CN219542362U - 锂电池极片倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型锂电池极片倒角装置，包括机架，机架上对应设置有上刀模块和下刀模块，下刀模块包括下刀装置台，下刀装置台上设置有用于承载锂电池极片的下刀承接区，下刀承接区上设置有下刀；上刀模块包括升降驱动的上刀装载台，上刀装载台上对应下刀设置有上刀；且下刀模块还对应设置有锂电池极片导向模组；锂电池极片导向模组用做锂电池极片导向输送至下刀装载台上定位的导向件，上刀模块用做压持并对应下刀倒角锂电池极片的预压定位式倒角执行部，组合形成高效定位承载式锂电池极片倒角结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产技术及自动化生产设备技术领域，具体的，是一种锂电池极片倒角装置。
背景技术
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池；锂电池工作原理是将化学能转化为电能，在这个过程中，需要导电介质将化学能转化的电能传递。在普材料中，金属材料是导电性较好的材料，而在金属材料里，价格便宜导电性又好的材料为铜箔和铝箔；锂电池正负极电位决定正极极片铝箔，负极极片用铜箔；正负极片在加工的过程中，需要使用到倒角装置对正负极片进行倒角。
现阶段中的倒角装置，结构简陋，功能单一；在倒角的过程中，工件安装不便，在倒角时，容易产生脱落，影响倒角质量；而且，倒角时会使得倒角产生的碎屑飘散，清理不便。
因此，有必要提供一种锂电池极片倒角装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池极片倒角装置。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
技术方案：
一种锂电池极片倒角装置，包括机架，机架上对应设置有上刀模块和下刀模块，下刀模块包括下刀装置台，下刀装置台上设置有用于承载锂电池极片的下刀承接区，下刀承接区上设置有下刀；上刀模块包括升降驱动的上刀装载台，上刀装载台上对应下刀设置有上刀；且下刀模块还对应设置有锂电池极片导向模组；
锂电池极片导向模组用做锂电池极片导向输送至下刀装载台上定位的导向件，上刀模块用做压持并对应下刀倒角锂电池极片的预压定位式倒角执行部，组合形成高效定位承载式锂电池极片倒角结构。
进一步的，锂电池极片导向模组包括呈弧形状的导向上料片，导向上料片连接于直线上料片，直线上料片对应用于承载锂电池极片的下刀承接区设置。
进一步的，上刀连接于预压板，预压板通过弹性件连接于上刀装载台。
进一步的，上刀装载台连接于连续升降驱动组件。
进一步的，连续升降驱动组件包括连接上刀装载台的下连杆，下连杆连接于连杆台，连杆台通过上连杆连接升降驱动件。
进一步的，升降驱动件包括连接上连杆的升降对接台，升降对接台对应设置有压持块，压持块对应连接于偏心连杆轴。
进一步的，上刀装载台对应设置有若干均匀分布的弹性回复模块。
进一步的，高效定位承载式锂电池极片倒角结构对应设置于滑块上，滑块对应设置于滑轨上，且高效定位承载式锂电池极片倒角结构对应连接有位置调节驱动气缸，形成位置可调式高效电池极片倒角结构。
进一步的，高效定位承载式锂电池极片倒角结构设置于底座上，且底座上设置有废料收集盒。
进一步的，废料收集盒对应高效定位承载式锂电池极片倒角结构处未设置盖板，形成对应废料落料结构，除对应废料落料结构外的废料收集盒上设置有盖板。
进一步的，盖板部分呈镂空状，且对设置有与位置可调式高效电池极片倒角结构配合使用的收缩式防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型通过导向上料的、高效定位承载式锂电池极片倒角结构进行锂电池极片的高效精准倒角，保证锂电池极片的制备效率和制备质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型的结构示意图之三。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实施例展示一种锂电池极片倒角装置，包括机架1，机架上1对应设置有上刀模块2和下刀模块3，下刀模块3包括下刀装置台31，下刀装置台31上设置有用于承载锂电池极片的下刀承接区32，下刀承接区32上设置有下刀33；上刀模块2包括升降驱动的上刀装载台21，上刀装载台21上对应下刀33设置有上刀22；且下刀模块3还对应设置有锂电池极片导向模组4；
锂电池极片导向模组4用做锂电池极片导向输送至下刀装载台31上定位的导向件，上刀模块2用做压持并对应下刀33倒角锂电池极片的预压定位式倒角执行部，组合形成高效定位承载式锂电池极片倒角结构。
