CN111746034A - 一种石墨烯薄膜成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯薄膜成型机，其结构包括支撑架、气缸、支撑板、热压机构、成型放置槽、支撑台、控制面板，支撑架上端内部固定安装有气缸，热压连接板往上抬起的同时电磁块得电对滑动轴进行磁性吸附，这时滑动轴在滑轨内部进行平稳上升，这时扣板与热压块进行分离，热压块进行转动，热压块在进行转动的过程中通过刮刀将热压块端面的粘结凸块进行去除，提高了热压块端面的清洁度，避免热压块端面的粘结凸块与石墨烯薄膜发生挤压，通过按下按杆，使得弹簧杆进行挤压，通过联动板的联动，使得托盘的下端往上顶出，将分隔槽内部石墨烯薄膜顶出的分隔槽内部，确保石墨烯薄膜能够轻易的被取出。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种石墨烯薄膜成型机。
背景技术
石墨烯薄是由碳原子构成的单层片状结构新材料，将氧化石墨胶状悬浮液在水中进行超声分散，制成的氧化石墨烯悬浮液，在通过热压成型机将氧化石墨烯和石墨烯的胶状悬浮液制备成宏观的氧化石墨烯和石墨烯薄膜，但是由于石墨烯薄膜非常的薄，并且很坚硬，成型机上的热压板在对石墨烯的胶状悬浮液进行热压成型的过程中，热压板上与容易粘附有胶状悬浮液形成粘结凸块，造成在进行下一次的热压时，粘结凸块与石墨烯薄膜发生挤压，导致石墨烯薄膜容易发生破损，并且对石墨烯的胶状悬浮液施加的压力较大，导致成型后的石墨烯薄膜粘附在放置凹槽内部，难以将石墨烯薄膜从放置凹槽内部取出。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种石墨烯薄膜成型机，其结构包括支撑架、气缸、支撑板、热压机构、成型放置槽、支撑台、控制面板，所述支撑架上端内部固定安装有气缸，所述气缸输出端与支撑板上表面中端相固定，所述支撑板下表面与热压机构上表面相固定，所述热压机构位于成型放置槽正上方，所述成型放置槽底面固定安装在支撑台上表面，所述支撑台外侧表面设有控制面板，并且控制面板与气缸电连接，所述热压机构包括热压连接板、微型马达、转动长杆、热压块、皮带、刮壁机构、回正机构，所述热压连接板下端左侧安装有微型马达，并且微型马达输出端与转动长杆同步转动，所述转动长杆采用间隙配合贯穿于热压连接板下端内部，所述转动长杆贯穿于热压块内部并且相固定，所述热压块位于热压连接板下端内部，所述微型马达输出端与皮带传动连接，所述刮壁机构固定安装在热压连接板下端内部，并且刮壁机构位于热压块外侧，所述回正机构固定安装在热压连接板内部上端，并且回正机构与热压块外侧上端卡合连接，所述热压块呈长方体结构，并且设有三十个，呈横六竖五分布，与成型放置槽的凹槽个数相匹配，所述转动长杆共设有五个，并且五个转动长杆之间通过皮带进行传动连接。
作为本发明的进一步改进，所述刮壁机构包括固定管套、挤压弹簧、刮刀、凸块，所述固定管套固定安装在热压连接板内部，所述固定管套内部设有挤压弹簧，所述挤压弹簧与刮刀一端相固定，并且刮刀采用间隙配合安装在固定管套内部，所述刮刀另一端面设有凸块，所述刮刀共设有共设有两个，并且呈对称反向安装，所述凸块呈弧形凸块结构。
作为本发明的进一步改进，所述回正机构包括升降杆、滑杆、扣板、连杆，所述升降杆固定安装在热压连接板内壁上，所述升降杆内部与滑杆一端相固定，并且滑杆另一端与扣板外侧表面相固定，所述扣板与热压块外侧上端卡合连接，所述扣板远离滑杆的端面上设有连杆，所述升降杆共设有十个并且五个为一组呈前后对称结构，所述扣板呈方框型结构。
