CN212823132U - 裁切装置及送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裁切装置，用于裁切极片，包括裁切基座和切刀组件，切刀组件包括活动切刀、切刀驱动件和限位件，所述活动切刀与所述裁切基座相对移动设置；所述切刀驱动件动力连接于所述活动切刀，并用于驱动所述活动切刀移动以裁切极片；其中，所述限位件与所述活动切刀相对移动设置，在所述活动切刀与极片接触前，所述限位件位于限位位置以对所述活动切刀进行限位；所述限位件离开所述限位位置时，所述活动切刀能够相对于所述裁切基座移动。在本实施例的裁切装置中，通过限位件对活动切刀进行限位，以减少或消除活动切刀由于移动而产生的冲量，从而降低极片在裁切时出现毛刺的可能性，裁切装置的裁切质量得到进一步提高。

Description

裁切装置及送料设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种裁切装置及送料设备。

背景技术

锂电池是由正极极片、负极极片和隔膜通过卷绕加工制成，卷绕加工过程中还需要使用裁切装置对极片进行裁切操作。根据加工需求，裁切装置中的活动切刀与极片之间需要设置有一定的距离，活动切刀需要在裁切加工前移动至与极片接触进而对极片进行裁切，在活动切刀接触极片时活动切刀会由于移动而产生较大的冲量，这就容易导致极片在裁切部位产生毛刺，极片上的毛刺会造成电池短路进而导致电池报废，因此避免极片在裁切时出现毛刺显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种裁切装置及送料设备，用于解决极片在裁切过程中容易产生毛刺的问题。

本实用新型提出一种裁切装置，用于裁切极片，包括；

裁切基座；以及

切刀组件，包括活动切刀、切刀驱动件和限位件，所述活动切刀与所述裁切基座相对移动设置；所述切刀驱动件动力连接于所述活动切刀，并用于驱动所述活动切刀移动以裁切极片；

其中，所述限位件与所述活动切刀相对移动设置，在所述活动切刀与极片接触前，所述限位件位于限位位置以对所述活动切刀进行限位；所述限位件离开所述限位位置时，所述活动切刀能够相对于所述裁切基座移动。

可选地，所述切刀组件还包括连接架，所述连接架与所述裁切基座滑动连接，且所述活动切刀设于所述连接架上，所述切刀驱动件连接于所述连接架，并用于驱动所述连接架移动；所述限位件位于所述限位位置时，所述限位件能够抵接于所述连接架，以对所述活动切刀进行限位。

可选地，所述连接架包括上安装件、连接柱和下安装件，所述上安装件和所述下安装件平行设置，且所述连接柱设于所述上安装件和所述下安装件之间；所述活动切刀设于所述上安装件上，所述连接柱与所述裁切基座滑动连接，所述切刀驱动件分别连接于所述裁切基座和所述下安装件，并用于驱动所述下安装件移动，所述限位件能够抵接于所述下安装件以对所述活动切刀进行限位。

可选地，所述切刀组件还包括与所述裁切基座相对移动设置的压紧组件，所述压紧组件用于在所述活动切刀移动时压紧极片，以将极片固定于所述裁切基座上。

可选地，所述压紧组件包括压板和弹簧，所述压板与所述裁切基座相对移动设置，所述弹簧连接于所述压板，并用于驱使所述压板朝向所述极片移动。

可选地，所述切刀组件还包括固定切刀，所述固定切刀设于所述裁切基座的一侧，并与所述活动切刀配合以裁切极片；所述裁切装置还包括集尘组件，所述集尘组件设于所述固定切刀的一侧，以用于收集所述切刀组件裁切极片时产生的废料。

可选地，所述集尘组件包括吸尘箱和输送带，所述吸尘箱设有相连通的第一吸尘口和第一吸尘腔，所述第一吸尘腔用于连接外部气源，所述第一吸尘口的开口设于朝向所述固定切刀；所述输送带设于所述第一吸尘腔内，并用于输送进入所述第一吸尘腔内的废料。

可选地，所述裁切装置还包括吸尘件，所述吸尘件设于所述活动切刀的一侧，且所述吸尘件设有相连通的第二吸尘口和第二吸尘腔，所述第二吸尘腔用于连接外部气源，所述第二吸尘口的开口设于朝向所述活动切刀。