锂电池极片导向模组4包括呈弧形状的导向上料片41，导向上料片41连接于直线上料片42，直线上料片42对应用于承载锂电池极片的下刀承接区32设置。
上刀22连接于预压板23，预压板23通过弹性件24连接于上刀装载台21。
上刀装载台21连接于连续升降驱动组件5。
连续升降驱动组件5包括连接上刀装载台21的下连杆51，下连杆51连接于连杆台52，连杆台52通过上连杆53连接升降驱动件6。
升降驱动件7包括连接上连杆53的升降对接台61，升降对接台61对应设置有压持块62，压持块62对应连接于偏心连杆轴63。
上刀装载台21对应设置有若干均匀分布的弹性回复模块7。
高效定位承载式锂电池极片倒角结构对应设置于滑块8上，滑块8对应设置于滑轨81上，且高效定位承载式锂电池极片倒角结构对应连接有位置调节驱动气缸82，形成位置可调式高效电池极片倒角结构。
高效定位承载式锂电池极片倒角结构设置于底座9上，且底座9上设置有废料收集盒10。
废料收集盒10对应高效定位承载式锂电池极片倒角结构处未设置盖板11，形成对应废料落料结构，除对应废料落料结构外的废料收集盒10上设置有盖板11。
盖板11部分呈镂空状，且对设置有与位置可调式高效电池极片倒角结构配合使用的收缩式防尘罩12。
与现有技术相比，本实用新型通过导向上料的、高效定位承载式锂电池极片倒角结构进行锂电池极片的高效精准倒角，保证锂电池极片的制备效率和制备质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：包括机架，机架上对应设置有上刀模块和下刀模块，下刀模块包括下刀装置台，下刀装置台上设置有用于承载锂电池极片的下刀承接区，下刀承接区上设置有下刀；上刀模块包括升降驱动的上刀装载台，上刀装载台上对应下刀设置有上刀；且下刀模块还对应设置有锂电池极片导向模组；
锂电池极片导向模组用做锂电池极片导向输送至下刀装载台上定位的导向件，上刀模块用做压持并对应下刀倒角锂电池极片的预压定位式倒角执行部，组合形成高效定位承载式锂电池极片倒角结构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：锂电池极片导向模组包括呈弧形状的导向上料片，导向上料片连接于直线上料片，直线上料片对应用于承载锂电池极片的下刀承接区设置。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：上刀连接于预压板，预压板通过弹性件连接于上刀装载台。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：上刀装载台连接于连续升降驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：连续升降驱动组件包括连接上刀装载台的下连杆，下连杆连接于连杆台，连杆台通过上连杆连接升降驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：升降驱动件包括连接上连杆的升降对接台，升降对接台对应设置有压持块，压持块对应连接于偏心连杆轴。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：上刀装载台对应设置有若干均匀分布的弹性回复模块。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：高效定位承载式锂电池极片倒角结构对应设置于滑块上，滑块对应设置于滑轨上，且高效定位承载式锂电池极片倒角结构对应连接有位置调节驱动气缸，形成位置可调式高效电池极片倒角结构。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：高效定位承载式锂电池极片倒角结构设置于底座上，且底座上设置有废料收集盒。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池极片倒角装置，其特征在于：废料收集盒对应高效定位承载式锂电池极片倒角结构处未设置盖板，形成对应废料落料结构，除对应废料落料结构外的废料收集盒上设置有盖板。
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| CN202320152038.5U Active CN219542362U (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 锂电池极片倒角装置 |
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2023
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