作为本发明的进一步改进，所述升降杆包括支撑杆、滑轨、电磁块、回位弹簧、滑动轴，所述支撑杆固定安装在热压连接板内壁上，所述支撑杆内部设有滑轨，所述滑轨上端嵌有电磁块，并且滑轨内部安装有回位弹簧，所述滑动轴滑动安装在滑轨内部，所述滑动轴与滑杆一端相固定，所述电磁块为永磁体材质，并且通过控制面板进行控制连接，滑动轴为铁材质，所述回位弹簧采用橡胶材质，具有一定的回弹性并且具有绝缘性。
作为本发明的进一步改进，所述成型放置槽包括上顶机构、分隔槽、托盘、按杆，所述上顶机构底面固定安装在支撑台上表面，所述上顶机构上表面设有分隔槽，并且分隔槽内部安装有托盘，所述按杆采用间隙配合贯穿于上顶机构前端内部，所述分隔槽和托盘均设有三十个，并且分隔槽呈空腔长方体凹槽结构与热压块相匹配。
作为本发明的进一步改进，所述上顶机构包括外框板、弹簧杆、长推杆、轨道、联动板，所述外框板底面固定安装在支撑台上表面，所述外框板上表面设有分隔槽，所述外框板左端内部设有弹簧杆，并且弹簧杆左端与按杆右端相固定，所述弹簧杆右端与长推杆相固定，所述长推杆滑动安装在轨道内部，所述长推杆上端内部与联动板下端相铰接，并且联动板上端与托盘底部相铰接，所述托盘下端采用间隙配合安装在外框板上表面内部，所述长推杆共设有六个，均与弹簧杆进行连接，所述联动板共设有三十个，并且五个为一组，分别设在六个长推杆上。
本发明的有益效果在于：
1.热压连接板往上抬起的同时电磁块得电对滑动轴进行磁性吸附，这时滑动轴在滑轨内部进行平稳上升，这时扣板与热压块进行分离，再通过微型马达转动，带动了转动长杆和皮带进行转动，这时热压块进行转动，热压块在进行转动的过程中通过刮刀将热压块端面的粘结凸块进行去除，提高了热压块端面的清洁度，避免下一次热压块端面的粘结凸块与石墨烯薄膜发生挤压，确保石墨烯薄膜热压成型的完整性。
2.在热压成完后通过按下按杆，使得弹簧杆进行挤压，同时带动了六个长推杆在轨道上进行平稳的滑动，通过联动板的联动，使得托盘的下端往上顶出，将分隔槽内部石墨烯薄膜顶出的分隔槽内部，防止热压块施加的压力较大，导致成型后的石墨烯薄膜粘附在分隔槽内部，确保石墨烯薄膜能够轻易的被取出。
附图说明
图1为本发明一种石墨烯薄膜成型机的结构示意图。
图2为本发明一种热压机构的内部结构示意图。
图3为本发明一种热压机构的侧视内部结构示意图。
图4为本发明一种刮壁机构的内部结构示意图。
图5为本发明一种回正机构的俯视结构示意图。
图6为本发明一种升降杆的局部结构示意图。
图7为本发明一种成型放置槽的俯视结构示意图。
图8为本发明一种上顶机构的内部结构示意图。
图中：支撑架-1、气缸-2、支撑板-3、热压机构-4、成型放置槽-5、支撑台-6、控制面板-7、热压连接板-41、微型马达-42、转动长杆-43、热压块-44、皮带-45、刮壁机构-46、回正机构-47、固定管套-461、挤压弹簧-462、刮刀-463、凸块-464、升降杆-471、滑杆-472、扣板-473、连杆-474、支撑杆-71a、滑轨-71b、电磁块-71c、回位弹簧-71d、滑动轴-71e、上顶机构-51a、分隔槽-51b、托盘-51c、按杆-51d、外框板-a1、弹簧杆-a2、长推杆-a3、轨道-a4、联动板-a5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明一种石墨烯薄膜成型机，其结构包括支撑架1、气缸2、支撑板3、热压机构4、成型放置槽5、支撑台6、控制面板7，所述支撑架1上端内部固定安装有气缸2，所述气缸2输出端与支撑板3上表面中端相固定，所述支撑板3下表面与热压机构4上表面相固定，所述热压机构4位于成型放置槽5正上方，所述成型放置槽5底面固定安装在支撑台6上表面