本实用新型还提供了一种送料设备，包括送料装置以及上述任意一项所述的裁切装置，所述送料装置设于所述裁切装置的一侧，并用于将极片输送至所述裁切装置。

可选地，所述送料装置包括相接的送料基座和送料组件，所述送料基座与所述裁切装置相对移动设置；所述送料组件包括第一支撑辊和送料驱动件，所述第一支撑辊转动连接于所述送料基座，所述送料驱动件用于驱动所述第一支撑辊旋转，以将极片输送至所述裁切装置。

可选地，所述送料组件还包括用于对极片进行导向的上导板和下导板，所述上导板和所述下导板均连接于所述送料基座，并朝向所述裁切装置延伸；所述第一支撑辊用于将极片输送至所述上导板和所述下导板之间。

可选地，所述送料组件还包括导板驱动件，所述导板驱动件用于驱动所述上导板和/或所述下导板移动，以调整所述上导板和所述下导板之间的距离。

可选地，所述送料装置还包括纠偏组件，所述纠偏组件设于所述送料组件远离所述裁切装置的一侧，所述纠偏组件用于对输入所述送料组件的极片进行纠偏操作。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实施例的裁切装置中，通过设置用于对活动切刀进行限位的限位件，在活动切刀与极片接触前，限位件位于限位位置，此时，限位件能够对活动切刀进行限位以使其停止移动，之后，限位件离开限位位置，切刀驱动件驱动活动切刀重新移动以对极片进行裁切。在本实施例的裁切装置中，通过限位件对活动切刀进行限位，以减少或消除活动切刀由于移动而产生的冲量，从而降低极片在裁切时出现毛刺的可能性，裁切装置的裁切质量得到进一步提高。

在本送料设备中，通过设置送料装置以及上述实施例中的裁切装置的配合，可以实现极片的自动送料以及裁切操作，不仅能够避免极片在裁切时产生毛刺，而且加工效率也大大提高，自动化程度高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型的实施例中送料设备的立体视图；

图2是图1中局部A的放大视图；

图3是本实用新型的实施例中裁切装置的局部剖视示意图；

图4是图3中局部B的放大视图；

图5是本实用新型的实施例中裁切装置的另一部分结构示意图；

图6是本实用新型的实施例中送料装置的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例中送料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种送料设备10，其包括送料装置200以及裁切装置100，送料装置200设于裁切装置100的一侧，并用于将极片输送至裁切装置100，裁切装置100用于对极片进行裁切操作。

请参阅图1和图2，具体在一实施例中，裁切装置100包括裁切基座110以及切刀组件120，切刀组件120包括活动切刀121、切刀驱动件122和限位件123，活动切刀121与裁切基座110相对移动设置；切刀驱动件122动力连接于活动切刀121，并用于驱动活动切刀121移动以裁切极片；限位件123用于在活动切刀121裁切极片前对活动切刀121进行限位；

其中，限位件123与活动切刀121相对移动设置，在活动切刀121与极片接触前，限位件123位于限位位置以对活动切刀121进行限位；限位件123离开限位位置时，活动切刀121能够相对于裁切基座110移动。

在本实施例的裁切装置100中，通过设置用于对活动切刀121进行限位的限位件123，在活动切刀121移动至即将与极片接触时，限位件123位于限位位置，此时，限位件123能够对活动切刀121进行限位以使其停止移动，之后，限位件123离开限位位置，切刀驱动件122驱动活动切刀121重新移动以裁切极片。在本实施例的裁切装置100中，通过限位件123对活动切刀121进行限位，以减少或消除活动切刀121由于移动而产生的冲量，从而降低极片在裁切时出现毛刺的可能性，裁切装置100的裁切质量得到进一步提高。

如图1和图2所示的实施例中，活动切刀121相对于裁切基座110沿直线方向移动，以对极片进行裁切；在其他实施例中，活动切刀121也可以与裁切基座110相对转动设置，极片设于活动切刀121与裁切基座110之间的夹角中，由此设置，裁切过程中的切刀驱动件122便通过驱动活动切刀121转动以对极片进行裁切，在此不做唯一限定。

进一步地，切刀组件120还包括连接架124，连接架124与裁切基座110滑动连接，且活动切刀121设于连接架124上，切刀驱动件122连接于连接架124，并用于驱动连接架124移动；在活动切刀121裁切极片前，限位件123能够抵接于连接架124，以对活动切刀121进行限位。

