够对铜杆进行定位夹紧，省去了人工测距夹紧的麻烦，有效避免了事故的发生，同时提高了焊接效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中焊接定位组件的结构示意图。
图3为实用新型实施例中焊接定位组件的底部结构示意图。
图4为实用新型实施例中焊接定位组件的侧面结构示意图。
图5为实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记：1-底座、2-进料板、3-支撑架、4-进料槽道、5-下夹块、6-上夹块、7-导杆、8-导槽、9-夹紧气缸、10-连接杆、11-出料孔、12-旋转气缸、13- 限位挡板、14-压紧电机、15-连接块、16-竖向导柱、17-竖向导套、18-底折边、 19-顶折边、20-连接轴、21-驱动气缸、22-铰链、23-旋转臂、24-固定铰链、25- 定位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图4，一种铜杆焊接装置，包括底座1和焊接定位组件，底座1 上方对称设置有一组焊接定位组件，其中焊接定位组件包括进料板2、进料槽道4、下夹块5、上夹块6、导杆7、夹紧气缸9、出料孔11和压紧电机14，其中进料板2上方开设有进料槽道4，进料板2右侧设有下夹块5和上夹块6，上夹块6位于下夹块5上方，进料板2和下夹块5之间设有导杆7，下夹块5通过导杆7与进料板2滑动配合，上夹块6上方固定安装有夹紧气缸9，下夹块5通过夹紧气缸9与上夹块6相连接，下夹块5的中部开设有用于定位的出料孔11，进料板2的底部安装有用于定位的压紧电机14。
底座1和进料板2之间设有支撑架3，进料板2通过支撑架3固定安装在底座1表面上，下夹块5上开设有导槽8，导杆7与导槽8滑动配合，下夹块5的左右两侧均连接有底折边18，上夹块6的左右两侧均连接有顶折边19，夹紧气缸9固定安装在顶折边19上方，夹紧气缸9下方连接有连接杆10，连接杆10 与底折边18固定相连，顶折边19通过连接杆10与底折边18相连接，下夹块5 中部设有竖向导柱16，上夹块6中部设有竖向导套17，竖向导柱16与竖向导套 17滑动配合，下夹块5通过竖向导柱16和竖向导套17与上夹块6滑动连接，下夹块5顶部安装有旋转气缸12，旋转气缸12的活动轴上固定连接有限位挡板 13，下夹块5底部固定安装有连接块15，连接块15与压紧电机14的活动端固定相连。
本实用新型的工作原理是：当需要使用该装置进行铜杆焊接时，首先将待焊接的铜管放在两侧的进料板2上，此时两侧的焊接定位组件中的旋转气缸12和压紧电机14均处于关闭状态，夹紧气缸9处于打开状态，当把铜杆沿着进料板 2上方的进料槽道4向内推动时，铜杆沿着进料槽道4的方向穿过出料孔11与限位挡板13接触，此时将铜杆向限位挡板13方向压紧，并通过控制器控制夹紧气缸9收缩，夹紧气缸9在收缩过程中，其顶部的连接杆10将底折边18向上拉动，由于与底折边18固定相连的下夹块5是通过导杆7限位在进料板2上，因此上夹块6随即在夹紧气缸9的拉动作用下，沿着其内部竖向导套17和竖向导柱16的方向向下压动，将铜杆压紧在下夹块5和上夹块6之间，此时控制器自动开启旋转气缸12，旋转气缸12在转动过程中将限位挡板13向上旋转，此时两侧铜杆的圆心处于同一水平直线上，然后控制进料板2底部的压紧电机14开始运动，当压紧电机14启动后，压紧电机14通过连接块15将下夹块5沿着导杆7向外推出，使两侧的铜杆对接，此时两侧的铜杆直接接触后产生触电，当电流通过时，接触点熔化变成液体金属过梁，形成火花急流的闪光，此时两侧铜杆的端头温度逐渐升高，底部的压紧电机14持续运动将铜杆压紧，两侧的铜杆最终进入顶锻阶段，形成共同结晶，获得牢固的接头。