，所述支撑台6外侧表面设有控制面板7，并且控制面板7与气缸2电连接，所述热压机构4包括热压连接板41、微型马达42、转动长杆43、热压块44、皮带45、刮壁机构46、回正机构47，所述热压连接板41下端左侧安装有微型马达42，并且微型马达42输出端与转动长杆43同步转动，所述转动长杆43采用间隙配合贯穿于热压连接板41下端内部，所述转动长杆43贯穿于热压块44内部并且相固定，所述热压块44位于热压连接板41下端内部，所述微型马达42输出端与皮带45传动连接，所述刮壁机构46固定安装在热压连接板41下端内部，并且刮壁机构46位于热压块44外侧，所述回正机构47固定安装在热压连接板41内部上端，并且回正机构47与热压块44外侧上端卡合连接，所述热压块44呈长方体结构，并且设有三十个，呈横六竖五分布，与成型放置槽5的凹槽个数相匹配，利于同时对三十个石墨烯薄膜进行挤压成型，所述转动长杆43共设有五个，并且五个转动长杆43之间通过皮带45进行传动连接，确保三十个热压块44能够进行同步转动，进行更换热压块44的热压面板。
其中，所述刮壁机构46包括固定管套461、挤压弹簧462、刮刀463、凸块464，所述固定管套461固定安装在热压连接板41内部，所述固定管套461内部设有挤压弹簧462，所述挤压弹簧462与刮刀463一端相固定，并且刮刀463采用间隙配合安装在固定管套461内部，所述刮刀463另一端面设有凸块464，所述刮刀463共设有共设有两个，并且呈对称反向安装，利于对长方体的热压块44的端面的粘结凸块进行全面的刮除，所述凸块464呈弧形凸块结构，利于对小块的粘结凸块进行去除，并且对长方体的热压块44的端面起到一定的保护作用。
其中，所述回正机构47包括升降杆471、滑杆472、扣板473、连杆474，所述升降杆471固定安装在热压连接板41内壁上，所述升降杆471内部与滑杆472一端相固定，并且滑杆472另一端与扣板473外侧表面相固定，所述扣板473与热压块44外侧上端卡合连接，所述扣板473远离滑杆472的端面上设有连杆474，所述升降杆471共设有十个并且五个为一组呈前后对称结构，利于同时带动三十个扣板473进行同步升降，所述扣板473呈方框型结构，利于对热压块44的顶部进行扣住，确保热压块44保持竖直方向下降，对石墨烯薄膜进行平稳的挤压热成型。
其中，所述升降杆471包括支撑杆71a、滑轨71b、电磁块71c、回位弹簧71d、滑动轴71e，所述支撑杆71a固定安装在热压连接板41内壁上，所述支撑杆71a内部设有滑轨71b，所述滑轨71b上端嵌有电磁块71c，并且滑轨71b内部安装有回位弹簧71d，所述滑动轴71e滑动安装在滑轨71b内部，所述滑动轴71e与滑杆472一端相固定，所述电磁块71c为永磁体材质，并且通过控制面板7进行控制连接，滑动轴71e为铁材质，利于与电磁块71c进行磁性吸附，所述回位弹簧71d采用橡胶材质，具有一定的回弹性并且具有绝缘性，利于对滑动轴71e进行弹性回位的同时不会被电磁块71c磁性吸附。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将石墨烯的胶状悬浮液放在成型放置槽5内部，通过控制面板7启动气缸2输出端进行下降，推动了热压连接板41进行下降，这时热压块44进入到成型放置槽5内部进行热压，将石墨烯的胶状悬浮液热压形成石墨烯薄膜，石墨烯薄膜成型后，气缸2进行复位，将热压连接板41往上抬起的同时电磁块71c得电对滑动轴71e进行磁性吸附，这时滑动轴71e在滑轨71b内部进行平稳上升，带动了滑杆472进行上升，这时扣板473与热压块44进行分离，再通过微型马达42转动，带动了转动长杆43和皮带45进行转动，这时热压块44进行转动，热压块44在进行转动的过程中通过刮刀463将热压块44端面的粘结凸块进行去除，并且通过挤压弹簧462使得刮刀463在固定管套461内部进行收缩，避免刮刀463对热压块44端面造成刮伤，提高了热压块44端面的清洁度，避免下一次热压块44端面的粘结凸块与石墨烯薄膜发生挤压，确保石墨烯薄膜热压成型的完整性。