如图1至图3所示的实施例中，切刀驱动件122和限位件123均设于裁切基座110的下侧，且活动切刀121设于裁切基座110的上侧，极片在活动切刀121与裁切基座110之间的空间内输送；本实施例中的裁切装置100在裁切极片之前，活动切刀121与极片之间具有预设距离，切刀驱动件122伸出并驱动连接架124相对于裁切基座110移动，进而带动活动切刀121朝向极片移动，当活动切刀121移动预设距离时，连接架124与限位件123抵接，此时通过限位件123的限位作用使连接架124处于停止状态，进而使活动切刀121相对于极片静止，活动切刀121移动过程中的冲量被限位件123的限位作用抵消；之后，切刀驱动件122继续驱动连接架124沿上述移动方向继续移动，以驱动活动切刀121对极片进行裁切，此时限位件123的活动端随连接架124一同移动以完成裁切操作。

在另一实施例中，切刀驱动件122和限位件123也可以设置在裁切基座110上侧，并且设于活动切刀121与裁切基座110之间，由此设置，切刀驱动件122和限位件123的移动方向与上一实施例相反，也就是说，在裁切过程中，切刀驱动件122的活动端处于收回的过程。在其他实施例中，切刀驱动件122和限位件123也可以分别设于裁切基座110的上下两侧，当活动切刀121裁切极片时，切刀驱动件122和限位件123的运动方向相反。

如图3所示的实施例中，连接架124包括上安装件1241、连接柱1242和下安装件1243，上安装件1241和下安装件1243平行设置，且连接柱1242设于上安装件1241和下安装件1243之间；活动切刀121设于上安装件1241上，连接柱1242与裁切基座110滑动连接，切刀驱动件122分别连接于裁切基座110和下安装件1243，并用于驱动下安装件1243移动，限位件123能够抵接于下安装件1243以对活动切刀121进行限位。

通过设置连接柱1242与裁切基座110滑动连接，可以提高连接架124相对于裁切基座110移动时的稳定性，以提高活动切刀121的裁切精度，从而提高本裁切装置100的裁切精度，裁切效果得到进一步提高。

具体如图3所示，连接柱1242可设有两个，且分别设于靠近上安装件1241相对两端的位置，由此设置，可以进一步提高连接架124与裁切基座110滑动过程中的稳定性，在其他实施例中，也可以根据需求设置多个连接柱1242与裁切基座110连接，在此不做唯一限定。

进一步地，裁切基座110包括基座本体111、直线轴承112和限位环113，基座本体111开设有与直线轴承112相适配的通孔，直线轴承112设于通孔内，且直线轴承112两端各通过一个限位环113固定于基座本体111上，连接柱1242穿设于直线轴承112内，并与直线轴承112滑动连接。由此设置，将连接柱1242与裁切基座110之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，一方面可以降低连接架124与裁切基座110之间的摩擦损耗，提高本裁切装置100的使用寿命，另一方面可进一步提高连接架124与裁切基座110之间的移动稳定性，进而提高裁切装置100的裁切效果。

如图3和图4所示，在一实施例中，切刀驱动件122包括切刀气缸1221和卡接块1222，卡接块1222设于切刀气缸1221的输出端，限位件123包括限位气缸1231和限位块1232，且限位块1232设于限位气缸1231的输出端，下安装件1243设有第一安装槽12431和第二安装槽12432，第一安装槽12431与卡接块1222相适配，第二安装槽12432与限位块1232相适配。

在本实施例的裁切装置100中，卡接块1222与第一安装槽12431卡接固定，由此，切刀气缸1221通过驱动卡接块1222移动以带动连接架124相对于裁切基座110移动；在活动切刀121与极片之间具有预设距离时，限位块1232与下安装件1243分离，直至活动切刀121移动预设距离之后，限位气缸1231便抵接于第二安装槽12432的内端面，如图4所示的摆放状态，也就是限位块1232的顶面抵接于第二安装槽12432的内顶壁，此时限位气缸1231也处于停止状态，由此即可通过限位块1232对下安装件1243进行限位，接下来，限位气缸1231解除停止状态，限位气缸1231和/或切刀气缸1221被外部气源驱动，并进而驱动连接架124继续移动，以使活动切刀121能够对极片进行裁切。