该实施例的优点在于，通过下夹块5和上夹块6能够对铜杆进行定位夹紧，省去了人工测距夹紧的麻烦，有效避免了事故的发生，同时提高了焊接效率。
实施例2
请参阅图5，一种铜杆焊接装置，其主体结构与实施例1相同，对焊接定位组件做出了改进，在下夹块5和上夹块6之间设有二货思20，下夹块5通过连接轴20和上夹块6转动连接，下夹块5右侧设有驱动气缸21，驱动气缸21上下两端均设有铰链22，铰链22上连接有旋转臂23，旋转臂23末端连接有固定铰链24，固定铰链24与下夹块5和上夹块6固定连接。
本实用新型的工作原理是：使用该装置进行铜管焊接时，当铜管在下夹块5 和上夹块6中后，驱动气缸21开始旋转，驱动气缸21在旋转的过程中带动旋转臂23转动，旋转臂23随即带动固定铰链24转动，通过驱动气缸21的转动能够带动下夹块5和上夹块6绕着连接轴20旋转，当焊接完成后，驱动气缸21将下夹块5和上夹块6打开，方便进行取件。
该实施例的优点在于，通过可打开的下夹块5和上夹块6，能够方便在焊接完成后进行取件，避免了实施例1中取件不方便的情况。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”、“右侧”、“顶部”、“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜杆焊接装置，包括底座(1)和焊接定位组件，底座(1)上方对称设置有一组焊接定位组件，其特征在于，所述焊接定位组件包括进料板(2)、进料槽道(4)、下夹块(5)、上夹块(6)、导杆(7)、夹紧气缸(9)、出料孔(11)和压紧电机(14)，其中进料板(2)上方开设有进料槽道(4)，进料板(2)右侧设有下夹块(5)和上夹块(6)，上夹块(6)位于下夹块(5)上方，进料板(2)和下夹块(5)之间设有导杆(7)，下夹块(5)通过导杆(7)与进料板(2)滑动配合，上夹块(6)上方固定安装有夹紧气缸(9)，下夹块(5)通过夹紧气缸(9)与上夹块(6)相连接，下夹块(5)的中部开设有用于定位的出料孔(11)，进料板(2)的底部安装有用于定位的压紧电机(14)。
2.根据权利要求1所述的铜杆焊接装置，其特征在于，所述底座(1)和进料板(2)之间设有支撑架(3)，进料板(2)通过支撑架(3)固定安装在底座(1)表面上。
3.根据权利要求1所述的铜杆焊接装置，其特征在于，所述下夹块(5)上开设有导槽(8)，导杆(7)与导槽(8)滑动配合，下夹块(5)的左右两侧均连接有底折边(18)，上夹块(6)的左右两侧均连接有顶折边(19)。
4.根据权利要求1所述的铜杆焊接装置，其特征在于，所述夹紧气缸(9)固定安装在顶折边(19)上方，夹紧气缸(9)下方连接有连接杆(10)，连接杆(10)与底折边(18)固定相连，顶折边(19)通过连接杆(10)与底折边(18)相连接。
5.根据权利要求3所述的铜杆焊接装置，其特征在于，所述下夹块(5)中部设有竖向导柱(16)，上夹块(6)中部设有竖向导套(17)，竖向导柱(16)与竖向导套(17)滑动配合，下夹块(5)通过竖向导柱(16)和竖向导套(17)与上夹块(6)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的铜杆焊接装置，其特征在于，所述下夹块(5)顶部安装有旋转气缸(12)，旋转气缸(12)的活动轴上固定连接有限位挡板(13)。
7.根据权利要求6所述的铜杆焊接装置，其特征在于，所述下夹块(5)底部固定安装有连接块(15)，连接块(15)与压紧电机(14)的活动端固定相连。
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