实施例2：
如附图7至附图8所示：
其中，所述成型放置槽5包括上顶机构51a、分隔槽51b、托盘51c、按杆51d，所述上顶机构51a底面固定安装在支撑台6上表面，所述上顶机构51a上表面设有分隔槽51b，并且分隔槽51b内部安装有托盘51c，所述按杆51d采用间隙配合贯穿于上顶机构51a前端内部，所述分隔槽51b和托盘51c均设有三十个，并且分隔槽51b呈空腔长方体凹槽结构与热压块44相匹配，利于对石墨烯薄膜进行成型放置。
其中，所述上顶机构51a包括外框板a1、弹簧杆a2、长推杆a3、轨道a4、联动板a5，所述外框板a1底面固定安装在支撑台6上表面，所述外框板a1上表面设有分隔槽51b，所述外框板a1左端内部设有弹簧杆a2，并且弹簧杆a2左端与按杆51d右端相固定，所述弹簧杆a2右端与长推杆a3相固定，所述长推杆a3滑动安装在轨道a4内部，所述长推杆a3上端内部与联动板a5下端相铰接，并且联动板a5上端与托盘51c底部相铰接，所述托盘51c下端采用间隙配合安装在外框板a1上表面内部，所述长推杆a3共设有六个，均与弹簧杆a2进行连接，弹簧杆a2同时带动六个长推杆a3进行推移，所述联动板a5共设有三十个，并且五个为一组，分别设在六个长推杆a3上，利于通过六个长推杆a3同时带动三十个联动板a5进行联动，将托盘51c进行顶起，确保分隔槽51b内部的石墨烯薄膜凸起，更加轻易进行取出。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过分隔槽51b对石墨烯薄膜进行成型放置，在热压成完后通过按下按杆51d，使得弹簧杆a2进行挤压，同时带动了六个长推杆a3在轨道a4上进行平稳的滑动，长推杆a3在滑动的过程中上端内部铰接的联动板a5下端往右进行移动，通过联动板a5的联动，使得托盘51c的下端往上顶出，将分隔槽51b内部石墨烯薄膜顶出的分隔槽51b内部，防止热压块44施加的压力较大，导致成型后的石墨烯薄膜粘附在分隔槽51b内部，确保石墨烯薄膜能够轻易的被取出。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种石墨烯薄膜成型机，其结构包括支撑架(1)、气缸(2)、支撑板(3)、热压机构(4)、成型放置槽(5)、支撑台(6)、控制面板(7)，所述支撑架(1)上端内部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端与支撑板(3)上表面中端相固定，所述支撑板(3)下表面与热压机构(4)上表面相固定，所述热压机构(4)位于成型放置槽(5)正上方，所述成型放置槽(5)底面固定安装在支撑台(6)上表面，所述支撑台(6)外侧表面设有控制面板(7)，并且控制面板(7)与气缸(2)电连接，其特征在于：