在其他实施例中，限位件123也可包括限位凸块和直线气缸，限位件123位于限位位置时，直线气缸驱动限位凸块伸出，当下安装件1243移动至与限位凸块抵接时，限位凸块即可对下安装件1243限位。

进一步地，如图1和图3所示，切刀组件120还包括与裁切基座110相对移动设置的压紧组件125，压紧组件125用于在活动切刀121移动时压紧极片，以将极片固定于裁切基座110上。

由此设置，当活动切刀121朝向极片移动的过程中，压紧组件125便能够压紧极片，从而极片在裁切过程中发生移动；当活动切刀121复位时，压紧组件125与裁切基座110间隔设置，极片也可以在裁切基座110与压紧组件125之间输送，使用效果好。

如图3所示，在一实施例中，压紧组件125设于连接架124上，连接架124移动时可以带动压紧组件125移动，以对极片进行压紧或释放。在其他实施例中，压紧组件125也可以通过如气缸、直线滑轨等直线移动装置连接于裁切基座110，并能够驱动压紧组件125朝靠近裁切基座110或远离裁切基座110移动，在此不做唯一限定。

具体如图3所示，在一实施例中，压紧组件125包括压板1251、弹簧1252和导向柱1253，压板1251连接于导向柱1253，导向柱1253与上安装件1241滑动连接，弹簧1252套设于导向柱1253，且弹簧1252的相对两端分别连接于上安装件1241和压板1251，并能够使压板1251具有朝向裁切基座110移动的趋势。

连接架124朝向裁切基座110移动的过程中，压紧组件125可以在弹簧1252的弹性推力作用下一同朝向裁切基座110移动，当活动切刀121在移动预设距离之前，压板1251首先与极片接触，随着连接架124的继续移动，压板1251与极片相对静止，此时弹簧1252不断压缩并储存弹性势能，以驱使压板1251压紧极片；在上安装件1241朝向远离裁切基座110移动的过程中，弹簧1252释放弹性势能并使压板1251能够压紧极片一段时间，直至弹簧1252完全释放弹性势能，压板1251便会与极片分离，极片便能够相对于裁切基座110移动，以继续进行输送。

如图1和图2所示，切刀组件120还包括固定切刀126，固定切刀126设于裁切基座110的一侧，并与活动切刀121配合以裁切极片；裁切装置100还包括集尘组件130，集尘组件130设于固定切刀126的一侧，以用于收集切刀组件120裁切极片时产生的废料。

通过将固定切刀126和活动切刀121分别设于极片的上下两侧，裁切时，活动切刀121与固定切刀126能够分别抵接于极片的两侧，由此即可对极片进行裁切，裁切产生的废料可以通过设于固定切刀126进行收集，从而避免废料在活动切刀121和/或固定切刀126的刀刃处堆积，清洁度高，使用效果好。

具体地，在图5所示的实施例中，集尘组件130包括吸尘箱131、输送带132和输送驱动件133，吸尘箱131设有相连通的第一吸尘口1311和第一吸尘腔1312，第一吸尘腔1312用于连接外部气源，第一吸尘口1311的开口设于朝向固定切刀126；输送带132设于第一吸尘腔1312内，并用于输送进入第一吸尘腔1312内的废料，输送驱动件133用于驱动输送带132运行。

在本实施例中的集尘组件130中，集尘组件130不仅能够对细小废料进行收集，同时也可以对体积较大的废料进行收集；吸尘箱131中的第一吸尘腔1312一端连接于外部气源，以为吸尘箱131提供吸力吸取废料，细小的废料通过第一吸尘口1311吸入第一吸尘腔1312并在外部气源的作用下排出吸尘箱131。而当极片产生较大体积的废料时，传统裁切装置中用于吸尘的装置便无法有效的对其进行收集，而使用本实施例中的集尘组件130时，极片产生较大体积的废料便会落在吸尘箱131中的输送带132上，输送驱动件133驱动输送带132以带动掉落在其上的废料朝向第一吸尘腔1312的出口移动，以排出废料。

在本实施例中，输送驱动件133包括主动轮1331、从动轮1332和驱动电机1333，驱动电机1333动力连接于主动轮1331，并用于驱动主动轮1331转速，主动轮1331和从动轮1332与输送带132相配合，并分别设于输送带132内侧的相对两端，主动轮1331转动之后可以带动输送带132移动，进而带动掉落在输送带132上的废料移动，以排出吸尘箱131，从动轮1332可以对输送带132远离主动轮1331的一侧进行支撑。吸尘箱131可开设有用于排出废料的排料口，也可以通过第一吸尘腔1312中的外部气源将废料吸出，在此不做唯一限定。

如图1和图5所示，在一实施例中，裁切装置100还包括吸尘件140，吸尘件140设于活动切刀121的一侧，且吸尘件140设有相连通的第二吸尘口141和第二吸尘腔142，第二吸尘腔142用于连接外部气源，第二吸尘口141的开口设于朝向活动切刀121。

可以理解的是，通过在活动切刀121裁切极片的部位设置集尘组件130与吸尘件140相配合，可以进一步提高本裁切装置100的废料回收效果，以提高本送料设备10的清洁度；吸尘件140和集尘组件130可以分别吸取极片上侧和下侧的废料，废料回收效果好。

在其他实施例中，也可以仅设置吸尘件140，而取消设置集尘组件130，吸尘件140可以根据实际需求设置在极片的上侧或者下侧，以对裁切过程中产生的废料进行收集，在此不做唯一限定。

如图6所示，送料装置200包括相接的送料基座210和送料组件220，送料基座210与裁切装置100相对移动设置；具体在一实施例中，送料组件220包括第一支撑辊221和送料驱动件222，第一支撑辊221转动连接于送料基座210，送料驱动件222用于驱动第一支撑辊221旋转，以将极片输送至裁切装置100。

在传统的送料装置中，一般仅设有支撑辊对极片进行支撑，而采用其他装置对极片进行输送，这就导致送料设备无法对极片进行进一步的辅助输送。在本实施例中的输送带132中，送料驱动件222能够驱动第一支撑辊221转动，第一支撑辊221即可驱动极片相对于送料基座210，进而将极片输送至裁切装置100。

送料组件220还包括与送料基座210转动连接的第二支撑辊223，第一支撑辊221和第二支撑辊223分别设于极片的上下两侧，当第一支撑辊221与第二支撑辊223抵接于极片时，可以驱动极片相对于送料基座210移动。在另一实施例中，送料驱动件222能够同时驱动第二支撑辊223转动，且第二支撑辊223的旋向与第一支撑辊221的旋向相反，由此设置，可进一步提高极片的输送效率。在其他实施例中，第二支撑辊223也可以作为随动元件，也就是说，在第一支撑辊221驱动极片移动的过程中，第二支撑辊223也同时转动，仅为极片提供支撑效果。

进一步地，如图2和图7所示，送料组件220还包括用于对极片进行导向的上导板224和下导板225，上导板224和下导板225均连接于送料基座210，并朝向裁切装置100延伸；第一支撑辊221用于将极片输送至上导板224和下导板225之间。

通过设置相对的上导板224和下导板225，当极片从第一支撑辊221输出之后，极片可以在上导板224和下导板225的导向作用下朝向裁切装置100输送，从而避免极片在输送至裁切基座110的过程中发生偏移，输送稳定性得以进一步提高。

如图7所示，送料组件220还包括导板驱动件226，导板驱动件226用于驱动上导板224和/或下导板225移动，以调整上导板224和下导板225之间的距离。可以理解的是，通过设置导板驱动件226调节上导板224与下导板225之间的距离，可以使本送料装置200根据极片的厚度、输送状态等条件调节上导板224与下导板225之间的间距，从而适应更多的生产条件，适用性得以提高。

在一实施例中，第二支撑辊223连接于下导板225，导板驱动件226动力连接于下导板225。由此设置，当导板驱动件226驱动下导板225相对于上导板224移动时，第二支撑辊223随下导板225一同移动，此时上导板224和下导板225之间、第一支撑辊221和第二支撑辊223之间均间隔设置，极片可以舒畅的输入送料装置200，当极片进入第一支撑辊221与第二支撑辊223之间之后，导板驱动件226驱动下导板225和第二支撑辊223朝向极片移动，以对极片进行支撑。导板驱动件226可采用如电机与丝杆的组合、气缸等直线驱动装置，在此不做唯一限定。