所述热压机构(4)包括热压连接板(41)、微型马达(42)、转动长杆(43)、热压块(44)、皮带(45)、刮壁机构(46)、回正机构(47)，所述热压连接板(41)下端左侧安装有微型马达(42)，并且微型马达(42)输出端与转动长杆(43)同步转动，所述转动长杆(43)采用间隙配合贯穿于热压连接板(41)下端内部，所述转动长杆(43)贯穿于热压块(44)内部并且相固定，所述热压块(44)位于热压连接板(41)下端内部，所述微型马达(42)输出端与皮带(45)传动连接，所述刮壁机构(46)固定安装在热压连接板(41)下端内部，并且刮壁机构(46)位于热压块(44)外侧，所述回正机构(47)固定安装在热压连接板(41)内部上端，并且回正机构(47)与热压块(44)外侧上端卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯薄膜成型机，其特征在于：所述刮壁机构(46)包括固定管套(461)、挤压弹簧(462)、刮刀(463)、凸块(464)，所述固定管套(461)固定安装在热压连接板(41)内部，所述固定管套(461)内部设有挤压弹簧(462)，所述挤压弹簧(462)与刮刀(463)一端相固定，并且刮刀(463)采用间隙配合安装在固定管套(461)内部，所述刮刀(463)另一端面设有凸块(464)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯薄膜成型机，其特征在于：所述回正机构(47)包括升降杆(471)、滑杆(472)、扣板(473)、连杆(474)，所述升降杆(471)固定安装在热压连接板(41)内壁上，所述升降杆(471)内部与滑杆(472)一端相固定，并且滑杆(472)另一端与扣板(473)外侧表面相固定，所述扣板(473)与热压块(44)外侧上端卡合连接，所述扣板(473)远离滑杆(472)的端面上设有连杆(474)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯薄膜成型机，其特征在于：所述升降杆(471)包括支撑杆(71a)、滑轨(71b)、电磁块(71c)、回位弹簧(71d)、滑动轴(71e)，所述支撑杆(71a)固定安装在热压连接板(41)内壁上，所述支撑杆(71a)内部设有滑轨(71b)，所述滑轨(71b)上端嵌有电磁块(71c)，并且滑轨(71b)内部安装有回位弹簧(71d)，所述滑动轴(71e)滑动安装在滑轨(71b)内部，所述滑动轴(71e)与滑杆(472)一端相固定。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯薄膜成型机，其特征在于：所述成型放置槽(5)包括上顶机构(51a)、分隔槽(51b)、托盘(51c)、按杆(51d)，所述上顶机构(51a)底面固定安装在支撑台(6)上表面，所述上顶机构(51a)上表面设有分隔槽(51b)，并且分隔槽(51b)内部安装有托盘(51c)，所述按杆(51d)采用间隙配合贯穿于上顶机构(51a)前端内部。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯薄膜成型机，其特征在于：所述上顶机构(51a)包括外框板(a1)、弹簧杆(a2)、长推杆(a3)、轨道(a4)、联动板(a5)，所述外框板(a1)底面固定安装在支撑台(6)上表面，所述外框板(a1)上表面设有分隔槽(51b)，所述外框板(a1)左端内部设有弹簧杆(a2)，并且弹簧杆(a2)左端与按杆(51d)右端相固定，所述弹簧杆(a2)右端与长推杆(a3)相固定，所述长推杆(a3)滑动安装在轨道(a4)内部，所述长推杆(a3)上端内部与联动板(a5)下端相铰接，并且联动板(a5)上端与托盘(51c)底部相铰接，所述托盘(51c)下端采用间隙配合安装在外框板(a1)上表面内部。
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