进一步地，如图6所示，送料装置200还包括纠偏组件230，纠偏组件230设于送料组件220远离裁切装置100的一侧，纠偏组件230用于对输入送料组件220的极片进行纠偏操作。

可以理解的是，极片在输送过程中容易发生偏移，这不利于极片的后续加工，容易造成极片的浪费。本实施例中送料装置200通过设置纠偏组件230，在极片输送过程中，极片通过纠偏组件230进行支撑，当极片发生偏转时，纠偏组件230能够对极片进行纠偏操作，从而提高极片的输送安全性，使用效果得以进一步提高。

如图3所示，在一实施例中，裁切装置100还包括连接于裁切基座110的上料托板150，且上料托板150设于靠近送料装置200的一侧。由此设置，上料托板150可以对送料装置200输送至裁切装置100的极片进行支撑，进而提高极片输送的稳定性。

进一步的，上料托板150自裁切基座110至送料装置200的方向朝下倾斜。由此设置，当送料装置200输出的极片前端朝下弯折时，极片前端便会与上料托板150的弧面接触，随着送料装置200的输送，上料托板150的弧面即可对极片进行导向，以使极片能够稳定的输入活动切刀121和裁切基座110之间，从而使切刀组件120能够对极片进行裁切。

如图1所示的实施例中，裁切装置100还包括有辅助辊160，且辅助辊160设于裁切基座110远离上料托板150的一侧。通过上料托板150和辅助辊160的配合，本实施例中的裁切装置100能够对穿过裁切基座110的极片的相对两侧进行支撑。一方面，可以在裁切极片的过程中对极片提供稳定的支撑；另一方面，当极片裁切完成或者在刚穿过裁切基座110时，可以为极片位于远离上料托板150一侧的部分提供稳定地导向支撑作用，便于极片的后续输送，使用效果好。

如图6所示，送料装置200还包括送料辊260，送料辊260转动连接于送料基座210，并用于在极片输送过程中对其进行支撑。在本实施例中，送料辊260设置有两个，且分别位于纠偏组件230的相对两侧，由此设置，可以对进入纠偏组件230的极片和从纠偏组件230输出的极片进行支撑。

进一步地，送料装置200还包括连接于送料基座210的送料托板240，送料托板240设于裁切基座110朝向纠偏组件230的一侧。由此设置，送料托板240能够对送料辊260输出的极片进行导向支撑，从而进一步提高送料装置200的支撑稳定性。

具体的，纠偏组件230包括纠偏座231、纠偏辊232、纠偏驱动件233和转轴234，纠偏座231和送料基座210通过转轴234转动连接，纠偏辊232转动连接于纠偏座231，纠偏驱动件233设于送料基座210，并用于驱动纠偏座231相对于送料基座210转动。纠偏驱动件233可采用如电机与丝杆的组合、气缸等直线驱动装置，在此不做唯一限定。

送料装置200输送极片的过程中，极片抵接于纠偏辊232，当极片发生偏移时，纠偏驱动件233驱动纠偏座231相对于送料基座210转动，纠偏辊232即可对极片产生纠偏力，从而使极片恢复正常的输送状态。

可以理解的的是，在本送料设备10中，通过设置送料装置200以及上述任一实施例中的裁切装置100配合，可以实现极片的自动送料以及裁切操作，不仅能够避免极片在裁切时产生毛刺，而且加工效率也大大提高，自动化程度高，使用效果好。

进一步地，送料设备10还包括移动装置300和固定基座400，固定基座400固定于外部环境或其他设备上，以作为固定参考，移动装置300包括移送驱动件310和移动架320，移送驱动件310分别连接于移动架320和固定基座400，以用于驱动移动架320相对于固定基座400移动；送料装置200还包括移位组件250，移位组件250分别连接于送料基座210和移动架320，以用于驱动送料基座210相对于移动架320移动。移送驱动件310可采用如电机与丝杆的组合、气缸等直线驱动装置；移位组件250也可采用如电机与丝杆的组合、气缸等直线驱动装置，在此不做唯一限定。

在一实施例中，移动架320的移动方向与送料基座210相平行，如此设置，在输送极片的过程中，送料装置200可以相对于固定基座400沿直线方向移动，以使送料设备10能够根据极片的长度或输送条件调节送料装置200的输送位置，适用性得以提高；在其他实施例中，也可以将移动架320的方向与送料基座210的移动方向设置为不同的方向，由此设置，能够使送料装置200具有更高的调节能力，使用效果好。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种裁切装置，用于裁切极片，其特征在于，包括；

裁切基座；以及

切刀组件，包括活动切刀、切刀驱动件和限位件，所述活动切刀与所述裁切基座相对移动设置；所述切刀驱动件动力连接于所述活动切刀，并用于驱动所述活动切刀移动以裁切极片；

其中，所述限位件与所述活动切刀相对移动设置，在所述活动切刀与极片接触前，所述限位件位于限位位置以对所述活动切刀进行限位；所述限位件离开所述限位位置时，所述活动切刀能够相对于所述裁切基座移动。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述切刀组件还包括连接架，所述连接架与所述裁切基座滑动连接，且所述活动切刀设于所述连接架上，所述切刀驱动件连接于所述连接架，并用于驱动所述连接架移动；所述限位件位于所述限位位置时，所述限位件能够抵接于所述连接架，以对所述活动切刀进行限位。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述连接架包括上安装件、连接柱和下安装件，所述上安装件和所述下安装件平行设置，且所述连接柱设于所述上安装件和所述下安装件之间；所述活动切刀设于所述上安装件上，所述连接柱与所述裁切基座滑动连接，所述切刀驱动件分别连接于所述裁切基座和所述下安装件，并用于驱动所述下安装件移动，所述限位件能够抵接于所述下安装件以对所述活动切刀进行限位。

4.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述切刀组件还包括与所述裁切基座相对移动设置的压紧组件，所述压紧组件用于在所述活动切刀移动时压紧极片，以将极片固定于所述裁切基座上。

5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述压紧组件包括压板和弹簧，所述压板与所述裁切基座相对移动设置，所述弹簧连接于所述压板，并用于驱使所述压板朝向所述极片移动。

6.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述切刀组件还包括固定切刀，所述固定切刀设于所述裁切基座的一侧，并与所述活动切刀配合以裁切极片；所述裁切装置还包括集尘组件，所述集尘组件设于所述固定切刀的一侧，以用于收集所述切刀组件裁切极片时产生的废料。

7.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于，所述集尘组件包括吸尘箱和输送带，所述吸尘箱设有相连通的第一吸尘口和第一吸尘腔，所述第一吸尘腔用于连接外部气源，所述第一吸尘口的开口设于朝向所述固定切刀；所述输送带设于所述第一吸尘腔内，并用于输送进入所述第一吸尘腔内的废料。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括吸尘件，所述吸尘件设于所述活动切刀的一侧，且所述吸尘件设有相连通的第二吸尘口和第二吸尘腔，所述第二吸尘腔用于连接外部气源，所述第二吸尘口的开口设于朝向所述活动切刀。

9.一种送料设备，其特征在于，包括送料装置以及权利要求1-8任意一项所述的裁切装置，所述送料装置设于所述裁切装置的一侧，并用于将极片输送至所述裁切装置。

10.根据权利要求9所述的送料设备，其特征在于，所述送料装置包括相接的送料基座和送料组件，所述送料基座与所述裁切装置相对移动设置；所述送料组件包括第一支撑辊和送料驱动件，所述第一支撑辊转动连接于所述送料基座，所述送料驱动件用于驱动所述第一支撑辊旋转，以将极片输送至所述裁切装置。

11.根据权利要求10所述的送料设备，其特征在于，所述送料组件还包括用于对极片进行导向的上导板和下导板，所述上导板和所述下导板均连接于所述送料基座，并朝向所述裁切装置延伸；所述第一支撑辊用于将极片输送至所述上导板和所述下导板之间。

12.根据权利要求11所述的送料设备，其特征在于，所述送料组件还包括导板驱动件，所述导板驱动件用于驱动所述上导板和/或所述下导板移动，以调整所述上导板和所述下导板之间的距离。

13.根据权利要求10所述的送料设备，其特征在于，所述送料装置还包括纠偏组件，所述纠偏组件设于所述送料组件远离所述裁切装置的一侧，所述纠偏组件用于对输入所述送料组件的极片进行纠偏操作。

Images